抽油机井自控式套管气回收装置

为了有效收集低套压抽油机井的套管气,研制了一种自控式套管气回收装置。该装置排液缸连接生产阀门,气缸通过进气管连接套管阀,两缸活塞通过连杆连接,利用抽油机井上下冲程时井口压力变化实现气缸强制吸入套管气。上冲程时排液缸压力上升,活塞右行,气缸容积增大,压力降低,完成套管气吸入;下冲程时井口压力下降,在集油管线压力下使气缸活塞左行,气缸内套管气进入排液管,如此往复循环,整个工作过程不需要额外动力,可以将套压低至0.1 MPa的油井套管气有效回收。现场应用22口井,平均日回收天然气1 352 m3,有效提高了天然气资源利用率。     

电加热式油井套管气调压回收装置的现场应用

1998年锦州采油厂平均日产气1.4×104m3、溶解气26×104m3,而稠油井注汽炉、加热炉等日需天然气约40×104m3,其缺口靠回收套管气弥补; 冬季该厂原油、天然气生产面临着更严峻的局面,为不外购天然气,稠油区块只有靠烧溶解气过冬,才能维持油井正常生产。这就需在稠油区块大量回收伴生气, 以弥补天然气不足,但稠油区块冬季回收天然气存在管线易冻、套压高无法调整等问题,这就给稠油区块套管气回收带来了诸多不便。     

简易新型井下套管气回收装置

针对油田多数抽油机井在冬季生产时套管放气阀易冻的实际情况,研制出一种简易新型井下套管气回收装置.经现场应用证明:该技术成功地解决了冬季油井地面套管放气阀冻后套管气无法回收,甚至影响机采井泵效的问题,对保证抽油机井冬季正常生产具有重要意义,推广应用前景较为广阔.     

新型套管气回收装置研制与应用

针对油井生产过程中,分离出来的部分天然气积聚在油套环形空间,不能有效应用,同时还造成油井产能下降的问题,研制了新型套管气回收装置。该装置主要由抽气泵和配套管汇组成,利用抽油机游梁的上下运动作为动力驱动抽气泵工作,抽出气体通过配套管汇进入集输管线。该装置能够有效回收套管气,同时还可提高油井抽油泵泵效和单井集输管网效率,起到增产节能的作用。胜利油田利61井安装运行该装置近18个月,累计回收天然气1.938×105m3,创直接经济效益50余万元。     

偏心井口用新型套管气回收装置

针对以往含套管气油井必须配用结构复杂的套管气回收装置 ,尤其是在北方油田寒冷的冬季 ,还须安装伴热系统等缺点 ,研制成一种用于KYJD2 4 5/65多功能偏心井口的新型套管气回收装置。这种新型套管气回收装置是在原有偏心井口装置的偏心转体上设计一种特殊的结构来回收套管气 ,在寒冷温度环境下无需任何伴热装置 ,结构简单 ,性能安全可靠 ,操作维修方便。经 2 0 0口油井的现场应用表明 ,装配新型套管气回收装置的KYJD2 4 5/65多功能偏心井口 ,对原多功能偏心井口原有的各种功能及油井作业没有影响 ,并可回收天然气 ,节约能源 ,经济效益可观。     

油井套管气回收技术应用

一、含气油井产气状况和分布 1．古城含气油井产气状况和分布 古城油田含气油井主要分布在123区、124区．区块主力生产层为H3Ⅳ、H3Ⅴ层,其中H3Ⅵ12、H3Ⅵ2、H3Ⅵ53显示为气层,油藏平均埋深在8072-1072．2米。     

橇装式油井套管气利用换热装置的研究与应用

复杂小断块油田油井分散,油井套管气生产单井产气量差别大,随油井分布而分散,利用难度大。为了有效利用这些套管气资源,通过对油井产气量与换热负荷的计算,确定了相应的匹配关系,把套管气燃气供给、热能转换、循环供热、外置换热器、自动控制等部分设计成一个撬块,研发了橇装式油井套管气利用换热装置。该装置实现了橇装化、模块化和智能化,解决了单井点套管气的利用,提高了生产效益。     

稠油井套管气回收及应用

锦州油田采油作业一区106中心站管理的欢17兴西南部稠油区块的油井,具有产液量低、套压高、产气量大的生产特点,这类油井若要正常生产控制好套压是关键。以往控制套压装置存在收气量少、套管气直接进站影响分离器量油、冬季容易冻堵的缺点。为解决原有工艺存在的弊端,该站依靠平台井生产的有利条件,以单井→平台→外输系统的收气模式,将每个平台的单井通过单独的回收气管线集中到平台的小型空冷器进行处理,然后通过输气管线直接回收或用于井口水套炉加热,从而解决了原有装置存在的问题,实现了平稳高效收气。     

西峰油田油井套管气量测试方法

西峰油田投入开发后,由于原油饱和压力大,油井井底脱气严重,严重影响油井日常生产,要控制油井套管套压,就需要准确测试套管气量。文中介绍了一种简单的套管气量测试方法,实际应用表明,该方法切实可行,同时也指出测试时应注意的事项,对油井的日常生产有一定意义。     

