直翅片在热管换热器减轻积灰中的应用

提出了使用纵向直翅片管代替光管来缓解积灰。采用流体力学软件Fluent分别对光管管束和直翅片管束进行数值模拟,对比其流场特性。结果表明:在光管背风区会产生负压尾涡区,灰尘易被卷入涡区,而直翅片管的外形更接近流线,边界层分离点明显后移,并且直翅片对尾涡区还有一定的分隔作用,颗粒被气流卷吸的强度明显小于光管,故很好地阻碍了积灰的产生。     

平直翅片和开缝翅片换热器特性的数值模拟

翅片管式换热器作为制冷和空调装备中的一种重要设备,具有结构紧凑、制造简单、适用范围广等特点,它的运行状况直接关系到整个换热系统性能的优劣。翅片管式换热器空气侧传热性能以及速度场、温度场分布对换热效果的影响一直是国内外学者研究的重点。利用CFD技术对圆管平直翅片和圆管开缝翅片换热器两种形式下外部空气与翅片的换热效果进行了数值模拟。结果表明,圆管开缝翅片换热器的换热效果更好。     

热管式换热器的动态特性

热管式换热器广泛应用于烟气余热回收等工程.应用集总参数方法,提出了热管式换热器动态特性的数学模型,求得了热管式换热器动态特性的分析解,并对算例进行了模拟计算.     

倾斜角度变化对螺旋翅片热管传热性能的影响

为研究重力式螺旋翅片热管在应用过程中倾斜放置对换热性能的影响 ,通过对螺旋翅片热管在不同倾斜角度下进行实验 ,比较分析了螺旋翅片热管在不同倾斜角度下运行的工作情况。实验结果表明 ,在稳定状态运行时 ,倾角对螺旋翅片热管换热系数的影响是很大的 ,倾斜放置在 15°的位置传热性能最好。传热系数随着工作温度的增加而增大     

翅片螺距对锯齿螺旋翅片换热管特性的影响

在连续螺旋翅片管基础上发展而来的锯齿螺旋翅片管具有易于制造、翅化比大,传热系数和翅片效率更高等优点,已广泛应用于各类大型气体换热设备中。为获得翅片螺距对锯齿螺旋翅片换热管特性的影响,在分析其影响机理的基础上对5个锯齿螺旋翅片管错列管束进行了实验研究。实验结果表明：在实验研究的翅片螺距范围(3.831～4.167 mm),相同Re下随翅片螺距增大,管束翅侧Nu增大19%,Eu减小8%;因锯齿螺旋翅片中气流更易渗透和冲刷充分,翅片螺距大于4 mm时其对翅侧Nu的影响已不明显;随气流Re增大,管束综合传热性能j相似文献   

谈谈热管及热管换热器

对热管的工作原理、特性、传热过程及特性限制等作了介绍,并叙述了热管换热器的结构型式及特性。     

板翅式换热器平直翅片表面流动及传热特性

为了提高板翅式换热器的换热性能,采用CFD数值模拟方法,研究了翅片结构参数和入口Re数对板翅式换热器平直翅片的表面传热与流动阻力特性的影响。研究结果表明:当流体被加热时,翅片通道内部靠近固体壁面的流体温度较高,通道中心主流体区温度较低。流体在翅片通道内的温度分布呈一定梯度,靠近一次表面的流体温度梯度较大,而靠近二次表面的流体温度梯度较小。随着翅片高度和翅片间距的增加,平直翅片的表面传热因子和摩擦因子增大。而且,增加翅片的厚度,可在一定程度提高其换热性能,但翅片厚度存在一个最优值。研究结果可为板翅式换热器的优化设计提供理论指导。     

开缝翅片换热器三维流动传热特性数值研究

建立了开缝翅片换热器三维流动传热物理模型和数学模型,针对不同开缝位置的换热单元进行数值计算。并应用场协同理论分析了不同入口速度对换热特性的影响。研究表明：对翅片进行开缝能够有效提高翅片管的换热性能、强化传热,且下游开缝比上游开缝换热效果好,全部开缝换热效果最好。随着入口速度的增大4种翅片换热量明显增强,增加入口流速也可提高换热效率,但压力损失较大。计算结果可为工程实际应用提供一定的理论指导。     

