方圆坯连铸工艺及质量控制技术研究

针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除等问题,结合攀钢钒公司新建六机六流方圆坯连铸机的装备特点,从改善连铸钢水可浇性、提高铸坯表面质量和内部质量三个方面,系统研究了方圆坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的提高钢水质量和铸坯质量的综合控制技术.工业生产应用表明,单中包连浇炉数由原来的平均4～5炉提高到8～10炉;方坯和圆坯表面无缺陷率分别达到98.91％和97.81％;方坯、圆坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷均小于1.0级的综合比例分别达到98.9％和98.5％,铸坯碳偏析指数为0.93 ～1.09.研究结果为方圆坯连铸机顺利投产、稳定生产以及提高铸坯质量和扩大连铸品种提供了重要的技术支撑.     

DS120汽车刹车片用钢连铸生产实践

DS120钢首次连铸生产时,因连铸工艺参数不合理,导致连铸坯滞留在铸机内造成停浇事故。通过分析DS120钢连铸生产事故原因、优化二冷工艺参数、提高连铸坯在铸机内的坯温,解决了连铸坯无法矫直的问题,实现了高合金钢的全连铸。目前DS120钢已经实现了4炉连浇。     

ML35冷镦钢炼钢生产实践

针对昆明钢铁股份有限公司炼钢厂生产冷镦钢ML35初期存在的铸坯中心等轴晶率不发达、中心缩孔、中心偏析明显,钢中AlS含量控制不稳定、连铸中间包水口结瘤频繁等质量、技术问题,通过分析原因,并优化结晶器电磁搅拌等连铸参数,提高了铸坯中心等轴晶率,改善了铸坯中心缩孔、中心偏析等质量问题;采取三步控制法,稳定了钢中AlS含量;合适的钙处理工艺及加强连铸保护浇注,解决了连铸中包水口结瘤堵塞的难题,提高了单中包连浇炉数,稳定了ML35的生产。     

直接轧制中连铸坯输送节奏衔接的优化

通过运筹学中的排队理论,建立了方坯直轧系统中连铸坯排队模型,并对唐钢公司长材事业部方坯-棒材直轧系统分析优化,为企业生产管理提供理论依据。结果显示,当连铸机拉速为3.8 m/min,连铸坯定尺为11.9 m时,4流生产只能满足Φ 12 mm热轧带肋钢筋的轧制节奏,5流生产可以满足所有规格轧制节奏;拉速一定时,铸坯的最大等待时间随定尺的增大而增大,但生产中一般采用调整拉速来改变连铸坯平均等待时间,而非通过调整连铸坯定尺来实现;连铸坯输送过程,空冷到最低开轧温度所经历的时间应小于连铸坯的最大等待时间,此时直轧产线铸坯的直轧率最高;根据铸-轧通钢量相等的原则计算,方坯直轧应该采用少流数、高拉速,短定尺来组织生产,使铸-轧产能匹配同时减少直轧铸坯的头尾温差,降低生产事故风险;方坯直轧系统的主要问题是连铸坯剪切顺序、钢-轧节奏匹配问题、连铸坯的最大等待时间等3项核心问题。     

马钢高质量圆坯连铸技术开发

简要介绍了马钢圆坯连铸机技术特点,研究开发系列高质量圆坯连铸生产及控制技术,如无缺陷坯连铸技术开发,铸态组织优化技术开发等.所生产铸坯具有表面、内在质量优良,铸坯铸态组织均匀、致密,中心等轴晶比率高、成分偏析小的特点.采用圆坯所生产的车轮轮箍等产品综合性能达到国际先进水平.     

一炼钢厂连铸坯质量现状分析

1前言 一炼钢厂电改转生产已经四年,一些连铸设备和备品备件已不能满足产品质量要求,对连铸坯质量产生一定的影响。连铸坯质量主要存在三方面的问题：一是连铸坯表面冷却不均匀造成脱方;二是铸坯表面质量问题造成退废;三是铸坯中心裂纹。针对这三方面的问题,各部门进行技术攻关,连铸坯脱方和连铸坯退废得到有效控制,连铸坯质量合格率保持较好水平。     

