热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

循环流化床锅炉的推广应用使膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出,该文介绍了应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金,以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

锅炉膜式水冷壁的制造技术和质量保证

该文用实例介绍光管加扁钢膜式水冷壁结构的制造工艺和质量保证。图４表１     

热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

随着循环流化床锅炉的推广应用，膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出，应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金，以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

热喷焊技术在膜式水冷壁上的防磨应用

随着循环流化床锅炉的推广应用，膜式水冷壁的局部磨损问题日益突出，应用热喷焊技术对膜式水冷壁管屏进行局部喷焊镍基合金，以提高膜式水冷壁管屏的耐磨性。     

发电设备行业科技情报网科技成果信息通报(三十)

<正>一、科研成果信息1.ODGK7 K77Ar+CO_2混合气体焊接工艺研究(上海发电设备成套设计研究所)目前许多锅炉厂正在采用MPM法焊接膜式水冷壁.与自动焊相比,采用MPM法可以省却焙烘焊剂、清渣等辅助时间,还避免了大型工件的翻身麻烦,降低了膜式水冷壁的成本.为了向锅炉厂提供合理的选择气     

热浸渗铝在膜式水冷壁中的应用

介绍热渗铝工艺在石洞口发电厂１０２５ｔ／ｈ锅炉膜式水冷壁中防止高温氧经腐蚀的应用及效果,实践表明,渗铝管取肛高温腐蚀区水冷壁管后,能在很大程度上处宅管子的使用寿命。     

膜式水冷壁自动混合气体保护焊机的研制

介绍了一种新型膜式水冷壁自动混合气体保护焊机的结构、组成及工作原理,详细讨论了焊机研制中的一些关键技术。生产实践证明该焊机在膜式水冷壁焊接生产中取得良好效果,是一种稳定、高效、小变形、低成本的管屏焊接专用设备。     

膜式水冷壁时变热边界条件的模型预测反演

基于模型预测控制思想,研究膜式水冷壁向火侧辐射热流密度、水冷壁管内部流体温度和水冷壁管内部对流换热系数的同时反演问题。在该反演方案中,采用阶跃响应函数建立水冷壁温度的预测模型,利用布置于水冷壁背火侧的温度测点,通过滚动优化同时反演膜式水冷壁的多个时变传热边界条件。基于反算获得的时变传热边界条件,求解水冷壁的温度分布控制方程,可以实现水冷壁温度场的在线重构。利用数值仿真试验验证了上述方案的有效性,并讨论了温度测量误差以及未来时间步数对热边界条件反演结果的影响。     

漳泽电厂4~#炉水冷壁温度场数值计算

建立了漳泽电厂 4 #炉膜式水冷壁温度场计算模型 ,给出了膜式壁鳍片管管子和鳍片两部分温度场的数值解 ,其精度足以满足工程计算的需要。     

锅炉膜式水冷壁的焊接

大型电站锅炉的主要辐射受热面——水冷壁大都采用膜式鳍片管焊制而成。金属构件受焊接热循环的影响,不可避免地会产生变形或者造成很大的残余应力。对于膜式水冷壁焊口,由于其焊接的不同时性,变形问题尤为突出。加上手工氩弧焊打底这一工艺的特殊要求,即对焊口问隙大小的适应性,远比电弧焊低,因而解决预留间隙的问题,就成为保证焊口质量的关键另外,如何处理不合适间隙焊口的施焊,也是应予特别重视的。     

焊接、热处理工艺简化在高再制作安装中的应用

针对T91钢高温再热器制作和安装中，在焊接、热处理方面存在的困难，提出了T91马氏体耐热钢焊接、热处理工艺简化的设想，并通过实践和试验的方法证实了其可行性和正确性。介绍了焊接、热处理工艺简化在实际应用中产生的效果和效益。     

SA213-Super304H、HR3C钢焊接工艺评定试验

SA213-Super304H、HR3C钢作为新型奥氏体耐热钢已应用于国内超超临界机组中。文章介绍了此种钢的焊接性能,结合青海省火电工程公司承建项目,对此种钢的焊接工艺评定进行了试验研究,讨论了焊接方法和焊接工艺特点。     

智能型万能式断路器中转轴的机器人焊接工艺及应用

随着工业化大批量生产的需要,机器人得到了广泛的应用.本文主要介绍了弧焊机器人在焊接智能型万能式断路器中多品种转轴的焊接工艺和应用.     

15Mo3钢焊接存在的问题及采取的工艺措施

15Mo3钢广泛应用于火力发电厂的受热面中,由于其合金成分单一,给焊接带来一系列问题,影响其焊接质量及使用性能,因此在焊接中应采用适当的工艺措施加以克服。     

水冷壁管泄漏失效剖析

广东某大型发电厂水冷壁管发生泄漏,原始泄漏点位于管子与鳍片焊缝交界处,对泄漏水冷壁管的宏观形貌和解剖形貌进行分析,发现鳍片焊缝内有大量未焊透部位,管内壁的坑孔与管外壁的焊接部位是连通的.金相分析发现爆口处基体的金相组织为贝氏体组织,属于淬火组织.对内壁坑内夹杂物进行能谱成分分析,结果表明该颗粒成分与焊渣成分相同,该夹杂物是后续的焊渣填充到烧穿孔内的.内壁和外壁上坑孔的形成都是由于焊接过程中焊接参数波动,导致焊接线能量增大,焊接电弧直接冲击管壁基体,造成管壁局部熔化.     

掘进机用防爆电机水冷机座焊接工艺探讨

掘进机机座焊接质量不稳定,采用自动焊接提高焊缝质量.通过工艺改进和对应措施的实施,机座焊缝质量和焊接尺寸精度已经稳定提高.     

丰城发电厂4号机A真空泵损坏原因分析及处理

丰城发电厂4号机组A真空泵解体检修过程中,发现叶轮有多处裂纹。对产生裂纹的原因进行了分析,并详细地介绍了裂纹的处理方法、焊接工艺,针对性地提出了运行注意事项。     

1 000 MW 塔式炉螺旋水冷壁角部焊接工艺改进

某公司生产的1 000 MW超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流燃煤锅炉螺旋水冷壁安装焊接过程中,如没有指定相应的焊接工艺措施,较容易产生较大的焊接应力,导致泄漏事故发生。介绍了该类型锅炉水冷壁的特点,分析了焊接过程中存在的问题,提出了对螺旋水冷壁角部焊接工艺的改进措施,解决了锅炉泄露问题。     

插入式大管座焊接变形的控制

针对大型厚壁球壳上焊接插入式大管座时焊接应力大、变形难于控制的问题,进行了工艺试验,分析了整个焊接过程四个阶段的工艺,经实践得到满意的插入式大管座微量焊接变形的控制要求.