初轧均热炉节能分析

本文针对某初轧厂均热炉群煤气单耗较高、能源未充分利用等问题,通过对均热炉群生产跟踪、分析,找出能源消耗偏高的原因,并提出降低均热炉吨钢单耗的措施。在实施各种措施后,连续跟踪生产一个月,发现煤气单耗明显下降,带动初轧厂整体单耗下降8.35%,取得了较好的节能效果。     

初轧加热炉节能的模式识别优化

应用模式识别调优方法对初轧加热炉节能进行优化，建立模式空间优化区对应的数学模型．获取优化点对应的热工参数。实施表明，优化模型有助于降低能耗，并可为加热炉实现计算机控制提供参考。     

改进初轧生产工艺 实现轧钢系统节能

本文介绍了首钢对初轧工艺的综合改造情况,在初轧机后带650连轧机组,既使小方坯的产量大为提高,也增进了系统综合的节能效果。     

关于造成初轧方坯表面裂纹的炼钢工序原因探讨

兰钢 6 50厂轧制F锭 ,Q2 35AZ锭及 1 50 2 2 0Mn连铸坯 ,1 50 2 Q2 35AZ坯时 ,有时产生表面裂纹、翘皮、夹杂等缺陷。本文分析了表面裂纹产生的原因 ,以及减少和制止表面裂纹产生所采取的工艺措施     

炼钢过程中的节能

根据日本钢管公司福山厂(Fukyama works,Nippon kokan K.K.(NKK))的资料,主要地叙述了钢铁联合企业中 BOF~*炼钢及钢坯生产过程中的节能实践。在 Fukuyama works,NKK,购入能源总量中,仅有2.8%和2.4%分别用于炼钢及钢坯的生产过程。但是,在炼钢过程中所用的铁水以显热、潜热形式携有总能耗量的12%左右,而在炼钢过程中所有使用的铁合金、附助原料以及耐火材料,所耗的能源量占购入能量总量相当大的比值。现就与此有关的节能措施具体地分述如下。     

电弧炉炼钢和节能

现在有各种形式的炼钢电弧炉，均以其新颖的技术，推动了炼钢工业的发展。本文以节能为中心，讨论电弧炉本体设备及炼钢过程中的有关技术问题。     

电弧炉炼钢节能技术

结合能量衡算和成本分析，回顾了近几十年来国内外电弧炉炼钢在节能方面的技术进展，详细介绍了各种节能技术的影响，提出了电弧炉炼钢节能增效的参考意见。     

炼钢节能专题学术会议

中国金属学会炼钢节能专题学术会议,于1983年10月10～15日在鞍山召开。会议代表共65人,共收到论文43篇,宣读9篇,其中我国炼钢节能潜力、重点企业平炉炼钢能耗、转炉多吃废钢节约能源、电炉喷粉、余钢倒炉与节电等文章,总结了近几年来炼钢节能方面取得的进展,分析了目前炼钢能耗高的原因和节能的潜力所在。“连铸技术经济效益的评价”一文提出了有益的见解。还有一些文章,论述了近几年来科学试验和新技术使用、新技术开发方面的成果。分组讨论中围绕我国炼钢节能的现状、潜力、经验和存在问题,认真研究了我国炼钢节能的目标和措施,并提出了建议。与会代表认为:     

炼钢节能与热工

炼钢节能的基础工作是各类炼钢设备的热工工作,它开展得如何,直接关系到炼钢节能的效果。本文分平炉、转炉、电炉、铸锭和连铸,谈了各自与炼钢节能相关的许多问题,有的做了,有的正在做,还有的要开展,为了适应生产要求,都有待加强和进一步做好这些热工工作。     

电弧炉炼钢节能探讨

电弧炉炼钢与高炉一转炉炼钢法比较,虽是节能工艺,但仍属能耗大户。它的能耗主要是电力,其世界最先进水平为390千瓦·时/吨,我国目前最好约520千瓦·时/吨,而一般水平则没有突破600千瓦·时/吨大关。国家二级企业要求达到590千瓦·时/吨,可见我国电炉炼钢的能耗指标还很低。现在能源供应紧张,电费猛涨,电炉炼钢的节能实属迫在眉睫。电炉节电途径很多,有关这方     

炼钢电弧炉节能途径

目前我国炼钢电弧炉电能消耗,先进企业吨钢电耗为500度,落后的高达1000度以上,可见节能潜力之大。造成能耗高的原因,主要为某些工艺和设备落后、管理不够完善,以致在电炉生产过程中电能浪费相当严重。当前由于能源紧张,降低电炉钢的电耗已成为发展电炉钢生产的一个十分重要的问题。 根据炼钢电弧炉生产的特点,就如何降     

