新型高风压低风量鼓风机

一般金属加热炉、热处理炉、干燥炉和其它工业窑炉上所使用的低压燃油喷咀以及近两年来在国内发展起来的平焰喷咀,喷咀前所需风压均在1000毫米水柱以下,一般为500～800毫米水柱。     

钢坯火焰清理机烧咀的化学清洗——W801A清洗剂的研制

初轧厂钢坯火焰清理机烧咀(铜合金组件),在清理钢坯过程中,因高温氧化及氧化铁皮的粘附,造成喷咀堵塞,并在高温下烧损而影响钢坯清理效果及烧咀使用寿命,必须经常予以清洗。火焰清理机系由美国引进并采用美国的“OXWELD”清洗剂,经常对烧咀进行清洗,以保证生产顺利进行。本试验目的在于立足国内解决烧咀清洗剂来源,以代替进口产品。“W801A”清洗剂研制出后,经现场长期使用证明,其清洗效果与美国“OXWELD”清洗剂基本相同;对烧咀金属的腐蚀比美国清洗剂还降低30％左右。     

燃料管插入深度及空气系数对平焰燃烧器燃烧特性的影响

通过搭建自行设计的实验平台,进行空气助燃的平焰燃烧实验,观察火焰形状,研究燃料管插入深度和空气系数对温度分布和NOx浓度的影响.结果表明:随着燃料管插入深度的减小,峰值温度下降,温度分布更加均匀.当插入深度为0mm时,形成的火焰盘形状更加清晰,实现了平焰燃烧.在生产实践中,要综合考虑燃烧温度与NOx生成量的影响,在1....     

钢坯火焰清理机烧咀的化学清洗——W801清洗剂的研制

一、概述初轧厂钢坯火焰清理机烧咀(铜合金组件),在清理过程中,因高温氧化及氧化铁皮的粘附,造成喷咀堵塞或高温下烧损,而影响钢坯清理效果及烧咀使用寿命,必须经常予以清洗。火焰清理机系由美国引进,烧咀清洗采用美国“OXWELD"清洗剂。本试验目的在于,立足国内解决烧咀清洗剂来源,以代替进口产品。我们在短期内试制出了“W801A”清洗剂。经现场试用,其清洗效果与美国“OXWELD”清洗剂基本相同;对烧咀金属的腐蚀比美国清洗剂降低30％左右。     

MB型高压内混油喷咀与舒霍夫油喷咀的比较

工业炉燃油喷咀选用的是否合适,直接关系到炉子的热工性能、工件的质量、产量、炉子的寿命和燃料消耗。我国的玻璃工业窑炉以重油为燃料,十几年来一直使用舒霍夫高压外混式油喷咀。这种喷咀雾化质量不好,浪费燃料;火焰长度方向上温度分布不均,火根温度低,火梢温度高;火焰复盖面积小;火焰长短不易调节,不易实行炉温自动控制;喷咀噪音强烈。所以各方面都在寻求能避免这些问题的新的油喷咀。最近建材系统对日本的玻璃工业进行了技术考查,看到日本的玻璃熔窑上使用的都是MB型高压内混油喷咀。这种喷咀是由     

拼装式磷酸耐火混凝土炉顶预制块的应用

我厂一座35米~2加热炉,由设置于炉顶的平焰烧咀供热,燃发生炉煤气。每只烧咀燃烧能力为650标米~2/时。平焰烧咀和传统的烧咀不同,它喷出的火焰不是直条形的。而是贴着炉壁向四周伸展的园盘形薄层。对于炉顶设置平焰烧咀的加热炉。采用何种结构形式的耐火混凝土炉     

液压剪在连铸方坯的应用

介绍了火焰切割与液压剪在连铸方坯上的应用情况,连铸钢坯液压剪技术替代丙烷火焰切割钢坯技术,吨钢切割成本由1.15元降低至0.59元,切割时间由30 s降低至8 s.钢坯液压剪切采用的是物理式剪切,全程不产生切屑,不存在割缝的金属损失和钢坯底部粘熔渣现象,真正实现了零割损、零排放、提高成材率作用,是一项安全高效的钢坯离断...     

引射式平焰烧咀的气动特性

引射式平焰烧咀是一种新型节能装置,它综合了鼓风平焰烧咀和引射式直焰烧咀的优点,而克服了二者的不足。具有升温快,炉温均,节约能源,不用鼓风,空煤气比调等一系列优点。我国现有大量工业炉采用引射式直焰烧咀,如用这种引射式平焰烧咀替代,便可在不增加鼓风机的条件下,利用煤气原有的压力能,实现平火焰加热,从而得到平火焰加热所具有     

火焰清理机及其应用

近三十年来,用户对钢铁产品的表面质量提出了更高的要求。为此,冶金厂均求助于火焰清理机以清除钢坯含有缺陷的表面层,提高产品质量。这种清理方法有两种工艺系统,一种是热火焰清理法。钢坯加热轧制后,当钢坯处于热态(1050～1100℃)时,即在轧制线上用火焰清理机清除钢坯表面的缺陷。一道次能清除钢坯表面0.8～4.2毫米     

钢坯加热温度特性数学解析

将复杂的炉内火焰与钢坯传热过程简化为面热源传热,用数学解析的方法研究钢坯热过程温度响应特征.研究表明:可用非稳态导热数学模型表述钢坯热过程;用分离变量、傅立叶级数、傅立叶变换、线性叠加等方法,求得钢坯温度函数精确解;解析解与FEMLAB 3.1数值计算吻合良好,证实了钢坯热过程数学解析的有效性和准确性.     

