从钨渣中提取氧化钪的工艺研究

以钨渣为原料，硫酸浸出，用铁屑铁Fe(Ⅲ）还原为Fe(Ⅱ），用0．1％伯胺N1923萃取分离钍，4．0％伯胺N1923萃取富集钪，硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁，过氧化氢洗涤分离钛，盐酸反萃取坑，汉胺N235从氯化钪溶液中再次萃取分离铁，氨水和草酸前后两次沉淀钪，最后灼烧草酸钪获得氧化捣,其纯度为90％，收率为82％。     

从钨渣中提取钪

我国所产之黑钨精矿,一般每吨含有150～300克氧化钪,西华山黑钨细泥精矿(含45%WO_3)含钪量高于其它黑钨精矿一倍以上。     

钨铁和钨精矿中砷磷的联合测定

钨铁和钨精矿中砷磷的联合测定唐华应（峨眉铁合金（集团）股份有限公司中心化验室,四川峨眉山,６１４２２２）文献分别研究了磷秘钼蓝［１］和砷铋钼蓝［２］光度法的显色条件。但用磷铋钼蓝和砷铋钼蓝光度法实现砷磷联测未见报导。钨铁和钨精矿中砷的定量分析至今仍是...     

含砷金矿提金渣综合回收砷

以细菌氧化提金废渣为原料,对其中所含的砷进行回收。分别考察了碱用量、浸出温度、液固比和浸出时间对砷浸出率的影响及溶液初始pH、钙砷摩尔比和沉淀时间对砷沉淀率的影响。通过单因素条件试验确定了浸砷的较优条件为：氢氧化钠浓度为240 g/L,反应温度60 ℃,液固比4∶1,搅拌浸出2 h。在最优条件下砷浸出率达到85%。从浸出液中沉砷的较优条件为：溶液初始pH=12.0,钙砷摩尔比2∶1,沉淀时间30 min。在优化条件下砷沉淀率达到97%以上。     

从铅精炼渣中回收砷

布罗肯希尔联合冶炼公司精炼作业中产生的砷渣目前被处理成一种钙砷化合物就地储存在砌衬的坝中。对这些砷渣进行的实验室和大型试验工作导致了开发一种湿法冶金生产三氧化砷的方法。这种渣用热水浸出以产生一种磁性砷溶液,该溶液与来自贮存坝的物料及石灰混合,生成砷酸钙沉淀物。然后,该沉淀与硫酸反应,生成返回主车间的石膏和一种酸式砷溶液。向这种溶液中鼓入含SO_23- 6％的气体,冷却沉淀三氧化砷。该产品的三氧化砷含量超过95％。布罗肯希尔公司正在评估在皮里港建一个使用此种方法的车间。     

从高砷烟尘中提锗

电炉熔炼炼铜鼓风炉烟尘所获得的二次烟尘除含锗外,还含有锌、铅、镉、铊和砷等元素。砷为二次尘的基本组分,含量为11～56%,为提锗之一大害。在毛主席革命路线指引下,一九七三年我们通过科学试验和生产实践,初步摸     

康家湾含砷金硫精矿烧渣提金工艺

本文总结了用硫脲浸出及氰化法从康家湾含砷金硫精矿焙砂中提金试验结果。在合适的条件下,能获得81%以上的金浸率,但是氰化提金前必需对焙砂进行酸洗预处理。     

从白钨矿精矿中提钨的新工艺

从白钨矿精矿中提钨的新工艺生产钨的原料是白钨矿石和钨矿石。经过选矿获得富钨精矿和贫钨精矿。印度森伯尔布尔大学研究了按苏打烧结－浸出－沉积ＣａＷＯ４工艺流程处理富白钨矿精矿的可能性。试验是使用印度一家公司生产的标准白钨矿精矿（ＷＯ３６４％）。烧结流程是...     

由仲钨酸铵结晶母液提钨的工艺方法

<正> 湿法冶炼制取仲钨酸铵时,无论是经典APT工艺还是萃取、离子交换提钨新工艺,均会产生含钨及其它杂质的结晶母液。母液中钨以(NH_4)_2WO_4溶液形式存在,成分见表1,其钨含量约占投料钨量的15—20％。因此,有效地将母液中的钨提取出来,对于提高钨实收率和降成低本极为重要。国内外对结晶母液的回收提钨工艺,均进行过大量的研究,目前有多种方法应用于生产。归纳起来可分为常规工艺和新工艺两类。     

