如何防止离心泵振动

大多数泵都受振动的影响，直接缩短其运行寿命。本文试图从设计、制造、安装和使用等方面就如何防止振动作一些初钱的探讨。1设计方面1．1提高泵的刚性刚性对防止振动和提高泵的运转稳定性十分重要。其中很重要的一点是增大泵轴直径和提高泵座刚性。提高泵的刚性是要求泵在长期的运转过程中保持最小的转子烧废．增大泵轴刚性有助于减少转子挑度，提高运行稳定性．运转过程中发生轴的晃动，破坏密封，磨损o环，振裂轴承等诸多故障均与轴的刚性不够有关。1．2叶轮的水力设计泵的叶轮在运转过程中应尽量少发生汽蚀和脱流现象。为了减少脉动压力…     

32SA-19E水泵断轴原因分析与对策——以某泵站泵轴为例

通过对水泵32SA-19E叶轮变化前后基本性能对比、实测数据分析、叶轮变化前后与泵壳之间距离大小的理论分析等方面进行失效分析.结果表明:泵轴断裂的主要原因是泵轴、叶轮和泵壳不协调而使轴功率过大引起的.     

核电用泵振动问题

针对核电站泵类设备存在的振动问题进行原因分析,按泵组设计、制造与安装、外部因素三方面进行总结并提出解决方案。结果表明,泵组设计合理、生产制造无缺陷,并且设备安装满足要求,运行工况与设计工况相吻合,可以减轻泵组振动。对频谱分析法解决振动问题进行介绍,合理利用可有利于振动问题的解决。     

立式泵机组振动现场测试与分析

立式水泵机组因为其安装方式特殊而产生的机组振动故障种类繁多,影响其稳定运行。在水泵机组安装、运行、检修时,机组的运行稳定将直接影响调水工程的运行。为此,文章在研究立式泵机组振动原因现场测试与故障分析中,主要通过振动信号采集处理系统,设计一套大中型立式泵机组某一类振动信号的检测装置,对开机过程和正常运行时水泵机组上、下机架振动以及摆度进行测试。分析数据所获得的信息,以便确定故障的原因,从而提出相应的改善措施,为机组的稳定运行提供可参考的保障。     

立式长轴深井泵振动原因探讨

泵与电机在运转中发生振动 ,是多种因素造成的 ,应先判断振动的来源。要先测好振动值后 ,断开电机与泵之间的联轴器 ,分析振源是来自泵还是电机 ,并仔细检查立式电机底座与泵的连接固定螺栓是否拧紧 ,安装后的水平度是否超差等 ,判断出振源来自泵还是电机 ,即要重点分析振动的具体原因 ,从而解决振动的问题。1　电机振动原因及判断1.1　转子转速是否接近临界转速可以通过计算电机轴的扭转程度及电机扭转频率是否同电机临界转速、泵角频度及电网频率接近产生共振 ,尤其是第一次使用的电机 ,发生振动故障时 ,要进行分析计算。电机转子的工作转…     

振动筛振动电机安装轴的断裂分析及对策

一种用于物料分选的大型振动筛在使用过程中．其振动电机安装轴易产生疲劳断裂。文中针对振动电机布置在筛体下的结构型式．从振动电机安装轴的受力分析入手，进行了疲劳强度计算．结果表明不能满足疲劳强度要求。由此．对这种大型振动筛的局部结构作了改进设计。     

离心泵安装高度的确定

1 前言 离心泵的安装高度是指泵的基准面(泵的轴线)至吸水面的垂直距离。正确确定安装高度，可以保证泵安全吸水，延长泵的使用寿命。如果安装高度选择过高，泵的寿命将大大缩短，严重的根本吸不上水。因为随着安装高度的增加泵叶轮进……     

纺织设备中金属旋转体振动的单片机测试系统

纺织机械中金属旋转体在旋转过程中由于自身的不平衡或安装不合理等原因引起振动,对设备的运行产生不良影响,本提供一种单片机测试系统测试金属旋转体振动的方法,并介绍其软件和硬件的设计及原理。     

如何防止离心泵的泄漏

离心泵的泄漏有叶轮间隙泄漏、轴隙泄漏和轴承箱泄漏等,但普遍存在的是泵壳与轴或轴套之间的轴隙泄漏,因此泵壳与轴或轴套之间设有密封装置。密封的目的是防止泵内高压介质泄漏出来。通常采用的密封形式主要有软填料密封、机械密封和油封密封等。具体选用那一种密封形式,取决于所输送介质的特性、压力和温度等。     

离心泵隔舌与叶轮外径间的间隙对泵效率影响的探讨

离心泵叶轮外径到泵体隔舌之间的间隙是泵设计中一个较重要的参数,直接影响到泵的效率。不少文献虽对此已有讨论,但还没有一个完整的计算公式。本文推导了离心泵叶轮外径与泵体隔舌之间的间隙对泵效率影响的计算公式,并用本公式在南充地区农机所设计、已通过鉴定的75YF-10离心式液肥、清水泵上作了对比试验。其结果,计算值与实测值基本一致。     

