混凝土中未水化水泥后期水化的危害研究

长期以来，水泥混凝土科技发展以提高强度为主，但事实证明高强度不一定就会有高耐久性。提高混凝土强度的首选方法便是降低水灰比，认为降低水灰比能减少结构缺陷，提高混凝土的强度与耐久性。但对于纯水泥混凝土而言，水灰比越低，混凝土的水化程度就越低，其中的未水化水泥量就越大。在混凝土充分硬化后，未水化水泥的后期水化作用，将对纯水泥高强混凝土结构产生破坏作用，而且水灰比越低，这种破坏作用越严重。     

从混凝土角度讨论道路水泥的矿物组成

从影响混凝土的收缩和耐磨性的因素出发，讨论道路水泥的矿物组成。由于混凝土的干燥收缩只有水泥净浆的1／5，而耐磨性随着水灰比的降低而提高，因此过分追求道路水泥中的C4AF含量高和降低C3A含量并不能大幅度改善道路水泥混凝土路面的耐磨性和干缩性能，相反会给回转窑特别是预分解窑厂生产道路水泥带来困难。为此，建议适当降低道路水泥中C4AF和C3A含量的限制。     

从小浪底工程实践看水泥标准的修订

１水泥的温度由于水泥储存时期散热很慢，因此，交付使用的水泥（特别是散装水泥）仍可能保持相对较高的温度，虽然按重量计算，混凝土中的水泥只占１０％～１５％，但它带入混凝土中的热量相当可观，尤其在炎热的夏季进行混凝土施工时，除有时发生水泥假凝外，它还使混凝土坍落度的损失变得更加严重。水泥水化速度在混凝土浇筑温度１０～３８℃的范围内对混凝土的凝固影响明显，在这种情况下，会导致需水量增加，使混凝土强度降低，有时发生塑性干缩裂缝，而影响混凝土工程的耐久性。随着散装水泥应用的推广，工程往往会本着经济的观点，在…     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥混凝土性能的影响

通过试验研究不同掺量的矿渣和硅灰对硫铝酸盐水泥混凝土凝结时间、力学性能、体积收缩和早期抗裂性的影响。研究结果表明，在硫铝酸盐水泥混凝土中，掺入矿渣会延长混凝土的凝结时间，抑制收缩变化和早期开裂，但会显著降低力学性能；掺入2.5%的硅灰可以缩短硫铝酸盐水泥混凝土的凝结时间，提高力学性能、抑制收缩变化和早期开裂，但硅灰过量则会降低混凝土的力学性能。综合考虑硫铝酸盐水泥混凝土在工程中的实际应用，确定胶凝材料的最佳配比为硫铝酸盐水泥:矿渣∶硅灰=87.5∶10∶2.5，在此配比下混凝土的初凝和终凝时间分别为72min和114min,8h抗压、抗折强度分别为28.2MPa和4.1MPa。     

从混凝土的早期抗裂性看水泥强度的发展之我见

通过文献资料分析了混凝土的早期开裂行为以及为降低混凝土早期开裂对水泥强度发展的需求。笔者认为：结合混凝土极限抗拉应变和约束条件下混凝土限制应力的发展，应将混凝土（或水泥）的早期细分为1 d和2 d（或3 d），而不宜笼统说为“早期”。针对混凝土极限抗拉应变和约束条件下混凝土限制应力的发展，作为混凝土主要材料的水泥在强度发展上应与之协调，即具有较高的2 d（或3 d）强度及适中的1 d强度。为实现水泥1 d强度的控制，对于纯硅酸盐水泥而言，宜采用较窄的颗粒分布以减少水泥中的微细粉，并通过矿物掺和料的合理搭配拓宽胶凝材料的颗粒分布；对于含有混合材料的水泥而言，宜利用水泥组分的选择性粉磨，在减少水泥微细粉中熟料颗粒的同时拓宽水泥的颗粒分布。     

改善水泥与外加剂相容性的措施

水泥需水量的大小直接影响水泥与外加剂的相容性，要严格控制出厂水泥的需水量，减少混凝土塌落度损失。我公司降低水泥需水量的主要措施有优化熟料矿物组成、水泥细度、混合材品种和掺量及降低水泥温度，效果比较理想。在生产中对这些影响水泥需水量的因素都应加以控制。     

