STD工控机控制ZK2双轴钻床

介绍ＳＴＤ工控机的特点，系统控制原理，软件主要功能，并以本系统所采用的混合式新型功率型步进电机，驱动器的工作原理进行了阐述，为使步进电机获得良好的动态特性，对自动升降速问题也进行了深入的探索。     

基于APDL的ZK5140型钻床工作台有限元分析与优化

针对ZK5140型钻床的工作台各种工况,分析其最坏工况,采用APDL参数化设计语言建立有限元模型,对其在4种最坏工况下的应力和变形进行仿真分析.结果表明在最坏工况下的最好加工位置是导轨外侧中间处.在满足工作台原来强度和刚度不下降的前提下对其尺寸进行优化设计,使工作台应力分布更加合理,工作台的质量减轻7.34%.     

Z512钻床数控化改造

针对企业电路板等板件钻削加工特点,结合Z512钻床现有条件,确定了钻床的数控化改造方案,介绍了机械部分的改造设计、控制系统的硬件设计和软件设计.改造后的钻床提高了加工效率和加工精度,取得了较好的应用效果.     

基于ANSYS的ZK5150型钻床工作台有限元静动态分析与尺寸优化

针对ZK5150型钻床的工作台各种工况进行了分析,采用APDL参数化设计语言建立有限元模型,进行有限元静动态分析;然后在满足工作台原来强度和刚度不下降的前提下对其进行尺寸优化设计,使工作台应力分布趋于更加合理,工作台的质量下降了7.34%,取得了很好的优化效果。     

台湾推出电脑数控门型高速加工机

据海外媒体报道，台湾地区盛方源科技股份有限公司新推出电脑数控（CNC）门型高速加工机，将传统铣削、电极放电、抛光研磨三道工序浓缩成一道高速加工，达到了模具业对高速度、高精度及高效率的要求。这款CNC门型高速加工机采用高刚性机台结构设计，可进行高速铣削，主轴转速为每分钟３０００转至２４０００转，且具有完整的保护装置，可做长时间连续精密加工。加工机选用超高精密转动元件，参数设计完整，重复定位精度小于４μm，间隙几近于零，X、Y、Z轴摒弃了易发热的螺杆，改用光学尺闭合回路设计，可确保绝对位置运动。其电脑控制…     

台湾推出电脑数控门型高速加工机

台湾盛方源科技股份有限公司新近推出电脑数控（CNC）门型高速加工机，将传统铣削、电极放电、抛光研磨三道工序组合成一道高速加工工序，达到了模具企业对高速度、高精度及高效率的要求。台湾推出电脑数控门型高速加工机     

加工石墨换热块的数控深孔钻床

目前石墨生产厂家急需解决的问题是采用新设备进行石墨换热块上深孔的加工，以保证质量，减轻劳动强度和提高生产效率。本文介绍微机控制的深孔钻床的总体方案和控制系统的设计思想。     

高速全自动数控冲床研制

本文介绍了一种高速全自动数控冲床的工作原理及其专用数控系统的硬件和软件结构。     

数控电火花高速高精度加工

分析了数控电火花加工特点,介绍了LYNUC数控系统HiPT高速高精度核心控制模块的切削特点。通过实际切削加工案例的分析,证实了在辅助电火花放电加工的切削工序中,HiPT高速高精度模块可以获得高品质的切削电极和放电加工工件,且有效地提高数控电火花加工表面精度和加工效率,降低了生产成本。     

数控高速精细等离子切割机

精细等离子代表着当今等离子技术的发展方向 ,其切割精度可达 0 .2 50 .3ｍｍ ,高于普通等离子切割系统 0 .51ｍｍ的切割精度 ,已接近激光切割的下限 ,价格却仅为激光切割机的 1/41/6 ,具有极高的性能价格比。哈尔滨焊接切割成套设备公司生产的高速精细等离子切割机 ,除配备了进口精细等离子系统外 ,还配备了具有优异运动控制性能的热切割专用数控制系统及传动系统 ,充分发挥了精细等离子切割的全部潜力 ,为用户提供了一套完美的高速精细切割设备数控高速精细等离子切割机     

数控高速电火花小孔机床

介绍了SP200型数控高速电火花小孔床的组成，功能。     

基于PLC的经济型龙门式数控钻床控制系统设计

以可编程控制器为核心,采用上位机、伺服控制器、传感器和液压技术,设计了经济型数控钻床控制系统,使数控钻床具备了精确定位、自动钻孔的功能。     

超细晶ZK60镁合金的数控搅拌摩擦焊研究

采用不同工艺参数进行了超细晶ZK60镁合金的数控搅拌摩擦焊,并对接头的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能进行了测试与分析。结果表明,随着旋转速度R与焊接速度v比值的增大,超细晶ZK60镁合金焊接接头的抗拉强度、冲击韧性和耐腐蚀性能均呈现出先增大后减小;从提高焊接接头综合性能出发,优选的焊接工艺参数为:R/v值为12.5,轴肩压力1 350 N,主轴倾角1.5°。     

基于APDL的数控钻床床身的轻量化设计与研究

采用APDL参数化设计语言建立床身的有限元模型,进行有限元分析;然后在床身原来强度和刚度不变的前提下对其进行轻量设计,结果表明:经轻量化设计后,床身的应力分布趋于更加合理,重量下降了15.26％,且与立柱接触面的最大变形差从原来的0.016942mm减小到0.014873mm,减小了接触面的倾覆角,提高了机床的加工精度.