加油站埋地油罐清洗技术现状及清洗技术选择

针对加油站埋地油罐清洗技术的现状,分析比较了几种常用的油罐清洗技术,表明低压水射流清洗方法是加油站埋地油罐清洗的较好选择。     

加油站埋地油罐机械化清洗的安全控制措施

分析了加油站钢制埋地油罐机械化清洗作业过程中的危害因素及安全风险,从工艺安全、设备设施安全及防火防爆、防中毒、窒息等方面,提出了机械化清洗的安全防范措施,适用于加油站埋地油罐的机械化清洗。     

加油站埋地油罐清洗作业的安全管理

介绍了加油站埋地油罐在高油气浓度下清洗的各工作程序,尤其是各工作环节的安全管理工作,包括签订清洗施工合同;制定清洗作业方案;编制清洗作业应急预案:编制清洗作业过程中的危害识别与风险控制表及清洗作业和加强清洗作业现场的安全管理。该作法己在中国石化福建石油分公司推广。     

加油站如何清洗油罐

介绍了加油站清洗油罐作业的特点,阐述了清洗油罐作业的程序,提出了安全管理工作的要点。     

SF油罐从源头把关HSE

2006年6月6日,位于上海某一加油站发生油气泄漏事故,导致两名清洗油罐的工人昏倒。事实上,由于加油站漏油引发的污染事故在我国并非个案。油气污染随着城市加油站的增多,燃油挥发对空气的污染,以及地埋油罐由于腐蚀产生泄漏对地下水及土壤的污染也日益严重。美国环保部门最新研究发现,饮用水被污染的主要“罪魁祸首”就是拥有传统地     

地埋油罐上浮的损害及防范措施

为防止加油站地埋油罐在春、夏多雨季节易发生的上浮事故。介绍了地埋油罐上浮的原因，上浮给加油站的安全和经营带来的严重危害和损失，重点介绍了地埋油罐上浮后的抢救措施及应急方法，建议只要经常有大暴雨天气发生地区的地埋油罐都应设计安装抗浮设施。     

玻璃钢内衬改造技术在加油站埋地钢制油罐中的应用

随着国V排放标准在全国的逐步实施,汽车燃料将使用低硫或超低硫油品。鉴于欧美发达国家加油站在使用超低硫柴油过程中遇到的腐蚀问题,以及中石化加油站大部分采用埋地单层钢油罐的实际,为了避免罐体腐蚀,介绍了将单层埋地钢油罐在现场改造成双层埋地油罐的内衬技术,具有减少加油站停用时间,降低施工成本的优点,可以成为油品升级的有力保障。     

加油站埋地双层油罐技术综述

针对日益严格的环保要求,简要介绍了埋地双层油罐的发展,四种类型油罐的结构性能,并对加油站现有双层油罐进行了技术比较,结合双层油罐在国内外的应用情况,对国内相关部门提出了要尽快出台双层罐标准,规范企业生产和产品质量,以更好地推广双层油罐在加油站应用的建议.     

卧式埋地油罐外载荷的确定

随着我国汽车数量大幅增加，城市汽车加油站的数量也越来越多，《小型石油库及汽车加油站设计规范(GB50156—2002)》中规定，加油站的汽油、柴油储罐应采用直埋地下的卧式钢罐。由于埋地油罐外载荷的计算没有成熟的理论，很多计算方法不但繁琐，而且不够精确，给埋地油罐的设计带来了困难，给安全生产带来了隐患。为此查阅了大量有关资料，通过计算、对比，     

加油站设备的工艺安装

介绍加油站埋地油罐管路、量油孔和防雷、防静电装置的安装。     

采用新式呼吸系统解决罐车刷洗安全隐患

介绍了新型刷车呼吸系统.该系统将空气中油气和水蒸气去除后,经三级过滤,吸附或分解掉有毒成分,成为适合操作人员呼吸的空气.应用表明,与老式系统相比,新型刷车系统空气中CO,H2S,SO2,NOX等有毒有害成分大幅度降低,解决了罐车刷洗的安全隐患.     