热管换热器的应用

热管换热器近年来在石油、化工、食品、造纸、冶金等领域的余热回收系统中愈来愈受到人们的重视,它具有体积紧凑、压力降小、露点腐蚀可以控制、一段破坏不会引起两相流互混等优点,是一种应用前景非常好的换热设备。这篇文章主要介绍了热管换热器的特点、应用及局限性。     

翅片结构对换热器的影响

翅片管广泛用于废热锅炉,火焰加热器以及有关的换热设备。选用时,涉及到许多变量,包括规格尺寸,成本以及充许的气体压降。然而,设计者要了解的关键问题在于翅后结构及翅片密度对于所需的传热表面积的影响。人们往往因简单选择一个表面积较大的特殊设计而失误,尽管这种设计适合于裸管换热设备,因气体流速相当,但对翅片管并非如此。     

紧凑式换热器开孔翅片流动传热特性分析

对锯齿翅片和波纹翅片的不同开孔方式建立了多种三维模型,结合数值仿真方法和已有经验公式,分析开孔翅片的流动传热特性,研究翅片开孔的强化传热机理,比较不同开孔方式对流场和温度场的影响,并通过已有的实验拟合公式对仿真结果进行校验。结果表明,对锯齿形翅片,不同开孔参数对流动、散热都有不同的影响。当孔径达到一定范围后,再增加开孔尺寸并不能显著提高换热性能,却仍会导致流动阻力大大增加。对波纹形翅片,不同的开孔位置也会对空气侧流动阻力和传热性能产生显著影响。开孔位于波纹顶峰的翅片比开孔位于波纹腰部的翅片传热性能大约提高1.1%～3.8%,而空气侧压降增加了5.8%～16%。     

板翅式换热器翅片的质量控制技术

针对板翅式换热器翅片制造过程中质量控制技术进行了详尽的归纳和总结,从翅片原材料、尺寸、外形、阻力特性、清洗及烘干等方面对质量控制技术及其后续影响进行了论述。     

新型旋转式热管换热器

日本东洋纺绩公司和昭和铝公司共同开发了一种新型旋转式热管换热器,其结构见图1所示。这种换热器的热管采用了无吸液芯热管,     

干熄焦热管换热器故障分析

通过对热管换热器的现场调研结合数值仿真模拟计算,对干熄焦热管换热器故障原因进行分析,针对性地提出改进优化建议。     

热管换热器及其进展

介绍了4种热管的结构、工作原理、材质和工质的选择,并简述了钢-水热管和陶瓷热管的技术进展。     

热管换热器的计算机辅助设计

介绍了用计算机进行热管换热器辅助设计的基本方法.软件的需求分析以及程序模块的划分和实现;还着重介绍了几个重要模块的实现方法.这几个模块使热管换热器的设计及软件本身的使用具有它独自的特色.这些方法以前未见实现过。使用计算机给热管换热器的设计带来了很大的效益。     

吸收式制冷系统的热管换热器

用于吸收式制冷系统的热管换热器的优点 ,是用热管换热器的氨锅炉代替氨吸收式制冷系统中的蒸馏塔 ,其设备结构简单 ,材料消耗少 ,制造费用低 ;采用了新研制的“水 -碳钢”热管 ,成本低 ,寿命长 ,制造方便 ,传热效率高 ,用于废气的余热回收的等温性高 ,热损失少 ;可用废气余热作热源 ,回收工业废气中的低品位热 ,节省能源 ,具有较好的社会效益和经济效益     

热管换热器的最优化设计

本文以年纯经济收益为判据,讨论了气—气热管换热器的优化设计。采用无约束直接优化方法,即Powell法,对气—气热管换热器的流动参数和结构参数进行优化设计。通过对二十台不同结构参数的热管换热器进行不同工况下的实验,得到了优化过程需要的主要计算式,即管外对流换热和流动阻力的关系式。本方法具有判据明确、优化参数多、方法简明等优点,可供热管换热器设计单位使用。     

热管换热器的设计计算

简要介绍由冷热流体换热的工艺参数确定热管换热器结构参数的具体方法 ,从而设计出结构合理的热管换热器     

分离式热管换热器的综合利用

简单介绍了国内外热管换热器的现状和应用。主要讨论了分离式热管换热器在电厂余热回收和在脱硫装置中的应用,并且介绍了分离式热管换热器的工作原理和其优点。分离式热管换热器的合理利用不仅降低了能耗,同时也减少了设备腐蚀和环境污染。