窑灰回收系统

窑灰回收系统董桂敏天津水泥工业设计研究院（３００４００）美国富乐公司开发一种流化床窑灰回收工艺，可将９０％水泥窑灰变为一种低碱熟料或原料组分。一般情况下，该系统生产出的低碱熟料与高碱产品混合，生产碱含量产品。如：一个８００ｔ／ｄ窑灰回收系统的产品，能...     

窑灰输送系统的改造

1 问题的提出 我厂两条2500t／d生产线中窑灰均为直接入生料库形式,即窑尾除尘系统回收的窑灰,经生料入库斜槽,由入库提升机进入生料库。这就造成只要窑系统运转,入库提升机就必须运转,没有检修时间,不能做到定期检修。一旦提升机出现故障,增湿塔回收的窑灰就必须经螺旋输送机向外部排放,且电除尘器必须停止运行。污染了环境,也加剧了废气排风机及管道的磨损。另外,由于入库提升机能力有限,窑灰入库还限制了生料磨的产量。     

水泥厂窑灰的成球及煅烧工艺

本文叙述波特兰水泥厂窑灰回收入窑的两种工艺方法。同时讨论了这两种工艺所必需的窑灰成球或压制坯块的处理过程。本文还介绍了这两种工艺方法的化学研究和煅烧试验结果。在这两种工艺过程中,窑灰再循环量达到最小的限度,说明窑灰经如此处理后入窑效果良好。本文介绍了在大窑系统中     

水泥窑灰的综合利用

水泥窑灰是水泥生产过程中的副产品,钾、铝的含量较高。本文提出了综合利用钾、铝的工艺流程,并确定了用水泥窑灰与工业硝酸生产钾肥及回收铝的工艺参数。     

窑灰回窑对窑衬的影响

波特兰水泥熟料的生产工艺通常规定,把窑尾回收的窑灰从热端或冷端返回窑内。窑灰是一种部分已煅烧的高分散粉状物料。与原始生料相比,窑灰含碱和硫酐较多。因此窑灰返回窑内会改变被煅烧物与烧成带窑衬的相互作用,从而影响耐火砖的化学矿物成分。为了研究这种作用对窑衬状态的影响,在苏联“无产者”水泥厂两台烧气的(?)5×185米湿法窑上进行了试验。试验过程中,8号窑不掺窑灰,9号窑则从冷端掺入用电收尘器收集的窑灰。     

带料浆蒸发机的湿法短窑窑灰入窑的改进

我厂对于电收尘器回收窑灰的处理,目前仍采用从窑尾喂入进行煅烧的方法。从生产工艺角度来看,在水泥熟料生产过程中,均匀地加入10％左右的窑灰,对窑的煅烧和熟料的质量影响不大。但是由于窑灰的温度比从蒸发机入窑的物料温度低,细度小,流动性也比较好,因而在窑中运动速度比正常物料快,且混合不均,KH值偏低。随着入窑窑灰的增加,将影     

提升机转速的选择

我厂2号电收尘器收下来的窑灰粉尘入窑输送选用了一台宽300毫米、高10.36米、输送能力为28米~3/时(窑灰容重为0.868吨/米~3)即24吨/时的提升机,而我厂2号窑每小时回收窑灰为2.4~3吨/时,选用提升机的输送能力比实际需要大了10～12倍,按理应当没问题。但投入使用后经常发生提升机回灰,造成下部堵塞,机壳下座处向外喷灰,并出现链斗掉槽等事故,影响整个收尘系统的正常运行,对电收尘设备的维护和环保要求都带来很大的影响,为了解决这一薄弱环节,我们进行了仔细观察和分析,查找造成回灰堵料的原因,并调查了厂内其它几台窑灰提升机的使用情况,我们发现:由于回转窑灰颗粒细、流动性大,因     

回收水泥窑灰钾肥

窑灰钾肥是水泥工业的付产品,我国好多地区先后进行了肥效试验和生产,实践表明是一种良好的钾肥,我省水泥工业不断在增长,小水泥厂也不断在发展,如果都能回收窑灰钾肥,对于防止环境污染,综合利用,支援农业,都有很大意义。     