开浇第一炉连铸坯夹杂物形成原因与控制措施

应用氮成分分析、Al烧损分析、硫印分析等分析方法,研究了转炉—LF—RH—连铸机生产宽厚板连铸坯开浇第一炉夹杂物形成原因及控制措施。结果表明,通过优化软吹工艺、增设中间包吹氩、减少开浇出苗时间、提高开浇操作水平、快速提拉速与减少浸入式水口插入深度,开浇第一炉连铸坯夹杂物含量比原来明显减少;同时,第一炉表面夹杂缺陷率大大降低,由优化前的42.1%降低为10.5%;铸坯中夹杂物在厚度方向上分布不均匀,铸坯厚度1/4处夹杂物较多,铸坯厚度中心有夹杂物聚集现象;在铸坯宽度方向的边部,钢中所含夹杂物较少;在铸坯宽度方向1/4处,钢中夹杂物显著增多;在铸坯中部,夹杂物明显增加。     

优化生产工艺 提高带钢坯质量

针对莱钢1#带钢坯连铸机生产中存在的漏钢、铸坯质量缺陷等问题,对漏钢原因、结晶器结构、二冷水、保护渣、钢水成分等进行了分析,采取了开发新保护渣、严格对弧精度、改进二冷系统、优化工艺参数等措施,实现了炉机匹配,减少了漏钢事故,铸坯合格率达到99.97%,满足了全连铸生产的需要。     

高铝双相钢生产及铸坯质量控制

在高铝双相钢的连铸生产过程中,渣钢反应将导致连铸保护渣成分和性能发生显著变化,从而影响生产稳定性及铸坯质量.本文在广泛调研的基础上结合产线特点,通过洁净度控制、连铸保护渣优化以及动态轻压下等工艺技术手段,实现了高铝双相钢11炉稳定连浇.铸坯质量良好,中包全氧可控制在9 ppm以下,完全满足下游工序对高洁净度、无缺陷铸坯...     

65钢冶炼浇铸工艺实践

介绍了采用转炉-LF炉-连铸生产65高碳钢的生产工艺，对铸坯质量及相关工序效果进行了分析。生产实践表明，采用的65钢工艺生产是可行的，铸坯质量能满足用户要求。     

关于高扬程供水系统中的水锤现象

通过对具体工程设计中水锤现象的分析、计算，明确了单一管线水锤分析的几个关键参数和计算方法，并提出对水锤危害的预防措施。     

净化地表水代替地下水技术

介绍了唐钢处理地表水工艺流程及效果，分析了以净化地表水代替地下水带来的经济效益。     

珠钢水源方案的确定

在珠钢筹建期间,通过对珠钢地理位置及珠江口和东江口水域水文,水质的认识,先后考虑了几种水源方宁,通过自建工业水源和自来水水源方案的技术经济综合比较分析,说明选用自来水水源方案是合适的,两年的运行情况证实该方案是安全可靠和经济的,符合社会协作的办厂原则。     

关于高炉冷却水循环系统的分析及建议

对首钢迁钢公司生产水新水供应系统进行了调研,提出修改建议,并制定了迁钢生产新水供给方案,一方面可以提高供水可靠性,另一方面可以获得较好的直接、间接经济效益。     

稀土院循环冷却水处理方案的选择

阐述了循环冷却水处理的3个方案,得出了最优方案,该方案解决了循环水管道堵塞问题以及它的效益.     

太钢冷轧厂3＃冷线水系统节水实践及效果

在蒸汽冷凝水的回收利用,酸洗用水,石墨冷却器,酸泵冷却水的回收利用等方面介绍了太钢不锈股份公司冷轧厂3＃冷线水系统采用的先进节水技术及节水效果。     

制冷水系统双侧节能的理论与实践

制冷水在工矿企业及民用中央空调系统中发挥着重要的作用,而制冷各环节中的冷媒系统、冷却循环水系统运行的工况直接影响着制冷的效率。通过对影响制冷水的因素进行分析,并就已具有长期验证的ZetaRod＋FRIGAID制冷机双侧节能的理论和工程实践,提出了实现制冷水节能的建议。     

铜加工工业废水的治理与复用

通过对洛阳铜加工厂工业废水的治理与利用的研究,提出综合治理的方案,治理方法与流程,处理后排放的废水各项指标大大改进,节约成本,降低排放量。     

山西铝厂供排水现状及对策

本文通过山西铝厂的目前供、用、排水系统进行分析,并就其中存在的问题提出了相应的对策和解决方案。     

热电厂工业节水过程中存在的问题分析

提出了热电厂工业节水过程中主要存在以下7个方面的问题：①节水模式传统、陈旧；②用水管理粗放；③地下水开发使用过度，保护措施欠缺；④节水改造投入资金不足；⑤对窃取工业水查惩力度不够；⑥跑冒滴漏现象严重；⑦节水意识淡薄。并就这些方面提出了许多具体的建议和解决措施。