尖山铁矿磁浮选柱阴离子反浮选半工业试验研究

尖山铁矿选厂在原有工艺流程的基础上做了工艺优化,通过多年的试验,最终实现了磁重选与反浮选联合选别提铁降硅工艺流程的成功应用,使尖山铁矿在不扩建浮选工序的基础上达到提高产能、降本增效的目标。     

铁矿石反浮选捕收剂现状及未来发展趋势

通过概述近年来铁矿石反浮选捕收剂的研究进展,指出反浮选技术是铁矿提质降杂的有效方法之一,并探讨了今后铁矿反浮选捕收剂进一步研究和发展的方向。     

提铁降硅阴离子反浮选工艺在磁铁矿选矿中的应用

叙述太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂通过增设阴离子反浮选工艺流程，实现了提铁降硅、生产高品位铁精矿的目标，该工艺技术可行、经济合理。     

铁精矿提质降杂技术研究

论述了铁精矿提质降杂是铁矿选矿厂生存及发展的需要，介绍了铁精矿提质降杂的工艺，设备，药剂，并指出反浮选工艺或反浮选与其他选矿方法联合工艺是铁精矿提质降杂的有效方法。     

四川攀西地区某难选铁矿的工艺矿物学及选矿试验

对攀西地区某难选铁矿进行了工艺矿物学研究及选矿试验,确定了选矿工艺流程。试验表明,采用焙烧磁选反浮选降磷的工艺可以得到铁品位为60.89%、含磷0.222%的合格铁精矿,且回收率可达到72.74%。     

常温捕收剂反浮选试验研究与工业实践

对尖山铁矿磁选精矿(浮给)分别进行不同温度(15℃和30℃)、不同药剂用量反浮选条件试验、浮选开路试验、闭路试验及工业试验,结果表明MH-20具有良好的耐低温性和选择性,使用MH-20在常温下浮选可提高铁回收率、降低浮选药剂用量及煤耗。     

太钢尖山铁矿磁重选与反浮选联合工艺的改造

对尖山铁矿选厂进行了磁重选与反浮选联合选别工艺流程进行优化与工艺改造,磁选柱作业后的精矿铁品位为68.89%、回收率为92.59%,磁选柱尾矿经一段磁选后精矿与另4个系列未经磁选柱选别的磁选精矿给入反浮选作业,可获得精矿铁品位为68.56%,作业回收率为88.31%的指标。     

安徽开发矿业镜铁矿选矿工艺技术改造

安徽开发矿业李楼铁矿以镜铁矿为主，选厂改造前采用阶段磨矿—强磁提精—阴离子反浮选工艺流程，该工艺对矿石的适应性较差。为了降低选矿成本，提高矿石分选性，该选厂进行了一段螺旋溜槽、二段螺旋溜槽、高频筛、浮选扩能、低温捕收剂应用等一系列技术研究及改造。通过系列改造，各项技术指标得到了有效提高。两段溜槽和浮选作业均具备分选铁品位65%以上铁精矿的能力，同时新工艺流程对矿石性质的适应性更强。     

新药剂MG反浮选铁矿中含硅、硫杂质的研究

西部铜业巴彦淖尔铁矿磁选铁精矿Fe品位较低、含硫高、铁矿物嵌布粒度较细、脉石矿物主要为含铁硅酸盐。试验选取新药剂MG为捕收剂,采用常温阴离子反浮选的工艺流程,试验研究达到了良好的分选指标,精矿TFe品位达68.55%,回收率达94.2%,SiO2含量从7.19%降到1.85%,S从0.49%降到0.22%,实现了提质降杂的目标。     

新型捕收剂CY-12~#常温反浮选提铁研究与工业实践

介绍了新型捕收剂CY-12#的常温反浮选性能。CY-12#在尖山铁矿的常温浮选工业试验结果表明,CY-12#具有良好的耐低温性和选择性,使用CY-12#在常温下浮选可提高铁回收率、降低浮选药剂用量及煤耗,每年可创经济效益约2 900万元。CY-12#在山东华联矿业铁矿选厂浮选工业试验结果表明,矿浆温度从35℃逐步降至常温(22℃)均能实现高效分选,按年平均25℃常温浮选计,每年可创综合经济效益约500万元。     