纯钨及其化合物中微量磷砷的连续测定

高纯钨丝、钨粉、三氧化钨、氯化钨等产品中磷砷含量极微,光谱法及一般的钼蓝法灵敏度不够。本文采用阴离子交换树脂使钨与砷磷分离,以丁基罗丹明B与磷钼蓝、砷钼蓝生成多元络合物,分光光度法测定磷砷合量,再测定磷量,两者之差值为砷含量。丁基罗丹明B与磷钼蓝形成多元络合物,摩尔吸光系数为1.72×10~5;丁基罗丹明B与砷钼蓝形成多元络合物,摩尔吸光系数为1.42×10~5。本法具有灵敏、无毒、重现性好等优点,缺点是速度稍慢。 主要试剂:氯化铵——氢氧化铵洗液:200毫升氨水,54克氯化铵,用水稀至1升。 交换柱制备     

从湿法冶金含硫渣中提硫方法的研究

用硫化铵溶液从硫化锑浸出渣中回收硫磺的工艺流程技术上是可行的。文章介绍了影响浸出及热分解的诸因素。     

湿法提砷工艺设计

国外某冶练厂采用我国湿法提砷技米处理该厂的含砷烟尘，生产As2O3。本文从二程设计的角度出发介绍了其提砷二艺及环保措施。     

钨精矿提钨工艺中硫化除钼条件的控制

钨钼分离是钨冶炼工业中的技术难题 ,本文就除钼技术中硫化条件的控制进行了介绍。影响硫化效果的因素主要有硫离子含量、pH值控制、进行搅拌、反应温度及反应时间。     

从钨渣中提取高纯氧化钪

钨渣经硫酸浸出, P204、 TBP和煤油萃取,碱反萃、盐酸溶解,草酸沉淀,灼烧成粗氧化钪。其提纯是经除钙、锆、 PMBP和苯萃取 RE等杂质以及草酸沉淀等纯化过程。按以上提纯流程用高纯试剂处理两次,可使产品纯度 Sc2O3 >99． 99％。     

废钨渣中钽、铌、钨高效共提新工艺研究

阐述了采用氟盐转型-HF-H2SO4浸出-氟盐氨转化循环利用过程同步提取废钨渣中的钽、铌、钨的新工艺.通过实验确定了最佳工艺条件,在最优条件下可分别获得Ta2O5和Nb2O5含量分别为6.08%和27.29%的钽铌富集渣及WO3含量为26.71%的钨富集渣.两种富集渣均可直接用于工业生产.钽、铌、钨的单程回收率分别达到83.18%、88.33%和77.91%.该方法工艺流程简单,操作条件温和,且由于氟盐可实现循环利用,工艺过程物料消耗低、成本低廉、技术经济性良好.     

从钨渣浸出液中提取钪的研究

介绍了采用低萃取剂浓度大相比萃取体系，从钨渣硫酸浸出液中提取钪的研究，试验获得了较好的工艺参数，为我国钨渣中钪的回收提供了一种新的工艺。     

一种从提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法

<正>本发明涉及一种直接从氰化法提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法,属于黄金冶炼和化工行业的环境保护及资源化利用技术领域。针对硫化矿型提金尾渣,采用浮选技术,首先将提金尾渣酸化处理,除去铜、铅、锌等影响选硫的杂质,然后再调整矿浆浓度和酸度,在pH=6～7条件下,用丁基黄药作捕收剂、2#油作起泡剂,经过一级粗选,二级闭路扫选,     

一种从提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法

发明人：吕寿明;韩玉石;李滕山;朱德兵;路玉国 这是一种从提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法,其特征在于：（1）混选,除去铜、铅、锌等干扰选硫的元素。将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度30％～35％,用硫酸调整矿浆酸度pH=6～7,按丁基黄药捕收剂80～120g／t加入浮选机中,进行闭路浮选,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选,铜、铅、锌、金、银等被富集,并单独处理;（2）选硫。将一步混选以后的尾矿调整矿浆浓度45％～55％,     

各类钨渣综合利用工艺评述

笔者就钨碱浸渣、磷砷渣、氨溶渣及钼渣的现有综合利用工艺进行了评述。     

二次磷砷渣酸浸研究

钨冶炼过程中,以镁盐法净化除磷、砷、硅所产生的渣吸附有大量钨。目前,株洲硬质合金厂采用氢氧化钠煮洗法,可使渣中的三氧化钨降至4％左右,而经碱洗后的渣(即二次磷砷渣)氢氧化镁含量相对增高,体积庞大。仅株洲硬质合金厂每年排此渣量约为700～800吨。随着生产的发展,渣堆积越来越多,研究其处理方法成为一项重要的课题。