高压单头单螺杆泵定子端面线型参数的确定

根据高压单头单螺杆泵定子端面的线型特点，给出了标志内凸圆弧特点的参数ｈ的取值范围、公式及内凸圆弧半径ｒ的计算公式，并给出了绘制定子端面线型的方程，为实际应用提供了计算方法。     

单螺杆泵的合理选择与使用

为合理选择单螺杆泵,将螺杆泵抽油井作为一个大的生产系统,把油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口作为5个子系统,利用系统节点分析法,确定出泵的工作载荷,并根据油井的实际工作参数,对泵特性曲线进行换算。由油井工作参数和单螺杆泵输油特性曲线对比可知,单螺杆泵的特性曲线和油井工作参数配合最好的情况是：油井的工作点应位于泵特性曲线Q0-H0的下面,而且在高效区的开始处。实践证明,采用这种方法选泵,既能保证油井的产量,又能明显地提高单螺杆泵整套装置的效率,还能延长泵的使用寿命。     

单头单螺杆水力机械共轭线型分析

利用平面啮合理论的齿廓法线法研究了单头单螺杆水力机械螺杆－衬套副的共轭线型特征，并对其几何曲率、啮合线形状和滑动系数等基本特性进行了分析。认为单头单螺杆截面线型是一个偏心距为RG、半径为R的圆，与之共轭的衬套截面线型是由两个半径为R、圆心距为4RG的半圆和两条相距为2R的平行线所组成的光滑封闭曲线。单头单螺杆与衬套共轭线型相互啮合时的啮合线，是一个半径为等距圆半径R的圆，啮合圆圆心位置是变化的。     

基于UG的单螺杆泵参数化建模

采油用单螺杆泵转子和定子的截面线型是一种公式曲线,比较复杂。同时,因螺杆泵转子及定子头数不同,其截面线型差别很大,建模过程也有所不同。为提高设计效率,减少单螺杆泵建模的复杂程度,探讨使用UG的Expression工具实现螺杆泵转子和定子参数化建模的方法。通过对单头单螺杆泵、双头单螺杆泵的转子、定子分别参数化建模,并以此作为模板,能够提高设计效率,降低设计的繁琐程度。     

基于COM技术的单螺杆泵CAD系统研究

针对采油单螺杆泵截面骨线建模的难题,提出了构建COM组件进行数学计算,获得螺杆泵截面型线离散点的坐标值,再将这些坐标值输入到UG中构建截面型线的方案.设计了单螺杆泵CAD系统的整体框架,讨论了COM组件的构建及调用方法,最后实现了单螺杆泵CAD系统.     

双头单螺杆泵参数的确定

分析了双头单螺杆泵与单头螺杆泵的不同特点及其优越性。提出了双头单螺杆泵液压腔、转子、泵排量等参数的设计方法,旨在为设计双头单螺杆泵提供参考。     

单螺杆泵特性试验

通过进行单螺杆泵特性参数随泵出口管线结构及吸入口管线结构变化的试验研究,绘出了泵的特性参数与出口压力、吸入口真空度的关系曲线。试验结果表明,改变泵出口管线结构,使泵出口压力在一定范围内工作时,流量变化大,而且泵效率较高,可以作为泵调整参数的一种手段;而改变泵吸入口管线结构不宜作为泵的调整参数手段。     

杆式单螺杆泵装置的应用

螺杆泵在开采稠油、含砂原油和中深低原油方面有明显的优越性.随着油井不断向深层发展,在泵挂深度愈来愈大的情况下,管式螺杆泵的检泵工作势必费时费工,采油成本相对较高.介绍一种地面驱动杆式螺杆泵,论述了其基本结构和工作原理.这种杆式螺杆泵可以缩短检泵作业时间,从而降低油田的作业成本.     