28MnV钢热敏裂纹原因分析

为分析28Mn V坯料产生裂纹及管坯穿管时发生爆裂的原因,对28Mn V圆管坯生产工艺和穿管工艺进行跟踪试验,并采用相似钢种钢坯进行火焰切割对比实验。研究结果表明,对于28Mn V这类含V元素较高的钢坯,当使用炔氧焰进行火焰切割圆管坯定尺坯料时,相较不含钒钢更容易出现钢坯裂纹并快速扩展。给出了减少钢坯热敏裂纹的措施。     

宽火焰燃烧器对加热炉的影响

对比分析传统烧嘴及宽火焰烧嘴的特点,对宽火焰烧嘴进行了仿真分析及工程应用,分析了宽火焰燃烧技术对加热炉的影响,结果表明:该技术有利于钢坯温度均匀性、降低氧化烧损及氮氧化物的排放.     

中厚板钢坯氧割渣在线清除系统的制作应用

1前言柳钢中板厂所用钢坯的分割,均采用氧气—乙炔火焰切割,氧气—乙炔火焰切割效率高,占场地少,国内许多中板厂的钢坯分割都选择了这种模式。但氧气—乙炔火焰切割后,溶结在钢坯下表面的氧割渣,则需要几道工序才得以清除,清除不干净时,轧制时会沾到钢板的下表面上,形成钢板的表面缺陷,降低了钢板的成材率。针对这个问题,柳钢中板厂成立了攻关小组,成功地制造了钢坯氧割渣在线清除系统,投入使用后,取得了理想的效果。2方案的选择国内众多中板厂采取多种措施来清理氧割后钢坯上的割渣。有人工用铁锤钎除法、人工气动铲除法、手提汽砂轮机修磨…     

火焰切割机控制系统的改进

火焰切割机在自动控制状态下切割钢坯时，易出现切割机部件损坏，切割介质消耗多的情况。对火焰切割机的PLC自动控制程序及控制系统中控制部件进行改进，实现了火焰切割机的高效可靠地切割钢坯，避免了火焰切割机部件的容易损坏状况，同时达到了节能降耗的目的。仅乙炔消耗，每年可节约100多万元的切割费用，取得了很好的改进效果。     

钢坯火焰清理工艺温度制度对成品钢轨裂纹的影响

在不同温度下进行火焰清理对比试验，确定钢坯产生裂纹的开始温度，并模拟重轨轧制在试验室进行裂纹焊合轧制试验，结果表明，钢坯火焰清理产生的裂纹，经热轧变形后仍有大部分不能焊合，因此，避免或减少钢坯清理后的裂纹产生是极为重要的。     

重轨坯火焰清理温度对成品钢轨裂纹的影响

介绍了在不同温度下进行火焰清理对比试验，确定钢坯清理部位生产裂纹的初始温度、实验室模拟重民制变形及进行裂纹焊合轧制试验，结果表明：钢坯火焰清理生产的裂纹，经热轧变形后仍有部分大能焊合，即钢轨钢的初始清理温度应≥２００℃。     

一机部燃油平焰烧咀试验

在一机部设计总院领导下,由上海机电设计院、一机部第一设计院、北京钢铁学院、常熟喷咀厂组成的一机部燃油平焰烧咀试验组,两年来进行了大量试验和测定工作,取得了可喜的成果。经过一年多在室式加热炉、室式板簧热处理炉及精密铸造模壳焙烧炉上进行生产性试验和测定,证明平焰烧咀加热均匀,辐射给热系数高,对提高工件加热速度、减少氧化烧损和环境污染等方面,有显著效果。     

连铸水汽雾化喷咀通过部级鉴定

我国“七五”期间重点攻关项目——连铸PZ系列、HPZ系列喷咀,由西安重型机械研究所研究设计、江苏江都气动附件厂试制成功,于4月30日在扬州通过了国家机械电子工业部部级鉴定。这两种系列水汽雾化喷咀是连铸设备中的关键部件,适用于方坯、板坯连铸生产,对要求均匀缓冷的不锈钢等钢种尤为合适。它对连铸的生产能力、钢坯质量影响极大。此外,还用于其它冶金、化工、机械、环保工程中的冷却、润滑、除尘和增湿清洗工艺,它结构紧     

玻璃钢消声罩在送风机上的应用

一、简述从液体燃料的燃烧理论及实践,使我们认识到液体燃料尤其是重油燃烧的完全与否,在很大程度上取决于燃料的雾化粒度的大小及燃料与空气的混合条件,并直接关系到节能效果。此外随着各种新型烧咀的广泛应用,如平焰烧咀要求形成平焰。这些均要求风机生产部门提供具有高风压、合适风量的新风机。为此江苏省熟县喷咀厂试制成功了2HTB—5C型双级涡轮式送风机。该风机的风量明显地低于其它具有相同风压的风机,     

平焰炉内燃气管位置对NO_x生成特性的影响

控制氮氧化物(NOx)的生成是燃气炉燃烧过程洁净优化的重点。采用燃气试验炉和综合烟气分析仪等设备,研究了燃气管插入深度对平焰燃气炉内火焰特性、温度场和烟气中NOx生成特性的影响规律。准确测量了不同燃气管插入深度下炉内中心垂直剖面温度和烟气中NOx含量,分析了不同燃气管插入深度条件下炉内火焰特性。结果表明:适当降低插入深度可以使燃烧区域扩大并降低炉膛顶部局部高温区温度,进而有效降低烟气中NOx的含量。