鞍钢引进的240万t／a钢渣磁选加工线的运行分析

介绍了鞍钢引进的２４０万ｔ／ａ钢渣磁选加工线的运行及改进情况。该生产线自投产以来，生产顺行，主体设计运行稳定，既消除了环境污染，又充分利用了钢渣资源，达到了引进的预期目的，具有高的经济效益和社会效益。     

钢渣多级磁选综合利用实践

钢铁企业炼钢炉转炉吨钢约为100－150kg,电炉吨钢约为150－200kg,这些钢渣直接外排对环境污染严重,不符合环保要求,且由于钢渣含有20％－30％的氧化铁及一定的纯铁,外排对企业造成损失。长治钢铁集团有限公司通过技术改造,实施钢渣多级磁选,闭路循环,综合利用,变废为宝,年增效益近千万元。     

昆钢炼钢厂转炉钢渣磁选生产实践

对昆钢炼钢厂钢渣处理工艺及生产现状进行了介绍和分析。一年来,钢渣磁选生产线正常运行,达到设计能力,实现钢渣的零排放．每年可产出品位为40％～89％的渣钢6．2万吨,钢渣金属铁的回收率达到11．36％。     

西（林）钢烧结配用磁选钢渣的生产实践

转炉钢渣经二次太选处理后,品位较高,在烧结料中配用后,起到了增产降耗的效果,对高高炉稳定顺行有良好的促进作用。     

莱钢100万t钢渣破碎磁选生产线投产

2008年1月8日,随着23个控制按钮被依次按下,泰东公司投资改造的100万t钢渣破碎磁选生产线正式投人运行。它的成功投产,使莱钢具备了年处理钢渣100万t的生产能力,基本实现了莱钢全部钢渣固废处理的闭路循环利用,为莱钢发展循环经济增添了浓重的一笔。     

烧结生产配加钢渣精粉的研究与实践

为了在烧结生产中充分利用钢渣精粉,通过烧结杯试验掌握了钢渣精粉的物化性能以及烧结性能。在烧结生产中,配加5%的钢渣精粉,可有效的降低固体燃耗,提高烧结生产成品率,并且保证了低温烧结进行时,使烧结矿具有较好的强度,节约了成本。     

激发剂强化钢渣磁选尾渣胶凝活性的研究

钢渣是冶金工业排放的大宗量废渣,其胶凝活性的激发主要通过机械和化学两种方式.为了确定钢渣化学激发适宜的激发剂组分,以提高钢渣资源化的利用效率,本文以钢渣磁选尾渣作为研究对象,分别用硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐等激发剂掺混钢尾渣进行机械粉磨,激发其胶凝活性,并按照相关标准,测试钢尾渣粉的粒径分布、比表面积,以及钢尾渣水泥胶砂砌...     

金川集团公司1万t／a白烟灰综合利用项目开工建设

近日,金川集团公司1万t／a白烟灰综合利用项目在镍盐厂开工建设。1万t／a白烟灰综合利用项目作为循环经济项目已被国家发改委列入2007年资源节约和环境保护第三批被选项目,开工建成后将减少约65％的危废堆存。     

40万t／a圆形竖炉球团生产技术改进及效果

为全面提高球团矿的产量、质量,降低各种消耗,针对40万t／a圆形竖炉生产线配料不稳,造球配套设施不够完善,圆形竖炉自身缺陷,成品系统故障多,煤气发生炉系统供气不足而影响生产的问题。在分析总结的基础上,采取了一系列相应的改造措施。在问题得到解决的基础上,产品的产量、质量迅速稳步提升,各种消耗直线降低,成效显著。     

15万t／a铜控制系统网络通讯拥塞的解决

ControlNet网是新一代通讯控制网络，采用生产者／消费者网络通讯模式，遵照其实时性、确定性及重复性等的网络通讯特点，重新规划15万t/a铜控制系统控制网后，提高了网络的整体性能。     

安庆铜矿40万t／a竖炉球团生产线的改造

安庆铜矿竖炉原球团生产线存在料仓堵塞严重、大块料无法分离、烘干成本高、大水梁故障频繁、除尘脱硫系统无法正常工作等问题.经实施给料仓加装高分子衬板;用双层筛取代单层筛;采用高温烟气沸腾炉取代煤气燃烧炉作为精矿烘干设备;用先进的余热锅炉技术改造水梁以及采用先进的脱硫除尘系统等一系列技改措施,使生产线的技术水平和运行可靠性得到明显提高.     

10万t／a锌冶炼焙烧及制酸系统的生产实践

介绍了20万t／a冶炼烟气制酸系统工艺及设备的基本情况,投产运行的状况,出现的各类问题,所采取的措施及运行效果。     

鞍钢现有人造富矿产能及1600万t/a生铁规模的合理炉料结构的探讨

简要介绍了鞍钢现有人造富矿生产能力,分析了鞍钢生产1600万t／a生铁所需要的炉料数量、品种和质量,并提出了解决炉料缺口的方法和措施。     

浅析马钢公司建设40万t/a冷轧无取向硅钢片项目的水环境影响

马钢是我国冶金系统中的大型钢铁联合企业之一，经过几十年的发展，综合生产能力已达1000万池，马钢在“十一五”规划建设的同时，为提高现有三厂区钢轧系统冷轧产品的挡次，进一步提高经济效益，结合冷轧硅钢的市场需求，决定建设40万妇中低牌号冷轧无取向硅钢片项目。工程建设主要内容见表1。     

昆钢2×120万t／a氧化球团二期生产线自动控制系统的设计

基于昆钢2×120万t／a氧化球团二期生产线的工艺流程特点和工艺对控制的要求,控制系统采用了“集中监测,分散控制”的设计思路,由计算机作为中央监控操作站,以PLC作为现场控制站,组成仪电合一的集散型控制系统。本文结合生产工艺特点,阐述了自动控制系统的设计思路、系统构成、功能和技术特点。