Atox~R立磨粉磨水泥

F.L.Smidth公司自1981年开始,研究用立磨磨水泥,并与日本麻生水泥公司合作,在田川水泥厂进行工业性试验,获得成功。一台产量为18吨/小时的Atox磨现正在运转。水泥的细度为300米~2/公斤。该磨的水泥颗粒分布曲线(以后简称曲线),比球磨水泥较陡。如果使曲线平坦一些,立磨水泥的质量就能与球磨水泥相当。     

世界上最大的立式辊磨

今年二月末,法国 Polysius 股份公司在Crcusot-Loire 工厂制造了迄今最大的立式辊磨。磨盘的直径为6.24米,高度为1.78米,重量为75吨。用了150吨的钢水浇铸它。该辊磨有四个辊轮,每个直径2900毫米,总重192吨。这是南朝鲜 Tong Yong 水泥公司 Shamchok 水泥厂的订货。这台辊磨60/29粉磨能力为560吨生料/时。传动电机为3750千瓦,该磨带有12米-Sepol 选     

CLE／Lafarge的辊压磨单独粉磨水泥

辊压磨能独立地粉磨水泥,不需再次粉磨,最大限度地利用了能量。对此,CLE/Lafarge公司在 Cormeilles 水泥厂的 PK6设备上进行了试验。他们将辊压磨系统简化至4台设备,又能在同一台选粉机中松散压片。这4台设备及其规格如下:一台辊压磨,φ1.2×0.8,2×500千瓦,一台 O 型选粉机,同时能松散压片,     

立磨磨辊辊套断裂原因及预防

现代水泥工业技术迅猛发展,立磨的应用越来越广泛,而立磨磨辊辊套的断裂却并不少见,造成的损失是相当严重的。我公司生产的一台RVM3840立磨,运转初期磨辊辊套几次断裂。本文以RVM3840立磨为例,分析了立磨磨辊辊套的断裂原因,提出了预防辊套断裂的相关措施,以及相关的新技术和新工艺。     

8000千瓦的水泥球磨机

1980年日本神父铸钢公司,为约旦扩建第六水泥厂,产量增加到100万吨/年。采用的水泥磨是一台8,000千瓦的大型球磨机。为了运送磨机方便,将胴体分成三段,然后在现场焊接。该磨采用行星式传动机构。     

水泥磨安装高效选粉机 产量大幅度提高

英国 Castle 水泥公司的 Ribblesdale 水泥厂的9~#和10~#磨尺寸为φ2.9×12米,传动电机1070千瓦,原是开路作业。为了提高水泥产量满足市场需要,该厂于1988年末开始改建这两台水泥磨,成为闭路作业。首先将9~#磨的第一室长度3.7米装载27吨钢球,直径为60～90毫米。第二室长度7.6米,装载57吨钢段,直径为15～20毫米。10~#磨第一室长度3米,装载20吨钢球,直径为60～90毫米。第二室长度8.45米,装载钢段70吨,直径为15～20毫米。     

新型高细磨通过部级鉴定

国家“六五”期间科技攻关项目——新型高细磨,经国家建材局合肥水泥研究设计院五年多的研究,并在杭州水泥厂进行了8个月的生产试验,效果良好。今年9月27日通过了部级鉴定。国家经委下达的该项目攻关指标是:一、降低主机单位产品电耗:磨制比表面积4000平方厘米/克的高强或快硬硅酸盐水泥,达到62度/吨;磨制比表面积6000平方厘米/克无熟料粉煤灰蒸养水泥,达到46度/吨。二、用新型高细磨磨制425号普通水泥,比用普通水泥磨降低电耗7%。     

高效率的Sturtevant选粉机

1984年末,英国 Castlc 水泥厂拟将4~#磨从开路作业改为闭路。该磨尺寸为3.66×11.4米,三个室,生产正规的Ⅰ型水泥,产量为42吨/时。水泥比面积为3600厘米~2/克(Blaine)。磨机的电机为1700千瓦,辅助电机为243千瓦,电机功率(千瓦)与产量(吨)之比为46.26。该磨作业时磨     

真空开关在水泥磨拖动控制上的使用

哈尔滨水泥厂从1985年以来,相继在3、4、5、6号水泥磨的6千伏、1000千瓦——1250千瓦的绕线式异步电动机的拖动控制上使用了真空式高压开关,替代了原来的多油断路器,并已取得了较为满意的结果。该厂水泥磨机原采用仿苏式的多油断路器进行手动开停控制,由     

立磨用耐磨材料与抗磨技术

立磨是水泥厂重要粉磨节能设备,据统计,目前我国水泥行业立磨保有量在1100台以上．立磨用耐磨材料总量在迅速上升、已经形成一个可观的市场．在倡导循环经济、大力推广节能、节材、降耗的形势下．立磨用耐磨材料的选材、节材、降耗就更加具有现实意义。     

