铸造工艺设计中如何节省模型用料和工时

模型(或工装)的制造生产是铸造生产的一个主要组成部分,它的费用和生产周期直接影响到铸件的成本和生产准备周期。尽管过去出现了模型费用低生产周期短的刮板造型,但刮板造型仅适合单件或小批量的特殊铸件生产,造型操作不便,生产率低,而且生产的铸件精     

用实型铸造工艺生产大型铸钢轮圈

用实型铸造工艺生产大型铸钢轮圈郑州工程机械制造厂（郑州市４５０００７）郭宏民刘明献我厂是生产土方工程机械的大型专业化厂，每年仅产品工装、设备备件及外协铸件达几百吨。过去，这些单件小批量的毛坯都是用传统的实样或刮板造型生产，既浪费木材和型砂，且工作量加...     

介绍一种树脂砂刮板造型方法

本文介绍的缸体树脂砂刮板造型，是采取轴杠不动，四次换上不同形状的刮板，造出上下树脂砂砂型，因为上下箱是同一中心刮出的铸型，生产出的铸件壁厚均匀，尺寸精度高。实践表明这种方法是解决树脂砂湿强度低、可塑性差、铸型立面不能采用刮板造型的好方法。     

大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造

1复合铸型的制造1.1造型准备复合铸型最适用于大型复杂铸件的单件或小批量生产,一般采用手工造型。铸型面砂主体采用呋喃树脂砂,以适应大型复杂薄壁铸件对铸型强度、透气性、表面粗糙度的要求。造型前对成型冷铁等按工艺要求进行常规处理;对图案、铭文、标记等精细处用石膏、胶     

顶盘铸件的倾斜浇注工艺设计与生产

针对大型顶盘铸件大平面心部易产生缩孔或缩松缺陷,采用刮板造型、浇口放置保温冒口及保温覆盖剂、倾斜浇注加强补缩等工艺措施,生产出符合质量要求的铸件.减少了因铸件补焊修整产生的费用,节约了钢液,降低了生产成本,为类似铸件的生产提供了借鉴方法.     

车板造型操作技术要点

铸造生产中除了广泛应用与铸件形状相似的实体模样进行造型外,在制造旋转体或等截面形状的单件铸件时,还时常用到车板造型.车板造型就是专门做出与铸件截面形状一样的板--车板,用车板绕一固定轴线(垂直和水平的两种)旋转,车制出砂型的造型方法,也叫刮板造型.车板造型是铸工专业手工技术要求较高的一种操作,也是技工院校铸工专业学生实习必须掌握的操作技能.根据20多年的教学和生产实践的体会,谈谈车板造型操作的要点.     

实现小批量铸件生产机械化的一些途径

一、总的趋向在国外,由于铸造技术的发展,特别是造型材料、造型工艺装备和造型设备的发展,已使多品种小批量铸件采用机械化流水生产的问题得到了较好的解决。按铸件的大小,这种流水线可分为两种类型:中小型铸件多品种、小批量的情况和中大     

真空密封造型铸造工艺探究

对铝硅合金铸件真空密封造型铸造工艺研究表明,利用真空密封造型的真空吸力,加快了金属液流动速度,增强了充型能力;采用薄膜、涂料、细砂造型,铸件表面质量明显优于传统砂型铸件,比金属型铸造有所提高;用干砂作造型材料,环境污染小,砂重复利用率高.实践表明,真空密封造型非常适合多品种、小批量、大型薄壁、表面粗糙度要求高的铝硅合金铸件的生产.     

中大件小批量生产中采用抛砂机造型的经验

我厂铸造车间主要生产印染机械和黄麻机械的铸件,生产纲领属于多品种小批量生产范畴。对其中的中、大件,我们采用了抛砂机造型。典型的中、大型铸件如图1和图2所示。自1977年抛砂机在我厂使用以来的实践表明,抛     

用消失模铸造生产大型机床铸件

单件小批量的大型机床铸件,一般铸造厂家多采用组芯造型来降低成本,但降低的幅度微小.我公司采用消失模铸造工艺解决了降低成本问题.现举1例.我公司生产的机床铸件立柱:外形尺寸:7 800mm×1 800 mm×2 600 mm主要壁厚:30～35 mm导轨厚度100 mm材质HT300,硬度190～230 HB,重36 t.属大型机床铸件,生产1件.根据我公司的实际情况,采用消失模砂箱造型工艺生产.     

新型型砂储运斗

新型型砂储运斗艾永泰，宋爱兰（第一拖拉机工程机械公司）第一拖拉机工程机械公司通用铸造厂是以单件小批量生产为主的铸件生产厂，因为产品多种多样，铸件牌号复杂，所以型（芯）砂的种类也较多。同时由于铸件形状和大小差异较大，批量又小，因此难于采用机械化造型，只...     