地面驱动单螺杆泵的设计与应用

介绍了辽河油田研制的地面驱动单螺杆泵的结构、设计方法、试验及应用情况,并给出了实例计算,提出了几点认识。     

椭圆转子采油单螺杆泵线型分析

椭圆转子采油单螺杆泵是双头单螺杆泵的一种简化线型,加工方便,但是存在共轭线型不准确的弊端。结合双头单螺杆泵定子轮廓线的形成理论,利用相关软件,得到精确的定子轮廓曲线,并对1种油田实际应用的椭圆转子采油单螺杆泵进行误差分析。结果表明,Ф88.9mm(3(1/2)英寸)油管椭圆转子采油单螺杆泵定子在x=25.295mm处磨损最严重,线型误差最大;理论计算的排量值接近实际排量。     

双头单螺杆泵的线型设计及虚拟建模

在对各种摆线分析比较的基础上，提出采用短幅内摆线作为原始齿形曲线用于定子骨线设计，其共轭曲线用于转子的双头单螺杆泵设计。推导出这种双头单螺杆泵的转子和定子线型的数学方程式，并利用Pro／E对其进行虚拟建模，为双头单螺杆泵的加工及改进提供参考。     

双头单螺杆泵结构优化设计

重点讨论了等壁厚双头单螺杆泵和常规双头单螺杆泵衬套在均匀压力和工作压差的作用下的变形、应力以及应变的变化情况。用ANSYS分别对衬套、螺杆的受力情况做了有限元计算,揭示了双头单螺杆泵衬套、螺杆的受力状态和变形规律,证实了等厚衬套优于常规衬套;并对螺杆的直径和导程进行了参数化优化研究;为等壁厚双头单螺杆泵的优化设计提供了理论基础和有效的数值模拟方法。     

螺杆泵井系统效率影响参数灵敏度分析及应用

通过对螺杆泵井系统效率数学模型的分析,找出影响系统效率的主要因素,并进行归纳总结,建立了转速、下泵深度的灵敏度分析模型。根据螺杆泵井参数优化设计结果,应用灵敏度分析模型,对大庆油田第六采油厂的1口螺杆泵井进行了灵敏度分析,计算出给定井况下转速及下泵深度的灵敏度,为现场调参作业提供理论依据。     

双螺杆泵密封失效原因分析

由于密封泄漏及轴承损坏导致高桥石化公司3#酮苯装置双螺杆泵故障率较高,对此进行了详细分析,并提出了改进措施。     

螺杆泵采油工艺节能分析

在石油资源日益紧张的今天,降低采油成本,提高生产效率成为油田发展的首要任务。通过地面驱动螺杆泵采油系统与抽油机深井泵采油系统的理论分析和实际应用情况对比,阐明了螺杆泵采油系统不仅在工艺上适应性强,而且在节能方面有突出优势,是油田后期开发的一种理想举升系统。     

双头单螺杆泵短幅内摆线线型的优化模型研究

根据双头单螺杆泵线型优化的总体原则确定优化目标、约束条件，建立短幅内摆线线型的优化数学模型。在Visual C＋＋编程语言基础上，采用复合形法对建立的数学模型进行优化，求出当变幅系数k=0．5，等距线半径趋于无穷大时线型结果最好。结合具体实例，计算出优化范围内各点的双头单螺杆泵的几何参数，为双头单螺杆泵的深入研究提供参考。     

3LU50-10型三螺杆泵的国产化设计及性能校核

简要介绍了螺杆泵的用途及类型,将进口气压机用3LU50-10型三螺杆泵的原结构设计、数据设计与国产化设计进行了对比,并对国产化设计泵的性能进行了校核。     

螺杆泵故障诊断及预防措施浅析

同其它采油方式相比，螺杆泵在开采高粘度、高含砂和含气量较大的原油时，有其独特的优点，目前在各个油田已得到广泛的应用。螺杆泵工作时，杆柱不但受到拉应力，而且受到剪应力。如果设计不当或使用中监测不力，螺杆泵很容易发生故障。经过详细分析，总结了螺杆泵常见的8种故障的诊断方法及其预防措施。     

螺杆泵井振动测试分析及工况诊断

为满足ISO2372设备振动标准的要求和避免共振,通过对螺杆泵抽油杆柱固有频率的计算,结合现场测试数据,利用VB语言,研制出螺杆泵井振动测试分析软件,并通过对胜利油田某油区21口在役螺杆泵井进行测试分析,取得了较好的效果。软件界面友好,与检测仪器兼容性好,操作简单,便于现场推广应用。