MVS纱线性能分析

测试了MVS纱线强力、条干、毛羽等指标,分析了MVS纱的性能,并与环锭纱、喷气纱进行了对比,得出结论：MVS纱线的强力略低于环锭纱,优于喷气纱,而其他指标都要优于环锭纱,特别是毛羽性能,比环锭纱有较大优势,一部分纱线能够达到紧密纺水平。     

改变环锭纺纱路对成纱质量影响的研究

在棉纺常规环锭细纱机和紧密纺环锭细纱机上进行了改变纱路的纺纱试验，测试对比了纱线性能指标。结果表明，在常规环锭细纱机上，采用左斜纱路与传统的直纱路比，可以较显著地减少纱线毛羽，提高纱线的强力，改善纱线的条干均匀度和降低常发性纱疵；而在紧密纺环锭细纱机上，改变纱路对成纱质量改善没有明显的影响。     

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高.     

环锭纱和卡摩纱针织物性能比较

卡摩纱在纱线外观、结构及物理性质方面相对传统环锭纱有了很大的提高。将11．7tex纯棉环锭纱和卡摩纱纺成的针织物做了织物密度、纬斜、顶破强力及起毛起球试验，实验数据表明卡摩纱针织物的各项性能均优于环锭纱针织物。     

涤纶单丝旦数对转杯纺纱成纱强力的影响

在当今的纺织及机械制造工艺技术下,人们已能在纺纱杯转速大于或等于95,000r-pm的情况下纺制细支纱了。对比传统的环锭纺纱,采用这些自由端纺纱流程进行纱线生产的低成本对人们很有吸引力,因此人们对用细支转杯纱代替环锭纱做到制服和工作服表现了很大兴趣。然而,由于纱线结构的不同,转杯纱比环锭纱的强力低,生产厂家对转杯纱的可织性和织物强力非常关心。降     

自捻纱捻不匀对机织物的影响

一、自捻纱捻不匀对织物强伸性的影响我们用18.5×2(32~s/2)涤/粘65/35自捻纱和环锭纱进行机织,分别织成全自捻和全环锭色织物。其机械物理性能列于表1。由表1可见,全自捻机织物的物理机械性能与同规格的全环锭机织物无多大差异,与我们过去试织自捻纱与环锭纱交织机织物的情况基本相同。说明自捻纱的捻不匀对织物物理机械性能的影响较小。这种情况的出现主要有两个因素:一是由于自捻纱本身虽     

纯棉环锭纱结构力学性能与其强力计算方法

根据纤维性能和纱线设计参数预测纱线强力,对合理使用纤维原料、降低成本、保证成纱质量具有重要意义。对环锭纱结构力学性能进行了系统研究,得出了环锭纱的相关力学性能参数与纱线号数和捻度的关系;通过对从工厂收集的200组纯棉纱线号数、捻度、强力等数据的统计分析,并综合考虑纱线号数、是否精梳、是否使用长绒棉等因素,得出了号数和捻度与纱线强力相对值的经验函数关系。综合考虑环锭纱的力学性能参数和经验函数,根据连续介质力学理论,推导出一种纯棉环锭纱单纱强力计算公式。该公式使用方便,对纯棉环锭纱强力预测精度较高。预测强力与实测强力之间呈线性关系,二者之间回归方程的决定系数达到0.9623。     

机织用扭妥TM纱的应用研究

通过在传统环锭纺细纱机上加装纺纱附件 ,研制出一种生产低扭矩纱 (扭妥TM 纱 )的新型纺纱方法。对以该法纺制的 84tex纯棉扭妥TM 纱进行纱线性能的测试与分析 ,并与传统环锭纱作比较。同时 ,对织制的扭妥TM纱牛仔布和传统环锭纱牛仔布进行织物性能和外观的分析和比较。     

自捻纱和环锭纱腈纶针织物耐磨性能的研究

本文介绍了用耐磨仪、试穿和扫描电镜三种试验手段,对自捻纱和环锭纱腈纶针织物所作的耐磨性能测试情况。所得结果是:自捻纱针织物的耐磨性能优于同支环锭纱针织物,三种试验方法的结果基本相同。文中还讨论了纱线和织物结构对针织物耐磨性能的影响。     

环锭纱截面纤维根数与强力预测模型

推导了环锭纱截面纤维根数的计算公式,并用实际生产中常用、有代表性的20种纯棉环锭纱截面纤维根数实测数据进行修正,从而得到精度较高的纱线截面纤维根数计算公式,使用时把纱线特数、捻度和纤维分特数代入公式即可,既实用又方便.在此基础上,建立环锭纱强力预测模型.以实际生产中常用20种环锭纱的特数、捻度和强力数据平均值为依据,推导出纱线特数和捻度对纱线强力的修正函数,以此修正得到强力预测模型.使用此预测模型时只需代入纤维分特数、纤维强力、纱线特数和纱线捻度即可计算出纱线强力.     