安庆铜矿生产优质铁精矿的研究

根据安庆铜矿的矿石性质和生产实际对现有流程选出的铁精矿进一步选别，增加分级－磁选－反浮选流程，可产出部分优质铁精矿，增加了矿山的经济效益。     

梅山铁矿尾矿回收试验

梅山尾矿有用铁矿物主要为赤褐铁矿和菱铁矿，通过强磁、重选、磨矿、细筛、反浮选、煅烧工艺的合理配置，使该尾矿在较低的选另4成本下，得到了满足市场要求的最终铁精矿。     

新疆某高硅低品位赤铁矿石选矿试验

对新疆某高硅低品位难选赤铁矿石采用阶段磨矿、阶段高梯度强磁选-反浮选原则流程进行了开发利用工艺技术条件研究。结果表明,用磨矿-强磁粗选-粗精矿再磨-强磁精选-强磁精矿1粗1精反浮选、精选尾矿返回流程处理,可获得铁品位为61.10%、铁回收率为65.63%的铁精矿。     

昆钢转炉钢渣干式磁选抛尾精矿的湿式精选技术研究

根据昆钢转炉钢渣矿物性质、嵌布特性和可磨性特点, 在-70 mm分级干式磁选抛尾技术上, 研发了-70 mm分级干式磁选粗精矿湿式磨矿-梯级分选工艺流程及技术。研究结果表明, -70 mm干式磁选抛尾粗精矿采用全粒级湿式磨矿进行渣铁分离, 然后采用梯级分选回收技术筛选分离出+1 mm高品位金属铁; -1 mm钢渣再磁选抛尾, 磁选精矿再采用筛选方法分离出+0.2 mm高品位铁粉; -0.2 mm粒级进行磁选精选可获得合格的铁精矿, 最终尾矿金属铁含量小于0.1%。流程具有铁品位和回收率高、处理成本低和易于分级利用的优点。该技术在昆钢集团得到了工业化应用。     

黑山钛铁矿工艺特性与选矿工艺流程试验研究

介绍了承钢黑山铁矿选铁尾矿矿石性质具有矿物组成复杂、矿物嵌布粒度细等特点;选矿试验研究表明, 0.074mm粒级采用强磁选-螺旋选矿-电选流程、-0.074mm细粒级采用强磁选-浮选流程,对该矿石有较好的适应性。     

太钢袁家村铁矿选矿技术研究及工业应用

针对太钢袁家村铁矿的矿石性质及存在的选矿技术难点, 开展了选矿技术研究, 进行了工艺流程设计。在大量试验研究的基础上, 推荐采用一段破碎-半自磨-球磨-弱磁-强磁-再磨-阴离子反浮选流程处理袁家村铁矿, 该工艺流程短、无需脱泥, 选用耐泥、低温捕收剂CY, 低温条件下浮选可得到品位65%以上、回收率大于73%的铁精矿。     

某低品位铁精矿提质降杂试验研究

采用磁选、磁-重选、反浮选等工艺对酒钢周边矿山某低品位铁精矿进行了提质降杂试验研究, 并结合矿相分析查找了精矿杂质硅含量偏高的原因。结果表明, 采用弱磁-中磁-强磁联合磁选流程可获得铁品位61.61%、回收率97.87%、SiO₂含量7.15%的铁精矿。     

彝良难选鲕状赤褐铁矿提铁降磷工艺研究

针对彝良难选鲕状赤褐铁矿进行了系统的选矿试验研究,采用强磁选—反浮选及选择性絮凝浮选脱泥—反浮选均可以得到较好的选别指标:在强磁选—反浮选小型闭路试验中可以得到铁品位54.70％、回收率达79.44％、含磷仅0.17％的铁精矿;在选择性絮凝后浮选脱泥—反浮选的工艺流程中可以得到铁品位54.63％、铁回收率达77.62％、含磷仅0.15％的铁精矿.