CaO系复合脱硫剂的研制和应用

武钢第二炼钢厂于1976年从日本新日铁株式会社引进了KR铁水脱硫设施。按专利要求,从1979年投产以来,一直是采用CaC_2作为脱硫剂进行脱硫。但是,用CaC_2作为脱硫剂进行脱硫存在以下问题:一是CaC_2在加工、运输、贮存和使用过程中难以保证安全和使用性能。因为细微粒度(0.1～1mm)的CaC_3极易同水发生反应,生成乙炔(C_2H_2)气体易燃易爆,很易导致质量劣化失去脱硫效果,因此,必须采用氮气保护。这     

RH真空处理用脱硫剂通过公司技术鉴定

为了硅钢生产的需要,二炼钢于1976年从西德Messo公司引进了一套RH真空处理装置。在生产实践中发现,在处理〔S〕≤0.005％的无取向硅钢时,有时由于炉料质量问题或吹炼过程中脱硫效果不理想等原因,导致吹炼终点硫含量偏高而改钢,有时甚至回炉,使连铸生产中断,降低了硅钢的成分合格率、质量合格率和硅钢片的原牌号合格率。为解决这个问题,1985年以来,二炼钢试验研制出适用于RH真空处理的、以活性石灰和萤石配制的三种脱硫剂,一年来的试生产表明,其中RC-1和RC-2的效果最佳,RC-3较差。将这种脱硫剂按一定     

钡系复合合金科技成果通过技术鉴定

钡系复合合金科技成果通过技术鉴定由广东省科委和经委分别下达的科技扶贫和重点开发项目之一的钡系夏合合金产品已由新丰县铁合金厂、新丰县科委、省钢研所和北京科技大学共同研制成功，最近在广州通过省级技术鉴定。广东省冶金工业总公司受省科委和省经委的委托召开技术...     

影响CaO基复合脱硫剂脱硫效率的因素分析

从脱硫原理上分析脱硫的影响因素,分析了石灰质量、粉剂粒度、铁水装入量、铁水温度及铁水中钛含量等对脱硫的影响.在国内某钢厂使用业绩表明:脱硫粉剂中ω(CaO)达到90％、粉剂粒度小于0.15 mm比例占96％时,脱硫效率达95.1％,粉剂消耗从17 kg/t降低至13.5 kg/t.     

采用CaO基复合脱硫剂脱硫喷吹罐设计改进研究

喷吹罐是脱硫工艺中的主要设备,通过比对向上出料和向下出料两种喷吹罐的结构及工作方式,根据喷吹罐的工作原理,结合Ca O基复合脱硫剂脱硫的特点对已有的喷吹罐罐体锥体部分、转动机构、喉口等装置进行了一定的改进设计。改进后减少了喷吹罐操作步骤,且方便控制喷吹速率。     

连铸保护浇铸技术通过公司技术鉴定

在连续浇铸过程中,对大包到中包之间的钢流采用无氧化保护浇铸措施,是提高铸坯和钢材质量的有效途径。特别是对含铝量高的深冲钢、硅钢和低合金钢等品种的连铸生产,更是必要的工艺条件。为了解决连铸生产中大包到中包的钢流保护浇铸问题,第二炼钢厂和钢铁研究所合作,从1981年起在参考国外保护浇铸技术和设备的基础上,开始对此课题进行研究,并列为公司近几年来重点科技攻关项目之一。1984～1986年经多次试验,终于成功地研制     

CaO基脱硫剂研究的现状及进展

从国内外CaO基脱硫剂研究现状的角度出发,结合热力学和动力学分析了CaO的脱硫机理以及脱硫的有利条件,指出了目前CaO基脱硫剂中添加CaF_2存在的环境污染和CaO利用率低等问题。详细介绍了目前在替代CaF_2添加剂以及提高CaO利用率等方面的研究进展。应加快探索新的助熔剂,进一步降低CaO基脱硫剂的熔点,寻找合适的CaO基脱硫剂制粒等,为CaO基脱硫剂的研究发展提供参考。     

