辊底炉常见质量问题及解决措施

本文总结了铝合金板材用辊底炉在固溶、淬火过程中常见的质量问题,分析了其产生的主要原因,提出了有效的解决措施,为今后铝板在固溶、淬火过程所遇到的问题提供参考。     

真空渗碳均匀性测试

测定了30CrMnTi钢试样在卧式双室真空渗碳炉渗碳并炉冷或淬火后的渗碳层深度、有效硬化层深度和表面硬度的均匀性。结果表明,按目标渗层深度1.0 mm真空渗碳和炉冷的试样,用金相法测定的渗层深度偏差≤0.10 mm。按目标渗层深度1～2 mm真空渗碳和淬火的试样的有效硬化层深度偏差≤0.10 mm。同炉次渗碳、淬火试样的表面硬度偏差≤1.5 HRC,不同炉次渗碳、淬火试样的表面硬度偏差≤2.5 HRC。     

12CrNi3A钢活塞销渗碳淬火工艺改进

通过硬度测试和金相分析对12CrNi3A钢活塞销随炉降温淬火、空气预冷淬火和直接淬火+二次淬火3种热处理工艺进行研究.确定了直接淬火+二次淬火的工艺可行性,工效大大提高.     

铝合金铸件的余热淬火

我厂四缸泵上的铝铸件,是采用金属型浇注,然后送热处理淬火。其工艺过程是:在井式炉内加热,加热温度为520°±5℃,到温后保温2.5小时。这种加热方法升温时间长、能源消耗大、很不经济。而且,我厂只有一台RJJ-36-6井式炉,用于铸铝件的淬火。每炉只能装44kg铸件,相当于我厂化铝炉熔量的三分之一。我厂每天浇注4炉,需要淬火12炉次,每炉次平均4小时,则需要48小时。因而在我厂铝合金的生产中,淬火成为影响生产的环节。以前再加上电力紧张,使已感生产紧张的热处理,更加困难。为解决这个问题,我们认为如能利用铸件脱模后的余热进行淬火,则即可节约电能,     

可控气氛炉密闭淬火油槽的安全设计问题

0引言密闭淬火油槽是可控气氛热处理设备的重要部件,在多种炉型如箱式多用炉、推盘炉等各种炉型中广泛使用。它主要用于光亮淬火、渗碳淬火、氮碳共渗后冷却等工艺中保护工件在出炉后淬火前不氧化,保证淬火后工件硬度,减少变形。可燃气氛的防爆,淬火油着火等问题在淬火槽安全设计中尤为重要。1密闭淬火油槽典型结构箱式多用炉的密闭淬火油槽由前室和油槽组成,前室是完全密封的。推盘炉由后室和淬火槽组成,后室可以完全密封也可以不密封。出料方式一种为前门出料,另一种为油下转移出料,后者油池体积较大但密封性好。本文重点说明完全密封、前…     

俄罗斯OAO Kumz铝加工厂增建厚板固溶处理及淬火炉

位于卡缅斯克·乌拉尔斯基（Kamensk-Uralski）市的OAO Kmnz铝加工厂于2005年12月向奥地利埃布纳公司（Ebner）订购了一台Hicon^@型铝舍金板固溶处理及淬火炉，用于生产优质航空铝合金板材。该炉的温度很均匀，由加热保温区与快速淬火区组成。淬火区有强大的喷水淬火系统，可进行连续装料。     

专利专栏

专利申请号:98212816 授权公告号:2349217专利名称:立式可控气氛多用炉文摘:一种立式可控气氛多用炉,由加热炉、淬火槽、桁架、炉行走机构、炉盖升降机构、托料机构、滴注系统等部分组成。工件放在炉盖上,炉盖上升将工件送入炉内并可进行可控气氛热处理。淬火时,炉盖下降,托料爪伸出托住工件使之留在炉膛内,加热炉通过炉行走机构和桁架移向淬火槽正上方停止,淬火槽升降台接住工件,托料爪缩回使工件随升降台下降淬火。托料时托料爪同步联动伸出,完成托料后托料爪同步联动缩回。     

航空构件的真空等温淬火

1前言航空结构钢采用等温淬火，可以获得良好的综合力学性能，且具有变形小，易于校正等优点，已成为航空重要结构件的标准热处理工艺。但现行工艺是在普通电炉或甲醇裂化气氛炉中加热，在硝盐浴中等温淬火后，零件表面存在严重的氧化、脱碳、渗氢、疲劳强度低和加工余量大等缺点。近代发展起来的真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、无氢脆、表面光亮和操作安全及无公害等优点，对于改善材质和提高疲劳强度有显著效果。实施真空等温淬火是航空工业部门热处理工作者所关注的课题。2关于等温淬火介质硝盐特性的探讨等温淬火介质，多用混合硝酸…     

中国齐星铝业公司辊底式固溶处理炉投产

<正>据美刊《LMA》June 2016,P16报道,中国邹平齐星铝业有限公司(Zouping Qixing Industrial Aluminium Co.,Ltd.,)从奥地利艾伯纳(EBNER)工业炉公司引进的HICON铝合金板材辊底式固溶处理炉与批量时效炉已于早些时侯投产,用于生产航空级铝板。所生产的铝合金板可完全满足中型单通道客机机翼壁板的要求。     

在BBH炉中渗碳淬火的零件外观的改善

BBH炉是一种预抽真空的渗碳、渗氮炉。要求在BBH炉中渗碳并采用好富顿G油淬火的零件表面呈均匀的灰白色,然后进行喷丸处理。检测结果表明:只要氮气纯度和BBH炉前室正压正常,通过对淬火油进行脱气处理,并在渗碳前用干净的布料揩拭工件而不是以往的清洗和烘干,可使在BBH炉中渗碳、淬火的零件外观达到要求。