炼钢综合节能技术

以炼钢系统生产为例,剖析炼钢系统的能源构成,通过理论计算炼钢工序综合能耗的极限,并对影响炼钢工序能耗的主要因素加以分析。通过研究现有转炉煤气、蒸汽等几种能源介质的使用、回收状况,分析炼钢系统生产中的节能潜力,着重对采用新型脉冲蓄热式钢包烘烤技术加以描述,通过以上技术措施的实施,实现转炉工序真正意义上的负能炼钢,实现钢铁流程的节能。     

苏联炼钢节能概述

本文概述了苏联降低炼钢过程能耗的一些做法和动向。苏联在平炉、转炉和电炉炼钢方面都做了不少工作,值得注意。对于貌似不属于炼钢节能范畴的一些问题,更应充分注意。     

EOF节能炼钢法

本文介绍了几年前由巴西所创造并随后传到欧洲去的EOF节能炼钢法,EOF的英文全称是Energy Optimising Furnace,意为能源最佳用炉,尤其适于在废钢资源充足而电力短缺的地区发展。其特点是:冶炼的废钢率可直到100％,一般50％左右;可充分利用燃料热,节约能源。炉膛燃烧效率和废气余热利用率均较其它炼钢工艺优越。生产每吨钢水用煤量为45～114kg,氧气用量介于36～85m~3之间。     

炼钢技术改造和节能

前言 钢铁工业的炼钢工序目前存在着较大的浪费现象,主要有以下几点: (1)工序能耗高,主要由于直接能耗高,余热回收利用差,还有很大比重的二次化铁; (2)铁钢比高,造成钢铁工业内部结构不合理,导致铁水、烧结矿、焦炭和矿石的消耗高; (3)连铸比低,热锭温度低,严重影响     

转炉炼钢节能途径

本文介绍了国内外转炉炼钢节能技术的进展情况。指出从我国实际出发应用这些技术,对转炉炼钢给与热补偿,进一步提高废钢比。节铁降耗,是提高企业经济效益的有效途径。     

初轧工序能耗浅析

通过能耗实绩分析,提出降低初轧工序能耗的“三要素”。强调扣除能耗的合理性和必要性。通过计算指出减去余热锅炉的回收热能,可望使初轧工序能耗达到特级企业标准。基于可比性原则,建议有关部门把初轧工序能耗分解成初轧和连轧两部分,制订出折算系数,把连轧另列,使同行业评比更趋合理。     

初轧生产技术交流会

冶金部轧钢情报网于1978年11月15～21日在上海召开了初轧生产技术经验交流会.出席会议的有全国各初轧厂、设计院以及高等院校等54个单位.冶金部副部长马宾同志在会上讲了话.初轧生产目前在我国钢铁生产中是一薄弱环节.抓好初轧,不断提高初轧生产技术,有计划有步骤地进行革新、改造、挖潜、推广新技术,尽速实现初轧生产自动化,以增加开坯能力,提高成坯率,这是一项十分紧迫的任务.会议通过决定,今后每年召开一次全国性的初轧生产技术交流会.并加强初轧生产技术情报的交流.与会代表还建议冶金部组织有关单位对改进烧钢工艺、可塑料应用、可调烧咀、轧制制度、轧辊堆焊、剪切定尺、钢坯清理机械化、钢坯自动测量等方面进行攻关,予以突破.会议期间,共收到了50多份专题报告和有关资料.会上重点介绍交流了大冶钢厂"850初轧机采用计算机实现压下程序控制";鞍钢一初轧"工业控制机在均热炉上的应用";天津初轧厂"750     

试论二初轧改造

鞍钢第二初轧厂的原设计能力为年轧钢锭210万吨。1956年建成投产后不久,于1960年就轧锭310.9万吨,超过了原设计能力。1979年轧锭420万吨,实现了“一厂变两厂”的愿望,获得“功勋轧机”的称号。     

美国、加拿大钢铁公司平炉炼钢技术现状

1983年11月至12月初,以武钢黄墨滨经理为团长的考察组对美国钢铁公司、加拿大钢铁公司和加拿大都发斯考钢铁公司所属主要钢铁厂进行了考察。现就本人随同此次考察期间,对了解到的有关美国钢铁公司费尔赖斯厂和加拿大钢铁公司悉尔顿厂平炉车间的生产技术现状,予以汇总供参考。