大型出口远洋货轮挂舵臂的铸造

大型出口远洋货轮挂舵臂铸钢件重量大,形状复杂,内部质量要求高,生产难度大。以生产实践为基础,论述了大型船舶挂舵臂铸件(150 t)生产过程中易产生的缺陷和防止措施。结果表明,采用合理的型砂和分层造型方法,严格控制熔炼工艺,采用优化浇冒口系统,可消除铸件内部缩孔、缩松缺陷,避免铸件表面出现粘砂、砂眼,保证铸件的流线型外形,成功生产出符合商检和船级社要求的合格铸件。     

树脂砂地坑造型方法

地坑造型主要用于单件或小批量生产的大中型铸件,可以不受工装设备的限制,具有一定的灵活性,但操作比较烦琐,生产效率低,尺寸精度低,外观质量很难保证,不适合大批量生产.我厂主要用地坑造型方法生产大型机床的床身、横梁、立柱等.     

地面水泥壳导向刮制板制芯法

在铸造生产中 ,经常遇到尺寸较大的弯曲圆柱体或棱柱体的芯子 ,且多为单件小批量生产。为节约制造芯盒的材料和工时 ,可采用地面水泥导向刮板法制芯。具体操作方法是 :先用导向刮板造型法在地面上刮制出一半芯子外型的型腔 ,用压勺修平压实 ,然后涂上一层薄薄的水泥 (水泥要拌成桨状 ) ,按需要的形状修光 (图 1所示 ) ,就相当半扇芯盒了。待水泥凉干后 ,图 1　下半扇制作充填芯砂 ,撞实 ,与地面刮平 ,压实。为提高泥芯的透气性和不影响铸件的收缩 ,可在芯砂中放入一定数量的30～ 80 mm的焦炭块 ;或在泥芯中央放置一根尼龙绳 ,待泥芯打好后…     

破碎机上壳体铸造工艺设计

破碎机上壳体铸件的原工艺是采用刮板+组芯的造型方式,常出现尺寸超差严重、砂芯缝隙较大、易掉砂等问题。为了提高破碎机上壳体的工序质量,便于现场操作,根据上壳体的结构将工艺改为空心实样造型的方式,同时采用计算机模拟软件对工艺进行仿真计算,验证冒口的补缩效果,同时增加外冷铁激冷等措施。工艺改进后,生产的上壳体铸件质量明显提高,为生产同类铸件提供了宝贵的经验。     

水泥和砂质桐油涂料型板及芯盒

一般回转体和平板形铸件单件小批生产时,多用车板和刮板造型.如众所知,这种方法同实样木模造型相比,虽然造型工时有所增加,但可大大节约制作木模工时和材料.因此,对单件生产来说,是一种比较经济的方法.但是,在一次性的小批生产、铸件外廓尺寸又较大或做实样木模较麻烦的情况下,用上述方法造型,就会使造型生产率降低,铸件     

简易刮板器

我厂铸造车间是承担广西各地区水、火发电厂以及水电工程的机械修配任务,通常是单件生产,圆形铸件多。如做木模,既费时,又费材料,所以大部份采用刮板造型。为了改进刮板造型,我们群策群力搞了一个刮板器,简化了操作,减轻了劳动强度,节省了工时,刮     

大型泥泵壳的铸造生产实践

最近,我厂采用“变中心刮板造型”工艺成功生产了目前国内最大挖泥船用泥泵壳铸件,为大型复杂铸件的生产开拓了一条新的途径,引起了比较广泛的重视,现作以介绍,供同行参考。1.工艺设计与模型制作该铸件外廓尺寸3000mm×2700mm×900mm。其中主要部分均为变截面,近似渐     

几种造型方法的发展及应用

继气动微震压实造型、树脂砂造型等方法成功地应用于生产中之后,在七十年代后期和八十年代前期,又出现了真空密封造型、气流冲击造型、冷冻造型、静压造型、喷射造型、吸压造型、模板差动压实造型等新的造型方法。它们在提高铸件质量和等级、改善劳动条件、增加铸件产量、老设备更新换代、适应多品种小批量生产等方面,都在不同程度上起着引导作用,受到铸造工作者的重视。     

中型套筒类铸件的铸造工艺

在机械行业中，经常出现一些圆环形或套筒类铸件，在手工造型中，对于一般小型铸件很容易进行铸造工艺设计，但对大中型这类铸件的工艺设计，要在实际中做到省工、省料、缩短生产周期，特别是小批量的生产，可用一些简单实用的工艺方案。1高度较小的套筒类铸件的工艺对中型圆环类铸件，因其高度尺寸不太大，但若按刮板造型工艺设计，有时因壁厚或高度原因而不易进行实际操作，若用实样造型工艺，则需设计一完整的圆形模样和芯盒，这样，不但浪费模样用材，同时也将增加模样加工费用，这些工艺方案均不理想。如图1所示铸造工艺可解决以上两种…