普光气田开发井井身结构建议和生产套管材质优选

针对普光气田储层埋藏深,地质构造复杂,在钻井过程经常发生井漏、井喷、井塌、卡钻等复杂情况和事故,钻井速度慢,钻井周期长等情况,分析以前探井的井身结构存在的问题,优选出了开发井的井身结构。还分析了高含H2S和CO2天然气井中井下管柱腐蚀的形式,提出防止腐蚀的几种方法,对生产套管柱的材质进行优选优化,对高含硫天然气田的生产开发具有一定的借鉴意义。     

井下可反洗井助流举升装置

针对存在气顶的油藏和溶解气油比较高的油层在进行机械采油时产出液伴生气较多的实际情况,研制出了一种新型可反洗井套管气助流举升装置。研究了该装置的工作机理和性能,分析了该装置对井下工作环境的适应性,设计了其配套工艺技术方案。室内试验和现场应用表明:该技术能够在不影响反洗井的情况下解决井内套管压力释放和套管气回收的问题,同时起到了套管气助流举升的作用,减轻了抽油泵的载荷,提高了抽油泵泵效及系统效率。     

天然气井井筒及井口安全技术研究

天然气勘探开发具有高温、高压、高风险,安全技术及管理难度大等特点,通过实例分析天然气井存在的主要问题,提出应采取的关键安全技术及需要解决的问题。     

井口槽用新型一体式套管头的设计与应用

通过对国内外各种套管头结构技术水平分析,结合冀东南堡油田1号人工岛井口槽钻井要求,按照简化操作程序,提高操作效率、操作可靠和安全的原则,对套管头的本体、悬挂器和密封组件的选型和优化设计进行了研究,设计出了外形尺寸小巧、操作简单,1个本体可以悬挂2级套管的新型一体式套管头。通过型式试验和现场使用表明,所设计的产品能够满足人工岛井口槽的钻井要求,提高工作效率,降低安全隐患。     

张店高油气比油田采油井合理套压确定方法

张店油田是2000年投入开发的高油气比油田,采油井生产中套压一般达4MPa以上。生产实践表明,油井套压过高或过低,对油层出液状况影响较大。本文以测试采油井恢复液面资料为基础,通过计算对比,提出了采油井的合理套压范围:对产量相对较高、动液面较浅井,合理套压2MPa以上;对产量较低、动液面较深井,合理套压为1MPa左右。生产实践证明,效果较好。     

套管头卡瓦力学分析

卡瓦悬挂系统是热采套管头的核心,卡瓦能否安全可靠地悬挂套管是其关键。对卡瓦悬挂套管进行了力学分析,并采用有限元法进行模拟。分析结果表明,卡瓦牙齿沿轴向承受的载荷从上到下依次降低;卡瓦牙齿沿圆周方向从中心线沿两侧面的Misses应力逐渐升高;卡瓦侧面处应力集中非常严重。提出了卡瓦结构优化建议,为卡瓦悬挂套管奠定了理论基础。     

组合测井方法在深层气井套管质量评价中的应用

针对深层气井的特点提出了小直径多臂井径和电磁探伤相结合的深层气井套管质量评价方法,并采用该方法对AS9-P5井、AS27-P1井和AS3-P2井的井下套管进行了测试。结果表明,小直径多臂井径和电磁探伤深层气井套管质量检测技术可以有效判断深层气井井下套管风险程度,为压裂、完井方式、修井和射孔方案的制定提供可靠依据。     

新型快装套管头的设计与应用

介绍了新型快装套管头的结构、工作原理及室内试验情况 ,详细叙述了该套管头的现场安装及应用情况。大量现场应用表明 ,该装置能有效地缩短钻井周期 ,降低工人的劳动强度 ,保证钻井安全。     

页岩气井固井套管居中与下入能力研究

在对井筒内管柱受力状态进行科学分析的基础上,建立了长水平段和造斜段套管居中度分析模型,对扶正器的选择和安放间距进行了设计。采用有限元法对FYHFl井及MYHFl井扶正器选择方案和下入方案现场应用效果进行分析,分析结果表明,在井况许可的条件下,水平段应采用API标准扶正器,且每根套管加装1只扶正器,以保证套管的居中度和固井质量;选择合适的扶正器、设置合理的间距能有效减小套管下入阻力,同时明显增强套管串刚度;套管居中度对采用油基钻井液的页岩气水平井固井质量影响明显,套管居中度应该控制在67%以上,并严格控制套管贴边,以免影响水泥环均匀性和压裂效果。     

套管气压力智能控制系统的建模及特性研究

针对油田中高汽油比井的套管气控制增产难题,设计了套管气压力智能控制系统。主要对套管气动态采油过程以及套管气压力的影响因素进行分析,并对控制系统结构以及工作原理做简要介绍,分析控制系统中执行器和阀门等各部分动力学特征,同时设计基于单神经元结构的改进型PID控制器,利用机理法推导建立系统数学模型。最后利用Matlab对控制系统的数学模型阶跃响应进行仿真,结合试验数据研究系统控制特性。研究结果表明,控制系统模型表征系统准确,控制效果好,精度高,对试验井维持套管气压力在1 MPa时能有效提高采收率和产油量。