Praxair公司AOD炉智能精炼系统的生产实践

氩氧脱碳(AOD)工艺是不锈钢和特殊合金的主要精炼工艺。自从1967年Praxair公司进行商业化推广以来，AOD工艺以及其他转炉已占到西方不锈钢生产的80％以上。     

氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁的研究

介绍了利用氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁合金的原理及过程。对传统的电硅热法工艺与氩氧精炼新工艺进行了全面对比分析,并通过多次氩氧炉精炼中低微碳铬铁合金的新工艺实验,摸索出了5 t AOD炉氩氧精炼铁合金新工艺的流程。     

用底吹转炉生产中炭铬铁及其在不锈钢中的应用

前言过去几年,各种类型的铬合金消耗数量变化很大。首先,不锈钢生产技术的变化对铬合金的品种和消耗影响很大。过去大量使用低炭铬铁,而现在高炭铬铁的利用日趋增加,这是由于不锈钢冶炼技术发生了变化才有可能。目前传统的电弧炉正在被氧气吹炼、真空脱炭和氩氧精炼所代替。把高炭铬铁用于上述冶炼工艺,虽然从原料观点来看不一定是最理想的条件,但是     

转炉吹炼引入水蒸气冶炼中低碳锰铁和中低碳铬铁

阐述了瑞典UHT公司开发的一种由高碳锰铁、高碳铬铁"一步法"冶炼中低碳锰铁与中低碳铬铁的工艺。该方法称为CLU,与AOD(氩氧混吹脱碳法)类似,不同的是在喷吹气体的过程中引入了水蒸气,从而降低了氩气的消耗,同时提高了锰、铬的回收率。"一步法"与传统的电硅热"两步法"相比,贵金属回收率高,设备投资小、运行率高、运行成本低。     

不锈钢精炼工艺的改进

大同特殊钢公司潢川钢厂熔炼工部生产多种材质和规格的钢锭，以满足用户的不同需求。因此，很少在氩氧脱碳精炼工艺（AOD）中使用同一精炼模式来生产各种不锈钢，精炼时间、稀释气体和还原剂消耗存在一定的操作偏差。为了尽可能减少这些偏差、降低生产成本，对AOD过程中的脱碳和氮含量变化进行了研究，引入了脱碳量和氮含量估计公式。该系统能优化该工艺的精炼模式，节省稀释气体和降低还原剂消耗。     

三步法和二步法不锈钢冶炼工艺的分析和生产实践

分析了HM DEP-KOBMS-VOD三步法(铁水脱硅和脱磷预处理-KOBMS转炉脱碳、合金化-真空吹氧脱碳)和EAF/BOF-AOD二步法(电弧炉炼300系不锈钢母液/400系钢转炉脱磷-氩氧脱碳和合金化)生产不锈钢的生产效率和成本。三步法工艺生产铬不锈钢和超低碳氮不锈钢具有生产效率高、氩气消耗低、P-Cu-Pb有害杂质含量低的优势,而EAF-AOD二步法工艺生产304、316L等铬镍不锈钢有可使用含镍生铁、不锈钢废钢、生产成本低,效率高的优势。文中介绍了太钢用三步法和二步法工艺生产的不锈钢品种结构和工艺实践。     

铁合金在低碳经济环境下发展方向的探讨

改变传统的中低碳铬铁的生产方法,采用AOD炉炉外氩氧顶底复合吹炼工艺生产,操作中通过采取控制反应温度、降低CO分压及增加动力学条件等措施,达到脱碳保铬、降低合金中杂质,从而提高合金品质的目的,探索实现以氧代电、低碳节能的新型铁合金生产发展之路。     

用AOD炉冶炼不锈钢发展迅速

随着电炉的大型化、耐火材料技术及脱碳技术的进步,不锈钢的生产得到迅速发展。尤其是脱碳技术的进步,对提高不锈钢的质量、生产效率和节约铬铁做出了很大贡献。     

北美不锈钢公司新建的AOD炉投产

北美不锈钢公司最近新建的炉子生产出了第一炉钢，从而把该厂的潜在产能提高到了141．5万吨／年。北美不锈钢公司现有冶炼能力100万吨／年。北美不锈钢公司是阿塞里诺克斯公司的子公司，2006年中期投资2．7亿美元进行升级改造，上周出了第一炉钢。第二座氩氧脱碳炉（AOD）的安装符合预算并且按期完成，每次可处理150吨热金属，每天可加热20-24炉。位于奥地利林茨的VAI金属技术公司承担了该AOD炉的建设工程。     

与瑞典ASSAB公司技术交流札记

1979年9月,瑞典 ASSAB 钢铁出口公司应冶金部邀请,来京进行水蒸汽——氧气冶炼不锈钢的技术交流。水蒸汽——氧气炼钢法(简称 CLU 法)是一种在世界上刚出现不久的新的冶炼不锈钢方法,是在 AOD 氩——氧炼不锈钢基础上发展起来的,是法国和瑞典共同研究成功的。其基本原理与 AOD 相似,都是利用稀释气体降低铁——铬熔体中的 Pco 值,从而可以在常压下用高碳铬铁冶炼不锈钢。CLU 法冶炼不锈荊基本分为三个阶段:Ⅰ.初始阶段,当熔体含碳处于高值     

