简单可靠的吊具

我车间的工人设计、使用了钟罩式装出炉吊具。该吊具具有以下优点:使用方便、简单可靠、吊具平稳、大大减轻了装出炉时幅射热对工人的影响;出炉时工件与     

EMS升降吊具皮带厚度偏差对车身姿态的影响

研究了整车厂总装车间输送设备系统,针对EMS升降吊具在安装过程中皮带厚度偏差所造成的问题,建立并分析了成卷皮带厚度偏差与产品车身姿态的对应关系,并以某总装车间输送系统EMS吊具为例,实现了对吊具下方产品车身姿态的控制,对于皮带卷扬机构的设计及安装调试具有重要意义。     

电解作业电液操纵特种吊具研究与开发

针对铅电解冶炼生产车间生产的阴、阳极转运的特殊要求,设计了一种新型电液操纵特种吊具.该电液操纵特种吊具能180°旋转,故障率低,操作简单,大大减轻了工作人员的劳动强度,提高了安全性及车间的自动化程度.     

吊具

该吊具适用于带内孔的圆柱形零件(套、齿轮、轮子、滚筒等),在热处理井式炉中吊装,或冷加工车间工序间的搬运。起吊热加工零件时,吊具的套管外应包以耐热石棉套。吊具由弓形夹1、套管3、受力杆5、夹头6、角爪7等组成。弓形夹1固牢在套管3上。用吊车吊住弓形夹1,放入零件内孔时(见左图),夹头6位于受力杆5的凹槽内。吊具便自由地进入零件孔内。用吊车吊住U形环     

集装箱正面吊SDJ450型吊具回转无动作的排查

<正>1台SRSC45型集装箱正面吊在吊运时,其SDJ450型吊具突然出现无法回转故障。本文通过介绍该型吊具工作原理,分析故障原因,并在此基础上进行故障排查。1.工作原理及原因分析(1)工作原理该集装箱正面吊配置的SDJ450型吊具为标准吊具,可以侧移并可旋转,还设有吊具回转限位器。该集装箱吊具液压系统与吊臂伸缩、吊具侧移共用1个液压泵和溢流阀,溢流压力为13.8~14.2MPa。液压油进入吊具回转系统后,先进入Y18控制的吊具回转快慢控制阀,通过2个     

平衡吊具和平衡吊推车

我厂检修车间经常装配几十公斤重的部件,使用吊车吊装很难对正。过去用人力抬起安装,劳动强度大。我们设计了平衡吊具(图1),工作原理是重物与平衡块重量相等,因此使用这种吊具可用较小的力,使重物在一定范围内灵活升降。使用时吊环1挂在吊装设备上,较大高度的起吊由吊车完成,安装找正时,小范围的调整,由人工推压部     

重卡车轮总成空中自行小车吊具的设计应用

介绍了重卡车轮总成空中自行小车吊具的功能、组成结构、工作流程和实际使用效果,所设计的吊具结构新颖、运行稳定、安全性能高,具有其它吊具无法比拟的特点,通常和空中自行小车输送系统一起形成一套自动化程度较高的空中输送系统。对业界汽车总装车间车轮总成空中自行小车生产线输送系统的实践应用具有一定的参考意义。     

桥式起重机吊具存放存在的问题及改进措施

<正>1.存在的问题在工程机械生产加工过程中,需要使用桥式起重机将不同规格型号的零部件吊运到相应工位进行加工或组装,这就需要随时更换不同用途的吊具。但是这些吊具用后经常随意摆放,其绳索容易缠绕到一起,再次取用吊具时十分不便,如图1所示。由于吊具质量较重,采用位置固定的器具存     

某型12t叉车罐箱吊具液压系统的改进

正1存在的缺陷某型12t叉车改装为罐箱吊具,改装时采用国产普通阀杆控制的多路阀,改装后使用过程中,发现其液压系统存在以下4个缺陷:一是罐箱吊具缸液压缸所需油液较少,主液压系统大部分液压油经过工作油口节流回液压油箱,由此造成液压油温度较高;二是驾驶员手动操纵阀杆,很难精确控制罐箱吊具的动作;三是多路阀普通的阀杆没有安全保护功能,若罐箱吊具的旋锁没有旋紧就起升门架,存在安全隐患;四是罐箱吊具液压系统成本较高,不适合经济型用户的要求。配装罐箱吊具的12t叉车如图1所示,罐箱吊具外形如图2所示。     

全变频吊具电缆卷盘在ZPMC起重机上的应用

<正>变频式吊具电缆卷盘在岸边集装箱起重机(以下简称岸桥)上使用,不受电缆自重、起升高度、吊具加速度等限制,驱动装置采用单台变频电机,机械硬性连件,速度响应灵敏,适应性强,可在高负载下全日制连续工作,性能稳定。同时通过先进的矢量控制技术,在速度控制的模式下作动态的转矩限定这一控制方式。1全变频吊具电缆卷盘吊具电缆卷筒的性能直接影响到岸桥的工作效率和可靠性。ZPMC吊具电缆卷筒采用单排多层