云锡公司六项选冶科技成果通过技术鉴定

1988年11月15～19日,昆明公司受中国有色金属工业总公司的委托,组织65名高级工程师、工程师和技术工人在云锡公司对云     

模铸通用P-1渣通过公司技术鉴定

国内模铸广泛采用“721”型石墨保护渣。武钢自1979年以来,一直使用“721”改进型W—3渣浇铸普碳钢和低合金钢,而以低碳石墨为主要原料的W—3渣存在着碳含量不易控制和F~-含量高的缺点。钢研所在剖析英国FOSECO公司保护渣EP7140的基础上,研制了以电厂粉煤灰为主要原料,不含F~-的P—1新型保护渣,并于1987年9月通过了公司技术鉴定。该渣的特点是主要组成物料来源丰富,运输方便。选用青山热电厂的大量废弃物—粉煤灰和鄂东一带富产的硅灰石为基本渣料,其中CaO、SiO_2、     

武钢采用复合脱硫剂取代CaC_2进行KR铁水脱硫等三项成果通过冶金部级技术鉴定

武钢转炉复合吹炼工艺技术攻关是“七五”期间国家科委组织的76项重点科技攻关项目之一。武钢围绕着转炉复合吹炼工艺技术攻关、进行了相关技术、工艺的攻关、按计划进行的《采用复合脱硫剂取代C(?)进行KR铁水脱硫的研究与应用》、《连铸大包长水口保护浇铸技术的研究与应用》和《RH真空处理深脱硫工艺的研究》等三项技术攻关即是这些相关技术、工艺的组成部份。这三项技术攻关成果用于武钢试生产后,经过1～2年生产     

模铸上注用凹形底板通过公司技术鉴定

提高钢锭成坯率的基本途径有两条,一是改进锭型和浇注方法,二是利用开坯高轧件的变型规律,改变轧制工艺,控制轧件头尾形状。其目的都是使轧件头、尾齐平,将舌形、鱼尾形、轧凹等缺陷减至最少,以最大限度地减少切损。我公司半镇静钢快速上注工艺中,原用平底板的平底钢锭的切尾率较高(3％),成坯率只能达到94～95％。为了进一步提高成坯率,武钢第一炼钢厂从1986年开始设计制造并试验了单层凹形底     

碳镁球团复合脱氧脱硫剂中CaO、MgO、SiO2的测定

试样用碱熔剂熔融,稀盐酸浸取酸化、定容。移取部分试液,通过调节控制分析时各元素的酸度,利用钙镁与EGTA络合常数的对数相差5.8,在镁存在的情况下,用EGTA直接滴定钙,以EGTA掩蔽钙后,用CyDTA直接滴定镁,再用硅钼蓝光度法测定SiO2量,实现了CaO、MgO、SiO2同一母液联合快速分析。应用本法对碳镁球团中的MgO、CaO、SiO2进行测定,结果满意,RSD分别≤0.24%、2.82%和2.93%。     

氧化铝对CaO基脱硫剂铁水脱硫的影响

通过在脱硫剂中添加Al2O3进行铁水脱硫试验,探讨Al2O3对CaO基脱硫剂铁水脱硫的影响规律。结果表明:随着Al2O3添加量的增大,脱硫剂的脱硫量、脱硫率和脱硫速率常数呈现先升高、后降低的趋势,Al2O3的添加有利于提高石灰的利用率;Al2O3的加入降低了石灰的熔点,同时也降低了CaO颗粒表面的脱硫产物的熔点;过量的Al2O3将降低有效脱硫组分CaO的比例,削弱了脱硫剂中CaF2添加剂的作用。为保证较好的脱硫效果和提高脱硫剂利用率,脱硫剂中Al2O3的添加质量分数以10%为宜。     