对铬铁工业的展望

最近，哈萨克斯坦铬和合金2000公司的Jim Cochrane先生谈了他对国际铬铁工业的展望。他说，对铬铁的需求是由不锈钢生产所驱动的，全世界大约90％的铬铁用于生产不锈钢。其次，比较之下，人们更愿意使用不锈钢废钢生产不锈钢。     

2.5吨转炉生产中低碳铬铁的设计与实践

本文提出了生产中低碳铬铁的2.5吨吹氧转炉的设计数据;测得了该转炉投产后的脱碳速度、除尘效率等项数据,并且作了分析;与电硅热法生产中低碳铬铁比较,转炉法取得了较好的经济效果。生产实践证明:该转炉设计基本上是正确的,生产工艺是成功的。同时暴露了一些设计上的不足之处,有待完善。     

VOD冶炼超纯铁素体不锈钢脱碳工艺的研究

针对不锈钢冶炼特点,通过脱碳热力学和动力学分析,研究了VOD精炼工艺参数对超纯铁素体不锈钢脱碳速度和终点碳含量的影响,并进行了大量工业生产试验.结果表明,提高冶炼温度、增加吹氧流量和吹氩流量、降低氧枪的供氧压力和枪位有利于提高脱碳速度,获得更低的终点碳含量.     

不锈钢二次精炼的转炉化

对两种不同炉型的不锈钢精炼设备的特点进行了比较,与钢包型精炼设备相比,转炉型精炼设备炉容比大,吹氧和脱碳速度大,生产率高,而且可以使用高碳铬铁,具有真空业炼功能的精炼设备优越的深脱碳,氮热力学条件,真空转炉（ＶＯＤＣ和ＶＣＲ）法在同一单元四兼有转炉型和真空精炼功能,是精炼超低碳,氮不锈钢的理想设备,特别是ＡＯＤ－ＶＣＲ法更适合于我国现有ＡＯＤ精炼炉的改造,用于生产超纯铁素体不锈钢。     

不锈钢产业的发展趋势和面临的挑战（摘译）

十九世纪九十年代电弧炉的发明，是不锈钢生产的第一个里程碑。这一炼钢技术不断改善，成为生产不锈钢用钢液的主要方法。然而，真正现代意义上的不锈钢冶炼技术则始于二十世纪七十年代AOD(氩-氧脱碳)转炉工艺的发明。如今，AOD工艺是大规模生产不锈钢的主要方法，而与连续浇铸相结合的EAF-AOD流程主导了不锈钢的生产。     

印度不锈钢生产企业提高铬铁产能

印度不锈钢生产企业计划通过对现有铬铁厂的扩建来提高印度的铬铁产量。从2003年4月份到2004年3月份，金达来不锈钢公司生产高碳铬铁52．6万t，出口17．8万t。该公司计划2005年对铬铁产能进行扩建，从而有望使国内市场的铬铁供应量出现过剩。     

行业信息

未来10年全球铬铁工业增长将主要集中在俄中印 目前,国外有关专家从长期角度对全球铬铁工业进行了展望,并介绍了哈萨克铬矿和合金公司的生产和发展战略。 对铬铁的需求是由不锈钢生产所驱动的,大约90％的铬铁用于生产不锈钢。其次,谈谈不锈钢废钢的资源。比较之下,人们更愿意使用废钢生产不锈钢。     

日本大江山厂用直接还原硅镁镍矿法生产镍铁

第二次世界大战期间,日本冶金工业公司大江山厂用克鲁帕-雷恩法(Krupp-Renn Procoss)从附近大江山矿开采的红土矿中生产海绵铁,1952年,该厂改用进口硅镁镍矿作原料,开始生产制造不锈钢用的镍铁,从开始产镍铁以来,已作了许多改进。(1)费用低。原料预处理后,可用回转窑低能耗地生产粗镍铁, (2)产品销路好。粗镍铁可用于作氩氧脱碳法(AOD)炼不锈钢的原料。目前,只有大江山厂在工业上采用硅镁镍矿的直接还原法。本文介绍大江山法的技术和操作特点。     

水电用马氏体不锈钢的冶炼工艺实践

通过生产数据分析与探讨,得出水电用马氏体不锈钢的冶炼主要有两大问题:VOD吹氧脱碳技术控制及  气体质量分数控制。分析结果表明:影响VOD吹氧脱碳技术的主要因素有吹氩流量、极限真空度、VOD吹氧脱碳  温度;气体质量分数主要通过控制钢液吸气及钢液去气两个方面。针对以上问题进行了VOD工艺技术的优化,提 高了VOD冶炼不锈钢铸件的一次脱碳成功率以及Cr合金回收率,同时使钢液气体质量分数控制到了较低水平,  降低了生产成本的同时提高了产品质量。     

铬铁吹氧脱碳的平衡关系

用氧气转炉将碳素铬铁吹炼成中碳、低碳铬铁,以代替传统的生产中、低碳铬铁的电硅热法,具有许多潜在优点,所以几年来在各国受到注意。发表过一些关于顶吹、面吹、侧吹的工业性试验结果。我国不但进行了小型顶吹试验,还初步试验了底吹氧,效果较好。但迄今为止,关于铬铁吹氧脱碳的物理化学基础,似乎还没有经过认真研讨。铁合