钻井岩屑清洗机设计与开发

在分析钻井岩屑清洗技术的基础上,根据现场要求设计开发了新型钻井岩屑清洗机。压力水流以喷射冲洗方式对岩屑进行淘洗,提高了岩屑清洗的质量和效率;采用超声波微滤膜净化处理装置处理废水,实现了清洗用水的循环利用。     

高压注水井不卸压洗井技术的应用

针对文留油田地层高压、低渗的特性导致洗井前的长时间关井、放溢流卸压严重影响注水时率等问题,提出了高压注水井不卸压洗井技术。其工作原理是在高压水井关井不卸压、不放溢流保持井筒高压状态的前提下,将水放入洗井罐中,用增压装置达到目的高压后进入井筒油套环形空间进行洗井。该技术避免了注水井反复关停井,减少了井筒吐砂事故,降低了分注卡漏失效率。文留油田的4口注水井应用表明,洗井后平均注水压力下降了1.95MPa,日注水量上升了24.75m3,工艺成功率100%。     

典型储气罐腐蚀机理分析研究

本文以一台典型燃气洗涤罐为案例,根据现场的情况,对该燃气洗涤罐罐体的腐蚀机理进行详细分析,并根据标准要求进行适用性评估,最终给出维保建议。     

COW清洗工艺在黄岛油库2#罐中的应用

COW清洗工艺是通过临时敷设的循环系统 ,采用与待清洗油罐中油品相同的清洁油 ,循环冲洗、溶解 ,达到清罐的目的。文章以黄岛油库 2 #罐的清洗为例 ,介绍了该清洗工艺的系统组成、操作程序、施工要点 ,并从原油回收率、施工工期、安全、环保以及经济效益等方面分析了该清洗工艺的优点。实践证明 ,COW清洗工艺是一种安全、环保、高效的清罐方法     

基于活动洗井车的油田注水井流量计标定技术

注水井流量计标定是油田精细注水管理的一项重要工作。传统注水井流量计标定方式有固定式标定平台法,便携式标准罐容积式比对法、标准表在线比对法、超声波流量计比对法等技术。这些标定技术的应用虽然有效解决了油田注水井流量计精确计量的问题,但该类技术均需要专门的装置及专业的人员进行操作,给油田降本增效和流量计高频标定工作带来了很大的成本和技术压力。为了解决这个问题,长庆油田试验成功了活动洗井车流量计标定技术。该技术是在常规洗井作业的基础上,利用洗井早期蓄水环节,改变储水罐来水方向进行设计,不影响注水井正常洗井作业,也不增加洗井作业成本,取得了较好的现场实施效果。     

胡尖山油田水平井“负压旋流+连续冲砂”试验研究

"水平井+体积压裂"有效改善安83区块长7致密油藏的开发,与此同时,水平井井筒出砂情况日益严重,直接影响油井正常生产。传统方法冲砂时,冲砂管柱接单根必须停泵,由于地层严重亏空,导致返排率极低,同时存在卡钻的井下风险。为解决这一问题,采油工艺研究所近期引入水平井"负压旋流+连续冲砂"工艺管柱,水平井旋流连续冲砂工艺技术是利用普通油管实现水平井反循环旋流连续冲砂的,接单根过程中不停泵,可防止砂粒下沉和砂卡事故发生,同时提高返排率,减少地层漏失量。该工艺的配套工具主要由井口循环工具和井下冲砂工具2部分组成。该项工艺在胡尖山油田应用获得成功,返排率提高23%,取得较好的经济和环境效益。     

ABS树脂装置丁二烯聚合釜及接枝釜洗涤水回用中试研究

在模试研究成果的基础上，进行了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂装置丁二烯聚合釜和接枝釜洗涤水回用的中间实验。结果表明：中试结果与模试结果相近；接枝聚合时加入丁二烯聚合釜洗涤水，其用量应使m1／（m1＋m2）（m1为洗涤水中聚丁二烯的质量，m2为新鲜聚丁二烯胶乳中聚丁二烯的质量）不大于0．30％，固体物质量分数为0．5％～2．7％；ABS胶乳凝聚时加入接枝釜洗涤水，其用量应使m3／（m3＋m4）（m3为洗涤水中ABS的质量，m4为新鲜接枝胶乳中ABS的质量）不大于0．38％，固体物质量分数为0．1％～14．9％；洗涤水回用对ABS树脂的性能没有影响，其各项性能完全能够达到优级品301型ABS指标要求。     

MHS封隔器磨铣打捞工艺

大张坨地下储气库库1井试油,MHS封隔器在斜井段分级箍时遇阻坐封.通过对MHS封隔器的结构和工作原理的充分研究,选择出合适的磨铣打捞工具,成功取出了MHS封隔器及以下管柱,从而总结出MHS封隔器磨铣打捞工艺施工的成功经验.     

立式油水综合处理罐

多功能综合处理罐对油井采出液的处理既有阶段性又有连续性,克服了多种处理装置(分离器、加热炉、脱水器、缓冲罐等)由机泵和管线相连接的不利于油水分离的弊端,集超声波脱水,电加热化学沉降,水洗破乳,斜管和聚结填料及恒液位变频调速等多种新技术于一体,对油水界面的显示及调节、水洗布液管的开孔设计及罐体多年后的维修排空等均提出了见解。