假捻变形的交络技术

德国Ｅｎｋａｔｅｃｎｉｃａ公司制造的ＴＤ喷嘴系列适用于假捻变形工艺的新进展,本文介绍了该喷嘴的结构,以及变形纱的质量测定方法。     

假编丝生产新工艺探讨

通过对原有设备、加工流程的改造与创新,探索研究了一种新型的复丝假编变形新技术,并从给纱方式、加工速度、定型温度、定型时间、卷绕张力等方面对假编丝生产新工艺进行了探讨。     

精细、轻质的纬编针织物

精细、轻质的纬编织物在目前的时装界非常流行,如果面料再带有弹性则必定会给时装增添风采。高弹力的针织面料穿在身上舒适,会随身体的运动而变化,特别是经、纬向均带有弹性的面料更受欢迎。但这种面料织造时有一定的难度,这里介绍德国Terrot公司生产的几种带有弹力纱添纱装置的纬编机。通常,确定产品品种、纬编机机号时,下面两个因素是设备生产商和织造商都必须考虑的:-所要生产的产品是否在设备允许的范围内,技术上的可行性和经济上的可生产性如何?-新产品的市场前景和销售机会如何?织造商则倾向于首先考虑市场前景,以及新产品将会吸引哪…     

德国Terrot精细纬编针织机

德国Terrot公司近日推出新型纬编机，机号为E46的296型单面纬编机带有弹力纱添纱装置，可以生产精细，轻质的针织物，织物具有良好的悬垂性，手感柔软．线圈结构非常细腻，以至于肉眼很难辨别清楚，同时，对弹力纱的牵伸比率可根据喂入纱量进行调节．产品可应用于泳衣和内衣，目前．公司正在开发更细针距的单面纬编机设备机号为E32UCC572带弹力纱添纱装置的电子双面纬编机，可以进行精细双面织物的生产，同时通过弹力纱添纱装置使织物具有更好的弹性，     

合纤变形--未来变形丝发展新思路

本文分析了合纤变形工艺的发展及其影响因素，介绍了假捻变形、空气喷射变形和BCF变形技术，并介绍了Rieter公司变形机的发展过程及其优良的性能。     

纬编针织割圈绒的生产实践与探讨

近年来由于人们生活水平的提高,市场对长毛绒的需求趋势越来越明显.纬编割圈绒由于其成本低廉、生产效率高、流程短、绒面丰满,有一定的仿动物毛效果,所以在玩具、服装、装饰用布以及其他领域的应用都有了长足的发展.国内一些生产厂家先后引进了纬编割圈针织机,一些纺机厂也仿制了一批投放市场.现以我公司从台湾购买的RC—1002型针织机为例,就一些技术问题与大家探讨.     

紧密纺纱线自动络筒工艺的优化

从络筒工序中的设备管理和工艺优化两个方面分析了降低细小纱疵的措施。通过加强设备管理和工艺优化,筒纱各指标大幅度提高,其中细小纱疵、条干均匀度、最小强力及强力CV等指标改变最为显著,避免络筒工序纱线质量恶化的现象。     

喷气涡流纺工艺对粘胶/涤纶包芯纱性能的影响

为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明：芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。     

创新的合成长丝纱的加工

分析了最近的市场趋势,市场迅速向亚洲特别是向中国转移的影响以及对世界生产设备市场已经产生的影响.叙述了这些新型纱线产量的增长,使其合乎需要的性能,使Rieter变形机系列理想地加工这些产品的发展和改进.     

Barmag:用于生产特种纱线的新型空气变形机

介绍了由Barmag公司研制的CATY新型空气变形机,可用于生产市场前景广泛的特种纱线。     

四种超柔面料用纱的纺纱工艺改进方法

为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。     

纳米纤维-包芯纱

为生产纳米纤维,已经开发了许多静电纺丝技术。数以百计的不同聚合物的溶液或熔体已被加工成纳米纤维,最普通的形式是纳米纤维层。除此之外,含有相应无机物的辅助聚合物通过静电纺丝,接着进行退火处理,可把各种无机物转化为纳米纤维。     

短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺

重点研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭纺纱机上纺制短纤/长丝复合纱的工艺技术。先回顾短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其结构,进而分析刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝的退绕条件、纤维转移机制,优化了复合成纱的工艺参数,提出以制备芯鞘型刚性长丝包芯纱、柔性长丝包芯纱、弹性长丝包芯纱为目标的复合纺纱工艺技术和纺纱工艺参数。并对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了展望。     

用于天然纤维素纤维纱线的无浆料浆纱技术

为改进传统浆纱工艺对环境带来的污染,并提升上浆性能,需要开发新型浆纱工艺,为此,基于纤维素低温溶解体系,建立了无需使用浆料的纤维素基纱线的浆纱方法,利用部分溶解或溶胀纱线中纤维表面成分,形成较为均匀且较薄的浆膜,以实现纱线的增强与毛羽的贴伏。与传统上浆处理的对比研究结果显示,经过无浆料浆纱工艺处理的纱线拥有与传统工艺处理后相当的强度、耐磨性,还具有更优的保伸性,可永久大量减少有害毛羽数量,提升纱线染色性能,且浆纱后纱线柔软,无需进行退浆处理。该工艺生产成本低,能耗小,低碳环保,具有工业化的潜力。     

空气指标测试仪: 应用于喷气织机的转杯纺纱线的性能

描述了一种检测纱线气流性能的新方法。分析是建立在由Hcanol和Weave UP开发的空气指标测试仪(AIT)及赐来福的新型转杯纺纱机Autocoro 360的基础上的。AIT能模拟引纬过程，并且可以测试在引纬过程中纬纱的速度和速度的变化。