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立方氮化硼(cBN)磨削技术为林林总总的工业生产带来了许多好处,包括它在汽车制造业、航空和航天工业中的运用,它可以提高生产率,降低生产成本,减少噪音。一直以来,相关研究都表明通过磨削即可得到表面完整性极好的工件是立方氮化硼(cBN)的独特机械性能尤其是热性能发挥作用的结果。然而,尽管cBN优点众多,但它却很难在实际应用领域中占优势,既使是在对工件表面完整度要求极其迫切的领域中,以及普通磨料被广泛应用的领域中,cBN的应用都颇多阻碍。在既定应用领域中决定cBN成本效益的一个关键因素是修整间隔,使修整间隔最优化可以明显地改善超硬磨料磨削过程的经济效益,通常来说,砂轮在修整过程中的消耗要多于磨削过程本身。超硬磨料砂轮的修整间隔是由其形状或成型磨砂轮的外径决定的。修整超硬磨料砂轮必须离线操作(可认为是生产停工),陶瓷结合剂cBN砂轮的修整方案对保持砂轮性能来说十分重要,文章将集中探讨采用不同修整参数会对Inconel718的磨削过程产生何种影响。 相似文献
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超高速磨削技术已经是现代磨削技术发展的热点。实现超高速磨削加工,必须要有线速度高的砂轮,基于陶瓷cBN砂轮的优点多,陶瓷cBN砂轮广泛应用在高速磨削加工,文章就实现超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术进行了简单介绍。 相似文献
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描述了在蠕动进给碳化钨砂轮磨削时的磨削应力和磨损的实验研究,这项实验是在热固性树脂结合剂砂轮的工作台移动速度从0.02m/min到0.4m/min和磨削速度从32m/s到58m/s的条件下进行的,当磨削速度提高到58m/s且工作台移动速度小于0.1m/min时,磨削力达到稳定状态,并且不会随着磨除率的增加而增大,砂轮磨损降低,这时可得到良好的磨削效果。 相似文献
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本文利用外圆磨削循环补磨阶段工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度密度相关这一特征,研究通过对磨削循环初磨阶段工件每转实际磨削深度的时间序列预处理和ART2神经网络建模处理,实现磨削过程在线监测砂轮锋利。制作相应的监测系统,对实际磨削过程不同的工艺参数情况下砂轮锋利度进行监测,证明了这种新的砂轮锋利度监测方法十分有效。 相似文献
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文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。 相似文献
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磨削是陶瓷材料最常用的加工方法,选择合理的工艺参数,降低加工成本是陶瓷磨削加工研究的重要内容。通过大量的正交试验,研究陶瓷材料在低速下的磨削性能,优化陶瓷磨削参数,对于丰富陶瓷磨削理论,指导实际生产具有重要的现实意义。 相似文献
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文章针对提高玉石抛光砂轮的性能开展实验研究。通过对PVA砂轮的制造工艺,包括:制胶、混料浇注、醛化、浸泡洗涤和干燥等过程的研究,以及对温度、醛化和硬化时间的控制,提高了PVA砂轮的质量并缩短了制造周期。制成了富有弹性而又不含添加填料的PVA砂轮,其抗折强度高,磨削精度好,磨削加工时砂轮表面无堵塞,能保持工件无划痕,同时还减少了PVA和磨料的用量,比以往的抛光砂轮具有明显的优越性。 相似文献