一种石灰系复合脱硫剂组分的定量分析方法探讨

以钢厂现场使用的一种石灰系复合脱硫剂为研究对象,采用X射线衍射定量分析的内标法、添加标样法和K值法分别对脱硫剂中CaF₂含量进行了测定,同时利用热重分析法对脱硫剂中CaCO₃和Ca(OH)₂含量进行了定量分析,进而求得CaO含量。分析结果表明：这种多设备联用的物理检测手段能从物相上对脱硫剂的组成进行全面的定性和定量分析,准确度可靠,具有较强的实用性,能有效弥补化学分析方法在物相检测方面的不足,对脱硫剂的改性研究和完善脱硫剂等原辅材料的检测方法有一定参考价值。     

炼钢系统七项重点科技攻关项目通过公司技术鉴定

近一年来,公司组织有关生产、科研、管理部门,对第一炼钢厂、第二炼钢厂、耐火材料厂、钢铁研究所、技术部等单位合作完成的7项公司重点科技项目进行了技术鉴定。这些科技攻关项目的完成,对于提高钢的质量,增加公司经济效益和社会效益,都有重要作用。这些技术进步措施现都正式用于生产。一、上注用凹形底盘设计和试生产为了进一步提高快速上注工艺生产半镇静钢的成坯率,公司决定设计试制上注用单层凹形底盘。通过典型试验、工业性试验,各工序生产操作正常,效果明显。     

硬质合金轧辊通过技术鉴定

由北京钢铁研究总院研制的冷轧带肋钢筋轧机用硬质合金轨辊,已通过建设部及国家冶金局组织的技术鉴定。 轨辊的材质及生产工艺是决定轧辊质量的关键因素,国外工业先进国家的轧机刚度和精度高,轧辊受力均匀、冲击载荷小,采用一般冷压烧结工艺生产的硬质合金轧辊即能满足轧机需求。而国内轧机的整体水平低、刚度低、精度差,要求轧辊不仅具有高     

集装箱板通过技术鉴定

2001年8月21日进行了集装箱板技术研究专家鉴定。参加鉴定的有中国工程院院士殷瑞钰;陈光霖和省纲研所、市冶金研究所、省重化厅、华南理工大学等单位的专家。专家认为由珠江钢铁责任有限公司、广钢集团工程技术研究开发中心和北京科技大学共     

20％金属镁和80％CaO混合脱硫剂脱硫生产实践

根据武钢第一炼钢厂脱硫工艺及设备情况，就金属Mg与CaO混合脱硫剂进行铁水脱硫试验，确定了用20％金属镁和80％CaO脱硫剂进行脱硫的操作标准。     

复合金属氧化物脱硫剂还原法再生过程

运用固定床反应装置研究了反应温度，ＣＯ浓度及空速对还原再生反应及再生后脱硫剂笥能的影响，结果表明，反应温度为４４０℃，空速为１２０ｈ＾－１较为适宜，ＣＯ浓度愈高愈有利于提高再生气中ＳＯ２的浓度，还原法再生脱硫剂解决了热分解法在反应温度及能耗方面的突出问题。     

CaO基脱硫剂中TCa、CaO、CaF_2、SiO_2、P的研究

试样用含有硼酸的混合熔剂熔融,稀盐酸酸化后定容。移取部分试液,通过控制测定时各元素的酸度,分别用硅钼蓝光度法测定二氧化硅、铋磷钼蓝光度法测定磷、EGTA滴定法测定TCa。利用氧化钙易溶解于稀乙酸,而氟化钙不溶解于稀乙酸的特性,另称取一份试样用稀乙酸溶解处理过滤分离后,将滤液定容,移取部分滤液,用EGTA滴定法测定CaO量。从TCa量中减去氟化钙量之差,再乘以1.39即为试样中氟化钙的含量。测定结果满意,方法是可行的,适合冶金工厂日常生产的需要。