机立窑增产节能技术改造

对3m×10.5m机械化立窑在原有基础上进行窑体扩径、保温层改造、生料配方调整、煅烧操作技术改进等综合技术改造,使立窑单位截面积产量由技改前的1.71t熟料/m2.h提高到1.83t熟料/m2.h;热耗由技改前的4514kJ/kg熟料,降低到4013kJ/kg熟料,大大提升了立窑技术经济水平。     

节能型耐火材料在立窑上的应用

在全国 8000台立窑中，熟料烧成热耗差异很大，即便同是机械化立窑，低的在 2800kJ/kg以下，高的可达 5000kJ/kg以上。究其原因很多，如燃料品质、立窑的高径比、成球质量、外加煤使用与否及其粒度、湿料层厚度、煅烧操作、煤粉细度、窑内通风、卸料速度等等。笔者根据几十年从     

水泥生产中煤灰掺入量的确定

1概述水泥生产采用煤作燃料时，熟料实际是由生料经煅烧后的产物和沉落的煤灰组成的。因此，配料中首先需确定煤灰的掺入量，其常用的计算式如下：式中：GA－煤灰掺入量，％；q－熟料热耗，kJ／kg熟料；Aad－煤灰分，％；S－煤炭沉落率，％；Qent,ad－煤的热值，kJ／kg·煤。用     

全黑生料法生产中有关问题的讨论

目前,采用全黑生料法生产的立窑水泥厂逐渐增多,现仅就采用该法生产中出现的有关问题及解决的方法提出个人意见,以供参考。1.熟料烧成热耗与煤挥发分之间的关系立窑煅烧熟料一般用无烟煤、焦炭末等低挥发分燃料。我厂在(?)1.5×7M 双辊简易机窑(风机8—18—1018D)上曾使用过高、中、低挥发分的煤,熟料热耗悬殊较大,波动在1300～1700千卡/公斤之间。在我厂,煤挥发     

土耳其水泥工业石化燃料使用展望

2008年,土耳其生产水泥5143万吨。平均熟料生产热耗为3423.4kJ/kg熟料。每吨熟料平均产生853kgCO2。水泥工业占用燃料的代用率为2.38%。土耳其所需能源国内提供30%、70%进口,其中,石油焦热值为31350kJ/kg,煤为26334kJ/kg,本地煤的热值为26334kJ/kg煤,褐煤为14630~16720kJ/kg,工业燃料需求量为650万吨煤,年费用约3亿美元。为减少进口,各行业均在探讨代用燃料。土耳其年人均水泥消费约770kg,熟料生产热耗偏高,个别生产线规模偏低,有待技术改造或新建大型生产线,此外水泥厂势必扩大代用燃料使用以减少CO2的排放。     

新型五级旋风预热器窑特点及其操作

我厂Φ3×48.55m带五级旋风预热器的干法回转窑,(以下简称宝山窑)其悬浮预热器系统是从日本水泥公司(NCC)引进的高效节能设备。设计指标为产量25t/h,热耗3970kJ/kg熟料。1990年12月10～15日通过72h性能考核,实际达到产量25.62t/h,热耗3750kJ/kg熟料。自1990年7月试生产以来,由于受生料     

准确配煤是立窑生产优质熟料的关键环节

通过对三个立窑水泥厂生料配煤和熟料产质量情况的对比分析，证明了生料准确、合理配煤对稳定立窑热工制度和提高熟料产质量的重要作用。     

立窑配煤

配煤是立窑水泥厂特有的一个工艺环节,煤和生料的配合是否准确、均匀是直接影响立窑煅烧及熟料质量的一个要害所在。配煤在立窑生产中兼备着配热和配料的双重意义。为了保证生料在煅烧过程中能够均匀地获取所需要的热量,同时也使熟料达到化学组成的均齐一致,这就必须使生料中的燃料在数量上要有足够的准确性,在分布上要有充分的均匀性。并且也要避免过粗的燃料颗粒参预配煤,因为粗粒煤同样会造成热量和灰份在微观上的配合误差,从而给立窑煅烧和熟料质量带来不良影响。下面我们就立窑的配煤及其工艺装备等问题谈点看法和意见。     

钢渣代替硫酸渣的配料实践

在水泥生产中，煤耗所占生产成本的比例较大，如何降低熟料热耗和生产成本，一直是水泥工作者不断探讨的课题。我厂是机立窑生产企业，多年来，一直使用硫酸渣配料，熟料热耗在4096．4kJ/kg左右。近几年，又由于硫酸渣的用量日趋增大，价格急剧上涨，为此，我厂在生料中掺入钢渣代替硫酸渣进行试生产，取得了较好的效果。     

从生产操作参数评估熟料烧成热耗

关于熟料烧成热耗的估算,有的厂采用喂煤秤进行计算,有的根据进厂原煤与库存量进行计算;也有根据生料与熟料的率值进行计算,但都存在一定的局限性。该文从生产操作参数入手,通过热量平衡、物料平衡计算就可以评估单位熟料的热耗。     

黄冈水泥总厂烧成窑尾技改及特点

在分析湖北省黄冈水泥总厂750t／d水泥熟料生产线窑尾预热预分解系统存在问题的基础上,通过对分解炉、预热器、燃煤喂煤、生料入窑、篦冷机、增湿塔等系统的技术改造,使窑系统熟料产量由原来的560t／d提高到800t／d左右,最高达818t／d;熟料烧成热耗由1250×4．18kJ／kg降至873×4．18kJ／kg,达到了预期目的。文章详细介绍了技改内容、技术特点、设计思想及技改效果。     