发展开流高产水泥磨技术促进水泥的增产和节能

国家建材局合肥水泥研究设计院开发的开流高产水泥磨技术,可以大幅度提高水泥磨的粉磨效率。根据1991年在抗州余姚水泥厂一分厂试验;1992年在上海金山水泥厂试验;1993年分别在上海松江水泥厂、江西上高水泥厂投入生产使用等实践证明,在相同条件下,开流高产水泥磨与未改造的开流水泥磨相比,台时产量提高幅度为30%～45%,平均提     

球磨机磨尾绞刀传动装置的改进

球磨机磨尾绞刀一般都采用一台3千瓦电动机和一台JZQ250减速机进行驱动。因球磨机磨尾卸料装置位置狭窄,给安装和检修都带来不便。为此秦皇岛市柳江煤矿第二水泥厂对球磨机磨尾绞刀的传动装置进行了改进。其方法是把球磨机出料端螺旋加长400毫米左右,加长部位上面安装一个大链轮。为了便于更换,     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

Ф3.5m×11m水泥磨出口瓦发热问题的分析及处理

河南省三联水泥厂Ф3.5m×11m中心传动水泥磨自1996年投入运行,因频繁出现出口瓦温度过高停磨现象(瓦温超过70℃),严重影响正常生产.2000年3月,洛阳水泥厂安装公司派人对其进行处理,取得了良好的效果.处理后瓦温始终控制在45℃以下,再也没有发生停磨"凉瓦"现象,现将我们的处理思路,方法介绍如下:     

磨机高产的几点经验

1.磨机使用进相机肖山县水泥厂对φ2.2×6.5米水泥磨(主机电机为6000伏,功率380千瓦)采用了 Fz-3型进相机;无锡县水泥厂两台水泥磨均采用了Fz-2型进相机,提高了电机的功率因数,使 COSφ=1,大大地减小了无用功耗和无功电流,降低了电机的定子电流,改善了磨机的起动状况和它的运转性能,又可合理增加磨机     

石灰石的破碎与粉磨特性

石灰石是水泥工业的主要原料,了解和掌握它的破碎与粉磨特性,对进一步改善水泥原料的粉磨和提高磨机的能力有着十分密切的关系。我厂经过多次研究试验,发现石灰石和水泥熟料的破碎与粉磨性能有很大差别。试验是在化验室φ0.3×0.25米小磨进行的。小磨转数为67转/分,研磨体装载量为15公斤,物料重量1.5公斤,物料粒度为6—9毫米。方法是先把试验物料装在粗磨(卽研磨体直径均为30—60毫米的钢球)粉磨10分钟,然后取出再在细磨(研磨体均为钢段和小钢球)粉磨15分钟。试验是以我厂的水泥熟料为标准,与石灰石进行对此。石灰石是我厂使用的广东花县石灰石和英德水泥厂多瓜铺的硬质石灰石。试验结果见下表:     

俄国“Экофор”装置在江南水泥厂的试验

俄罗斯埃卡弗尔公司总经理古哈辽夫博士,于1997年1月20～21日在江南水泥厂5~#水泥磨系统进行装置提高水泥磨台时产量的试验。该项试验的实质是:借助于消除水泥粉磨过程中产生的静电,来削弱水泥颗粒晶格之间的联系,使粉磨工艺过程得到强化,磨机小时产量得以提高,从而达到增产的效果。     

粘贴水泥

山西黎城县振华白水泥厂研制出一种可粘贴墙地砖用的粘贴水泥,其粘结强度高,粘后可防止脱落,粘结效果好。该水泥生产时先将石灰石、硅石、铝土分别粉碎,然后按比例加入烘干的高岭土或萤石,混合后研磨,磨后的料于回转窑中煅烧成熟料,配上经研细的石膏、方解石、白云石或紫砂石,再经粘贴水泥磨磨细即成。     

一种新型节能、增产磨机——节能型管磨机通过技术鉴定

由国家建材局合肥水泥研究设计院研制的节能型管磨机,于1992年1月14日在江苏省湾山水泥厂通过了由江苏省建材局组织的技术鉴定。该磨机采用带筛分装置的双层半倾斜隔仓板结构,通过有关工艺参数组合试验,取得了明显的增产节电效果。经湾山水泥厂φ1.83×8米水泥磨生产实践表明,该节能型管磨机在入磨物料粒度大于25毫米的由18.11％上升到     

松江水泥厂采用高细磨成效大

吉林松江水泥厂现有7台φ2.4×12米四仓开路水泥磨,全年粉磨水泥约75万吨。长期以来由于水泥细度较粗,平均为6.5%(0.08毫米筛余),水泥早期强度偏低,在水泥中只能掺