汽蚀对出料的影响及解决方法

蒸发器在工作中经常会遇到出料困难的问题,即在泵的入口处产生汽蚀。汽蚀是离心泵的特有现象,而其产生汽蚀的原因却不是单一的。一种是料液在叶轮入口处自身形成的汽蚀现象;一种是料液在蒸发过程中二次蒸汽及不凝性气体在泵入口处产生堆积来不及释放形成的汽蚀;还有另外一种为设备外界空气漏入设备内所形成的汽蚀。     

采卤泵汽蚀原因的剖析

汽蚀对离心泵的危害越来越引起设计者和使用者的重视。分段式多级离心泵是进行采卤的关键设备。从十多年来的使用实际情况来看,采卤泵一般使用三至四个月的时间,泵的流量、扬程和效率明显下降。叶轮、导叶、泵壳不同程度的受到了汽蚀的损坏。特别是采卤泵的第一、二级叶轮     

汽轮发电机组振动的影响因素分析

汽轮机发电机组振动,将直接影响发电厂的安全发电运行。分析汽轮机发电机组振动的影响因素有设计制造方面的因素、有安装问题的因素、有使用保养方面的因素。文章结合理论研究与一线实际维修经验反馈相结合,针对此问题和影响因素进行了归纳总结与分析。设计制造方面的因素包括温度、速度、力学审计分析与加工制造精度、质量等因素。安装问题的因素包括汽轮机装配过程中的因素与整机安装的过程中的因素。使用保养方面的因素包括润滑油更换不及时、散热系统维护不及时、操作问题、维修问题、间隙问题等。     

离心泵内纤维悬浮流的PIV实验及CFD-DEM模拟研究

为研究离心泵叶轮流道内纤维颗粒对液相流场的影响,首先采用CFD-DEM耦合方法模拟离心泵内纤维颗粒悬浮液的流动情况;然后采用透明有机玻璃材料制造模型泵,通过外特性实验及PIV实验对叶轮流道内头发纤维悬浮液的流动进行可视化实验验证;最后基于PIV实验结果对叶轮流道内流场进行分析.结果表明,随着泵内纤维质量浓度提高,泵效率...     

细长轴车削加工时的振动分析

由于细长轴的特点和技术要求,在高速车削时易产生振动、多棱、圆柱度差等缺陷。本文从振动的角度分析了细长轴加工时变形情况的原因和细长轴在主车削力作用下的基本特性,得出了细长轴车削时的简化受力模型,利用有限元分析法对细长轴产生振动的状态属性进行模拟分析。可以发现利用浮动跟刀架可以对振幅大小起到限制作用,很好地振动补偿,保证细长轴加工的质量要求。     

M-3电机振动原因分析

我们使用电机振动评价等级标准GB6075-99,对M-3电机产生振动的原因进行了测试,通过分析M-3电机风扇侧轴承水平方向故障时FFT图及瀑布图,我们发现在电机轴承本身质量及润滑没有问题的情况下,对于长输管线机泵,因流量大易致使机泵整体振动加大,时间长会引起轴承疲劳损坏。因此,除控制出站压力,还应要求生产限定流量运行,以保证机泵长周期运行。     

冲压泵——未来泵业发展的主方向

冲压泵是指通过对钢板施行下料、冲压、拉伸、胀形、整形、焊接、抛光等先进工艺而制成的普通离心泵。按用途来分有 :冲压清水泵、冲压石油化工泵、冲压卫生泵、冲压锅炉给水泵 ;按级数来分有 :单级冲压泵和多级冲压泵 ;按形式来分有 ;卧式冲压泵和立式冲压泵等。在发达国家早在 70年代就开始发展利用钢板通过冲压、拉伸、焊接等工艺来制造离心泵的叶轮、泵壳、泵盖 ,它开创了离心泵制造史上的一场革命 ,与铸造泵相比 ,冲压泵有以下优点。1　省时省力 ,提高劳动生产率传统泵的制造一般是通过如下工艺来完成 :铸造检验金加工检验装配校泵油漆…     

多级给水泵装配应注意的问题

我厂碱回收分厂碱护用多级给水泵，型号DG46－50×11，流量46m3／h，扬程550m，转速2950r／min，电机功率132kw，叶轮直径208mm。此泵是由11级叶轮组成，平衡装置为平衡盘式。1装配前先对泵轴、叶轮、轴套、平衡盘以及中段泵体进行单件测量与装配有关的尺寸精度，泵轴主要检查轴直径的制造误差、跳动，目的是防止误差积累，在小装时，转动零件跳动量过大，会造成磨擦；检查键槽中心线对轴心线的歪斜，歪斜太大叶轮装不上去，要求每100mm不能大于0．03mm；叶轮要检查清砂，以及静平衡，不平衡量小于sg，叶轮的』总长及平行度数值作记录；轴…     

离心泵的汽蚀现象及消除

离心泵的汽蚀是液体输送机械中常见的故障之一,由于进口池或管路设计不合理,以及安装高度不当等原因而常引起泵的性能下降甚至完全中断工作,故需正确诊断汽蚀及时排除故障。     

手持式动力工具的振动度测量

介绍日本劳动保护机构为评定手持或动力工具所引起的局部振动危害,对313台样机,历时近7年的实际振动度测量。测量结果表明,表示直角3轴最大值的轴方向,由于工具的保持状态、握持方法、操作姿势、工具特性等原因,会发生偏差;而最大振动在较短时间内是机壳。