立窑生料戍球及料球的控制测试

一、对料球质量的一般要求生料成球是立窑生产中一个重要的工艺过程。料球质量直接影响立窑熟料的产质量、热耗、电耗、粉尘量、煅烧操作与立窑的热工制度。因此 W.Anselm 曾说过:“生料球的质量和大小是影响煅烧过程最重要的因素,它仅次于窑的规格”。     

生料中配煤量的准确、快速调整方法

在立窑水泥生产过程中，配煤有着配热和配料的双重作用。配煤不准，会引起立窑热工制度的紊乱，影响立窑熟料产质量的提高，所以稳定生料配热是确保熟料烧成的关键。当前许多厂家使用氧弹仪测定生料热值是比较先进、快速、准确的，但如何利用传统的控制方法来稳定生料配热是没有应用氧弹仪的厂家所面临的问题，     

鲁南中联1号、2号窑节能减排技术改造

北京凯盛建材工程有限公司(以下简称北京凯盛)承担的技改设计和技改工程总承包管理的中联鲁南2号和1号窑节能技改项目,分别于2010年8月及2011年6月点火投产。项目采用新型RSP预分解系统,分解炉用煤比例突破了总煤量的70%,大大减轻了回转窑的热负荷,实现了系统的稳产高产。2号线熟料产量3050t/d,熟料热耗<3118kJ/kg(746kcal/kg),熟料电耗57.36kWh/t;1号线熟料产量3176t/d,熟料热耗<3110kJ/kg(744kcal/kg),熟料电耗56.95kWh/t各项指标均优于改造预期目标。     

生料热量测定新技术在我厂的应用

我厂是一个年产100万t水泥的立窑生产企业，每年约需15万t无烟煤。煤的产地主要是河南、河北、山西等地，通过汽车运输进厂。由于矿点多，进厂煤质量波动大(发热量在27000～2l000kJ／kg之间波动)，造成生料配热频繁波动，立窑热工制度紊乱，导致窑上经常出现生烧和结大块现象，出窑熟料质量差。为了稳定生料配热，对进厂无烟煤采取按车化验．以质定价。但由于传统的分析方法测煤的发热量所需时间较长(最短也需4h以上)，且误差较大。因此，操作实施难度大、质量管理被动。     

降低化学不完全燃烧的有效途径——MCXPB 600×400毫米煤用超细破碎机的使用效果

化学不完全燃烧是立窑煅烧水泥熟料的固有弊病。据不完全统计,我国立窑的化学不完全燃烧造成的热损失约占热耗的15～35%。目前全国有几千台立窑,每年生产一亿多吨水泥,总耗煤量约一千万吨左右。这就意味着,水泥立窑每年由于化学不完全燃烧要损失几百万吨煤,价值达几亿元。化学不完全燃烧与煤的颗粒度有极其密切的关系。全黑生料煅烧时,煤的粒度太小,在     

小料球全黑生料煅烧工艺的理论分析

1引言自从浙江省诸暨应店街水泥厂用2612kJ／kg熟料热量烧出625号熟料后，小料球煅烧工艺逐渐被部分立窑水泥厂所接受。多年来的实践证明，小料球全黑生料煅烧是先进的煅烧工艺。本文将就此工艺做一些理论分析，并对该工艺的湿料层控制提出建议。2不同煅烧速度在立窑内形成两种     

Φ3.3×12m机立窑提质增产降耗的经验

0 前言 内蒙古扎赉特旗全兴水泥制造有限公司(下称全兴厂)2台Φ3.3×12m塔式机立窑投产初期单机台时产量为10～12t/h,熟料的28d抗压强度为49.0MPa,fCaO含量>4.0%,熟料热耗4815kJ/kg左右.为了提质增产降耗,笔者和山东枣庄某经验丰富的窑工师傅受邀进厂做了一系列卓有成效的工作,终使立窑熟料质量得到提高,其28d抗压强度达到了58MPa,fCaO含量<2.5%.机立窑单机台时产量达到了16～17t/h,日平均产量为350t/d左右,突破了它的设计产量330t/d.熟料的热耗下降到了4128kJ/kg.现总结经验如下.     

立窑配煤(续)

二、配煤量不准、不均对立窑煅烧和熟料质量的影响配煤对立窑煅烧和熟料质量的影响主要表现在生料的热含量和熟料成份的波动上。优质燃料,因其煤灰含量低和发热量高,所以它的配比误差主要影响生料的热含量,而劣质燃料     

全流程热效率模型在降低水泥熟料烧成热耗中的应用

论文提出以包含生料磨、煤磨、水泥熟料烧成系统及余热锅炉在内的水泥熟料烧成全流程为研究对象,建立了水泥熟料烧成全流程热效率模型,并用于指导水泥生产线的能效优化改造。根据热效率模型,分解煅烧单元的热效率对全流程热效率的影响最大,应在能效优化时重点考虑。以2 500 t/d生产线为例,将原有预热分解系统替换为高固气比预热分解系统后,分解煅烧单元的热效率由27.09%提高至30.08%,全流程热效率由68.23%提高至76.50%,熟料烧成热耗降低了544.67 kJ/kg,烧成标煤耗降低了18.6 kg/t,应用效果较好。