丝光棉纱的漂染加工工艺

为解决丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色差的问题,可采用先丝光后煮练的工艺,并在染整加工过程中合理选用柔软、固色剂.文中对产品的丝光、煮练和染色工艺做了介绍.     

丝光棉纱漂染加工工艺

为解决丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色差的问题，采用先丝光后煮练的工艺，并在染整加工过程中合理选用柔软、固色剂。介绍了产品的丝光、煮练和染色工艺。     

利用卷染机作涤棉织物染前处理

介绍了几种涤棉织物用卷染机进行退浆、煮练、漂白、丝光的工艺，并与平幅履带退浆煮练机及布铗丝光机工艺进行了比较。     

国外两种丝光新工艺简介

近年来,织物前处理工艺不断向高效快速连续化及平幅的方向发展,由于新型助剂的应用,如亚溴酸钠退浆,Shirlascour、Lufibrol KB煮练助剂的研究,有机稳定剂代替硅酸盐进行高效氧漂,以及溶剂精练和高温高压平幅连续练漂等高效设备的发展使高效退浆、煮练、漂白工艺有了进一步的成效。如何实现高效快速丝光?据1972年以来《世界纺织文摘》（《World Textile Abstract》）所介绍的资料看,近年来国外对于丝光新工艺研究报导较多的是液氨丝光。匈牙利和英国麦瑟泼拉脱公司对热丝光也有研究。     

亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因及解决

本文对亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因进行了分析,并提出了解决纵向条纹的方法,即煮练时加入高效煮练助剂,丝光对减轻纵向条纹也是有效的。     

棉一步法预处理工艺述评

1　引　言　　纤维素纺织品含有一些杂质如脂肪、蜡、果胶和天然色素等。为了去除这些杂质 ,坯布必须进行预处理 ,以保证染色、印花和整理的质量。常规的预处理工艺将棉坯布分别通过以下三个步骤转变为完全漂白织物 :退浆去除浆料 ;煮练去除脂肪、蜡和果胶 ;漂白去除色素。考虑到以上三个步骤中总能量消耗很大 ,近年来着重开发了降低能耗的各种其他方法。这些步骤合并起来能减少处理的步骤 ,这已成为一种趋势。本文反映了这些领域的最新情况。2　丝光和煮练一步法　　Duckworth和 Wrennall在 1 977年报导了热丝光的优点和经济效果 ,在此丝光步骤中包含汽蒸室 ,可同时进行煮练。3　退浆、煮练和漂白一步法　　由于能耗持续不断上升 ,有的文献报道了有工业化价值的退浆、煮练和漂白一步法预处理工艺的发展情况。对这一方法的研究还指出 ,采用自身可乳化的溶剂助染系统 ,并加入过氧化氢 ,有可能将退浆、煮练和漂白这三个预处理步骤结合成一步预处理工艺。这项研究还发现经丙烯上浆的织物漂白比较容易 ,成本也较低。有些文献已报道 ,联合工艺在大多数情况下都使用过氧化氢 ,它能降低水和蒸气的消耗。用一步法处理后的织物具有良好的预处理张力强度、极好的白度和很高的润湿性。一步法工艺也可去除诸如外来颗     

双层丝光机出布铗后穿布方式的改进

双层丝光机与单层丝光机相比,以相同的占地面积,产量可以增加一倍,但它也有一些不足之处。当然,丝光效果的好坏,除丝光本身的工艺条件外,所涉及的面很广,如烧毛、退浆、煮练的效果好坏、前处理的张力及纺织条件所造成的因素,都对丝光效果有影响。 纤维的润湿膨化是丝光很重要的一环,如煮练不透,再加上双层进布,在浸轧碱液时,由于布上带有空气,容易产生水波形痕迹,俗称鱼鳞斑。因此在浸轧碱液时,应分层浸碱（当然,鱼鳞斑产生在丝光机,而根子则在煮练）。     

亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因解决

本文对亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因进行了分析，并提出了解决纵向条纹的方法，即煮练时加入高效煮练助剂，丝光对砬轻纵向条纹也是有效的。     

国外简讯

在一般工艺中鉴于各种各样的设备、温度以及不同的碱浓度,碱煮练和棉织物的丝光难以联合,要实现煮练-丝光联合工艺,就必须克服苛性碱不同浓度对加工工艺的影响,同时还要使纤维素化学降解率不超过这两种工艺分开加工时的降解率。     