不同结构竹浆纤维纱线性能测试及分类

为研究结构差异性竹浆纤维纱线的性能和适用性,以纱线的拉伸断裂性能、毛羽、捻度、耐磨性、条干均匀度等性能指标为基础,采用主成分分析法,得出3个主成分及综合主成分排名。通过对纱线性能进行统计分析,得到各种结构竹浆纤维纱线的适用性。结果表明,竹浆环锭纱适宜生产强力要求较高,但是外观效果要求较低的产品;紧密纱具有较好的综合性能;赛络纱外观特征优良;新型竹浆纱线可用于设计具有一些独特风格特性的织物。     

棉包芯摩擦纱织物性能的试验和分析

本文对棉包涤纶低弹丝、棉包锦纶高弹丝、棉包粘胶长丝摩擦纱以及用这些纱线制成的平纹织物的性能进行了试验研究 ,并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较和分析。研究结果表明 ,棉包涤纶低弹丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱平纹织物具有比纯棉环锭纱平纹织物更为优越的综合性能。     

集聚赛络纱及其织物性能分析

探讨集聚赛络纱及其织物的性能特点。为了推广应用开发集聚赛络纱织物,测试了集聚赛络纱的结构、毛羽、捻度、条干、强伸性及其织物的透气性、芯吸、悬垂性、拉伸强力、耐磨性能,并与环锭纱织物进行对比分析。结果表明:集聚赛络纱具有股线结构特征,成纱紧密,表面光洁,毛羽少,强力高;集聚赛络纱织物的透气性好,芯吸效应明显,坚牢耐磨,悬垂性比环锭纱织物稍差。认为:用集聚赛络纺纱织物适合开发男式衬衫面料和床上用品面料。     

棉／Viloft／牛奶蛋白／Lyocell多组分喷气涡流纱的开发

文章研制开发了棉／Viloft／牛奶蛋白／Lyocell多组分喷气涡流（MVS）纱和环锭纱,并对两种纱线的强力、毛羽、耐磨等性能进行了测试,结果证明：MVS纱的毛羽指标明显优于环锭纱,尤其是2mm以上的毛羽指数;MVS纱的强度和断裂伸长率要比环锭纱稍低;MVS纱和环锭纱的耐磨性能相近;MVS纱的条干CV值比环锭纱好。     

一种新型筒子纱硬度测试方法及其应用

筒子纱进行染色时,对筒子纱质量要求严格,筒子纱密度的均匀性在很大程度上影响着染色质量。介绍了一种新型的筒子纱硬度测试仪器及使用方法,并利用该仪器探究了筒子纱内部硬度分布情况,各层纱线硬度与纱线机械性能的关系,及筒子纱硬度与密度的关系。结果表明:筒子纱内部硬度与纱线的机械性能没有必然联系,筒子纱的断裂强力和断裂伸长主要取决于纱线的条干。筒子纱各层硬度与密度之间有一定联系,越往里层,硬度和密度均呈递增趋势。通过对比筒子纱与管纱的机械性能,得知络筒工序在一定程度上使得纱线条干恶化,强力不匀率增加。     

环锭纺纱新技术——紧密纺

紧密纺技术成功地减少了细纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线强力及耐磨强度，在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，本文对紧密纺环锭纺纱的有关问题进行介绍和探讨，认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展，高质量紧密纺将会提升我国纺织业在国际市场的竞争力。     

绢丝、棉、熟丝的包芯双股纱

通过改善绢丝纱的性质,可以改善绢丝织物的硬挺性,在过去,绢丝织物的柔软手感是它的致命弱点。而且,为了扩大蚕丝的最终用途,也必须发展具有与传统的纱线不同特性的新的纱线。近几年已发展的复合纱改善了织物的强力、美观性、耐用性和功能性。通常,使用环锭     

羊毛纱线电磁波定形方式的探讨

1纱线加捻 环锭纱线加捻的实质是外层纤维产生倾斜的螺旋线捻回,纤维扭转变形,外层纤维所受的向心压力大,内层纤维所受的向心压力小,增加了纤维间的摩擦力,从而纱线的强力增加.对短纤维来说,加捻是成纱的必要手段.短纤维只有通过加捻才能制成无限长的、具有一定物理机械性能的纱线.     

纱线结构对纯棉针织物性能的影响

使用18tex的传统环锭纺、转杯纺、紧密纺和赛络纺纯棉纱线,以同样工艺分别编织相同规格的纬平针织物,介绍了测试这些纬平针织物的强力、耐磨性和悬垂性的试验方法,并对试验结果进行分析,结果表明纱线结构与纬平针织物的性能密切相关,不仅影响织物的物理机械性能,而且还会影响到织物的服用性能。     

纱线织物强力与温度和回潮率关系

纺织纤维的温度和回潮率影响着它的物理机械性能。近年来在测试纺织纤维、纱、线和织物等的强力时,多规定在标准温湿度条件下放置一定时间后进行试验;但由于试样的平衡时间较长,往往当日不能测试;如试样平衡时间不足,仍不能对强力进行正确评定。在生产中一般是使用快速试验方法,根据试样的温度与回潮率,对纤维、纱、线和织物的强力进行修正。 三十多年来,有关单位陆续对棉纱线、织物、印染布,丝织物,苎麻缝线,粘胶纱线、织物等进行了强力与回潮率关系的试验研究,个别品种也考虑了温度对强力的修正,一般是通过单因子试验作二次单独修正。随着我国化学纤维工业的发展,纯纺与