高碱水泥性能改善型助磨剂试验研究

为改善高碱水泥对水泥、混凝土性能产生的诸多不利影响,研究了具有功能改善作用的高碱水泥专用助磨剂。进行了试验室和工业试验,对比掺加与不掺加高碱水泥专用助磨剂的高碱水泥的技术性能。结果表明,高碱水泥专用助磨剂可以有效降低高碱水泥最早期和早期水化速率;延长水泥凝结时间;降低1d强度,大幅度提高28d、90d强度;降低3d、7d水化热;降低稠化指数;改善水泥与减水剂相容性,特别是减小经时损失;降低开裂敏感性。混凝土试验结果表明,高碱水泥专用助磨剂可以提高混凝土坍落度,降低坍落度损失;降低混凝土开裂敏感性;提高混凝土28d强度。     

水泥细度对早龄期碾压混凝土综合抗裂性的影响(英文)

水泥水化热与比表面积和化学组成有关,但是相对于调整水泥的化学组成来说,通过减小水泥的比表面积来降低水泥水化热要容易得多。为了探索水泥比表面积与碾压混凝土抗裂性能的关系,采用相同熟料磨制了3种细度的水泥,研究了水泥细度对水化热、胶砂强度的影响,以及对混凝土的工作性、力学性能(抗压强度、抗拉强度和抗拉弹性模量)、极限拉伸值、绝热温升等性能的影响;同时,采用温度–应力试验机,评估了在100%约束和近似绝热条件下水泥细度对早龄期碾压混凝土综合抗裂性能的影响。结果表明:水化热与比表面积成线性关系,降低水泥比表面积是降低混凝土温升的有效、便捷的措施;粗磨水泥提高了碾压混凝土的工作性,降低了混凝土的抗压强度和弹性模量,但混凝土极限拉伸值没有明显变化;温度–应力试验表明,随着水泥比表面积的降低,混凝土第二零应力温度更低,粗磨水泥碾压混凝土综合抗裂风险更低。     

低掺量粉煤灰在水泥混凝土中的应用

试验证明，粉煤灰不仅可以改善混凝土的和易性、降低混凝土早期水化温升，改善混凝土的界面结构，而且在水泥混凝土的抗压、抗折、渗透及抗盐冻方面均高于普通混凝土。     

P·O42.5水泥需水量偏高的原因分析及解决措施

通过对水泥配料方案的优化、水泥生产细度的控制和粉磨工艺过程的改进，HT公司P·O42.5水泥标准稠度用水量大幅降低，由调整前28.3%下降到调整后26.8%，水泥与混凝土外加剂的相容性显著增强，用户拌制混凝土和易性改善，得到用户普遍认可，进而提高了产品的市场竞争力。     

水泥的品质和混凝土质量的关系(上)

在传统上，混凝土是按强度进行设计的，对混凝土的质量的最终标准主要是强度，因此混凝土生产者对水泥品质的要求也是强调强度；强度越高的水泥被认为质量也越高，如此的发展，造成近年来混凝土结构出现裂缝尤其是早期开裂的现象日益普遍。其原因很复杂，单从水泥来说，比表面积、矿物组成中C3A、C3S、碱含量的增加，热水泥的出厂，都增加了开裂的敏感性，降低了流变性能，是原材料中影响混凝土质量主要原因。应当把抗裂性作为水泥品质的重要要求，并限制出厂水泥的温度。     

粉煤灰加气混凝土废砌块脱水相用作水泥混合材的试验研究

通过热分析及XRD分析，研究了不同温度处理的粉煤灰加气混凝土废砌块矿相变化，并测试了其作混合材对水泥力学性能的影响。试验结果表明，在600～800℃的煅烧温度范围内，粉煤灰加气混凝土废砌块物相转变经历了晶体→无定形→晶体的过程，综合考虑热分析、XRD分析及水泥强度发展，确定粉煤灰加气混凝土废砌块的适宜煅烧温度是700℃；原状粉煤灰加气混凝土废砌块掺量的增加会使水泥强度降低，700℃处理粉煤灰加气混凝土废砌块的适宜掺量为15%，此时水泥强度可达到P·C42.5水泥强度标准。     

碾压粉煤灰混凝土路用性能与机理

碾压粉煤灰混凝土路用性能与机理碾压混凝土是一种低水灰比，经振动碾压施工达到高密实度、高强度的超干硬性水泥混凝土。在其中掺入一定量的粉煤灰称为碾压粉煤灰混凝土，后者与前者相比，不但强度高，路用性能好，而且具有节约水泥，降低造价，施工速度快，并可提前开通...     