合理设计沉降室提高机立窑粉尘回收率

我厂于1984年在φ1.7×7米机立窑建窑房时,合理设计建成窑顶沉降室,在1985年4月试生产,并于1986年4月趁立窑停火检修时,对室内结构加以改进,增设窑灰自动成球入窑装置,经过一年多的生产实践证明,沉降室结构合理,回收系统工作正常,收尘效果达到85％以上,窑灰直接成球入窑,不仅减少了粉尘危害,保护了环境,而且节约了原材料,降低了生产成本,提高了企业的经济效益。一、沉降室设计的理论依据机立窑煅烧时,由于使用风机通风助燃,加上窑面处理是手工操作,造成很多灰尘。据环保局测定,排放浓度一般为7克/米~3。从对窑灰的化学分析中可以看出这些粉尘仍可掺入生料中生产水泥。粉尘排放量的计算公式可按简化公式:     

预分解窑窑灰的三种处理工艺介绍

新型干法水泥生产中,至少有占10%入窑生料的窑灰需要利用.文章分析了窑灰对水泥生产的三个方面的影响;重点介绍了目前三种窑灰利用的工艺流程,在此基础上,作者推荐的应用流程是:在窑系统单独运行时,窑灰入窑灰仓方案.     

金红石型钛白锆铝包膜工艺的改进

针对金红石型钛白锆铝包膜过程中,在酸性体系中易降低浆料分散性的特性,分析了pH值、包膜剂含量等包膜条件,以及TiO2落窑品中硫含量对包膜过程浆料分散性的影响,得出了较佳的TiO2包膜工艺。该工艺具有过程控制较并流包膜工艺简单、包膜过程中浆料的分散性好、产品的综合性能佳等特点。     

浅谈氯化法钛白及其后处理工艺

分析了当今钛白行业的发展形势,介绍了氯化法钛白的工艺特点并与硫酸法钛白进行对比。阐述了氯化法钛白后处理的工艺流程与设备。     

15 kt/a超细钛白粉气力输送系统设计

简要介绍利用拉伐尔喷管、国产的旋转阀、高效除尘器及先进的控制系统等组成的超细钛白粉密相气力输送系统的设计原则及控制方案，运行测试表明，该系统满足了连续、稳定输送的生产工艺要求。     

氯化法钛白粉的生产工艺探究

从钛白粉及氯化法的基本原理介绍入手,分析了氯化法钛白粉生产工艺流程,在此基础上对氯化法钛白粉生产中废渣废水的处理及尾气的综合利用进行论述。期望通过研究能够对氯化法钛白粉生产工艺的推广使用有所帮助。     

硫酸法钛白生产的可持续发展研究

通过对硫酸法钛白工业发展制约因素的分析,对硫酸法钛白生产的可持续发展进行了研究,提出了硫酸法钛白工业发展的出路。     

硫酸法钛白清洁生产与三废治理

总结硫酸法钛白装置设备大型化和国产化的主要成果.从中可以看出,我国钛白装置已与国际接轨,并有所提高.钛白行业重组,提高产能集中度已初见成效,出现100～150kt/a的大型企业.同时介绍钛白的三废治理成果,并初步产生经济效益,硫酸法大型钛白装置走上清洁生产的发展之路.     

掺氮TiO2的制备与进展

TiO2是一种重要的催化剂，通过掺氮改性能够使TiO2具有可见光催化性能。介绍了当前掺氮改性TiO2制备方法和研究状况，并对未来的发展趋势做了展望。     

钛白发展概况和对发展我国氯化法钛白的建议

简要介绍了国内外钛白特别是我国氯化法钛白发展概况,并对我国钛白的发展提出了建议。     

小麦粉中二氧化钛的测定方法研究

采用紫外分光光度法测定小麦粉中的二氧化钛含量,进行了各种试验条件的探索,建立了新的小麦粉中二氧化钛的分析方法,方法精密度好,加标回收率为90%~102%。该方法操作简单,易于大批量样品的分析,其方法精密度和准确度均能满足分析要求。     

TiO_2光催化剂的负载技术

从负载TiO2光催化剂的载体、制备方法以及催化剂的负载机理等三个方面综述了近几年来TiO2光催化剂的负载技术。