氧漂煮练酶在纯棉织物前处理中的应用

介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。     

丝光淡碱回用于棉纱煮练生产实践

本文详细介绍了丝光淡碱杂质分析及净化工艺参数选择，以及回用于棉纱煮练过程的成功实践。     

丝光棉纱线染整工艺

丝光棉纱线保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的优点,还具有强度高、光泽好,色泽鲜亮等特点。丝光棉纱线的生产工艺包括,原纱检测、烧毛、煮练、漂白、丝光、染色、烘干等,文中给出了生产过程中的工艺参数和相关注意事项。     

Koerting丝光碱回收系统

在所有纺织整理的生产中,特别是在棉布丝光的生产中通常会产生大量的稀碱液．它们随着污水被排出,而一些固体物质(3％～7％NaOH)则留在了丝光机里。如果这些公司没有使用碱回收系统．那只有很少的稀碱液可以被重新利用于其它的生产阶段．如煮练或预洗。很大一部分稀碱液则被排放掉，这不仅增加了成本．而且还会违反污水排放的相关法律。     

K(o)rting丝光碱回收系统

在所有纺织整理的生产中,特别是在棉布丝光的生产中通常会产生大量的稀碱液,它们随着污水被排出,而一些固体物质(3%～7%NaOH)则留在了丝光机里.如果这些公司没有使用碱回收系统,那只有很少的稀碱液可以被重新利用于其它的生产阶段,如煮练或预洗.很大一部分稀碱液则被排放掉,这不仅增加了成本,而且还会违反污水排放的相关法律.     

Krting丝光碱回收系统

在所有纺织整理的生产中,特别是在棉布丝光的生产中通常会产生大量的稀碱液,它们随着污水被排出,而一些固体物质(3%-7%NaOH)则留在了丝光机里。如果这些公司没有使用碱回收系统,那只有很少的稀碱液可以被重新利用于其它的生产阶段,如煮练或预洗。很大一部分稀碱液则被排放掉,这不仅增加了成本,而且还会违反污水排放的相关法律。     

丝光新工艺——烘干法丝光(Mercevic)

1844年,Mercer氏发明了丝光工艺,对此,人们一直广泛地应用,而没作很大的改变。现在,Jose A.Vico工程师革新创造了新工艺——烘干法丝光（Mercevie法）。西德Babcock纺织机械公司认识到该革新的重要性,获得了在工艺方面的传播权和设备的设计权,并提出了专利申请。 经过丝光后,有以下效果: 1.增加光泽;     

天然纤维织物的整理

传统的棉织物预整理包括一些独立的处理过程——退浆、煮练、漂白和丝光，目的是去除织物中存在的各种杂质。     

印染棉布缩水率与生产工艺的关系

印染棉布缩水率与生产工艺的关系南通纺织工业学校沈钧良南通第二印染厂张均强，张军南通印染厂包贵玉【主题词】印染棉布，缩水率，生产工艺１退浆煮练中的减缩棉布在退浆、煮练、丝光前处理中，烧碱是主要用剂。棉布浸轧烧碱后，必然引起织物的收缩，将棉布在无张力条件...     

染整前处理助剂综述

概述了纺织品的退浆、煮练、漂白、丝光等染整前处理工序中所用助剂的品种、效能及进展情况。     

四川家纺信息

纯棉纱无碱低温高效精练新工艺通过技术鉴定　　四川省重点技术创新项目“纯棉纱无碱低温高效精练新工艺”在资阳花瑞巾被公司经过一年的研究试验和连续生产 ,达到项目所规定的目标 ,于 2 0 0 2年 1 2月 2 0日在资阳市通过由省经贸委和省纺织行业办公室组织的鉴定。专家组认为 ,该项目成果属国内领先水平 ,为四川省首创。这使棉纱煮练完全实现了无碱、低温和高效 ,使煮练时间缩短了 1 /3 ,直接成本降低 1 5 %～ 2 0 % ,对提高产品质量和综合效益、节约能源、减轻环境污染等方面有着显著的效果。四川省家纺行业评出 2 0 0 2年度 1 0强企业四…