影响水泥需水量的主要因素和控制方法

水泥需水量是影响混凝土性能的重要因素之一,降低水泥需水量对降低混凝土用水量,提高强度,降低水泥用量,节约生产成本,推动产业的节能降耗和技术进步都具有十分重要的意义。详细对影响水泥需水量的主要因素逐一进行探讨,由此提出设计和工厂生产中降低水泥需水量的技术措施。     

矿渣掺量对胶砂和混凝土强度的影响

本文研究了矿渣掺量对胶砂强度、混凝土强度和混凝土与钢筋的粘结强度的影响.在水泥胶砂或粉煤灰-水泥胶砂中,用矿渣取代部分水泥后,胶砂3d强度会降低,且随取代量增加,胶砂3d强度逐渐降低.在水泥胶砂或粉煤灰-水泥胶砂中,当矿渣取代水泥量≤55％时胶砂28 d强度会增加,但矿渣取代水泥量至60％时胶砂28 d强度会下降.在水泥混凝土或粉煤灰-水泥混凝土中,当矿渣取代水泥量≦50％时混凝土28 d强度及其与钢筋的粘结强度会提高,但矿渣取代水泥量≥60％时混凝士强度和粘结强度会降低.     

浅谈北京市混凝土搅拌站用水泥性能波动

受水泥熟料限产停产影响，2018年北京市混凝土搅拌站用水泥性能发生大幅度波动，本文通过对2017年度和2018年度北京市混凝土搅拌站用水泥的强度及凝结时间的统计分析，了解水泥性能的波动趋势，以及对不同指标性能的影响。结果显示，2018年二、三、四季度水泥的3 d、28 d抗折强度、抗压强度均有较明显的降低，凝结时间的波动较大，但没有明显的规律。     

水泥混凝土水化热的研究与进展

水泥的水化反应是一个放热反应。水泥水化放热的周期很长,但大部分热量是在3天内放出的,尤其是在水泥浆发生凝结、硬化的初期放出。大多数情况下,硬化水泥浆体和混凝土的早期体积变形,主要源于水泥的水化热温升,因此,降低水泥混凝土的水化热是防止其早期开裂的有效途径。本文综合分析了水泥混凝土水化热对其性能的影响,总结了前人在水泥混凝土水化热研究方面提出的一些理论计算公式,介绍了国内外关于水泥混凝土水化热的最新研究进展和水泥生产中降低水化热的技术措施。     

普通商品混凝土发展方向的探讨

在市场经济条件下当今上海地区商品混凝土的价格竞争异常激烈，各混凝土搅拌站为了生存必须优化混凝土配方。在混凝土配方组成中水泥是昂贵的材料，为此，必须优化选择矿物掺合料种类、用量与混凝土外加剂的品种来降低水泥用量。在矿物掺合料中粉煤灰是最价廉的胶凝材料，由于当今大量供应的粉煤灰是Ⅱ级粉煤灰，其需水量比大于100%，     

水泥联合粉磨系统掺加矿渣微粉工艺的改造

众所周知，矿渣粉是高活性粉料，是优质的水泥混合材和混凝土掺合料，是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中，分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益，可有效提高水泥磨台时产量，降低电耗，降低企业生产成本。但在已建成的辊压机+球磨机联合粉磨的生产线中，如何通过工艺改造加入矿渣微粉，降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。     

降低道路混凝土脆性的试验研究

道路混凝土与其它土建工程所用的水泥混凝土相比，应具有很高的抗折强度。道路混凝土不但要求较高的抗压强度和抗折强度，而且其脆性系数要求要小。试验表明，道路混凝土28d脆性系数随粉煤灰和高效减水荆FDN掺量的提高而降低，这说明在道路混凝土中掺入粉煤灰和高效减水剂FDN能起到降低混凝土脆性的作用。