气井落物钢丝打捞作业实践

井下钢丝类作业过程中,由于工具遇卡、钢丝质量或者操作不当等原因,会导致钢丝和工具串落井,影响气井生产和后期其他作业,需进行钢丝打捞作业。 钢丝打捞作业,尤其是不明落物的打捞,作业风险大、难度高、耗时长、一次成功率低,还有二次落鱼的风险。 文章详细阐述了打捞过程, 利用通井和探鱼头的相关数据, 对落井钢丝长度进行了理论计算,对气井落物的深度和形状进行了分析预判,优选了合适的打捞工具;在避免事故问题处理复杂化、安全第一的原则下,制定了详细、充分的打捞方案,严格按照方案实施,成功完成了打捞作业。本次打捞作业的成功,说明通过理论计算与分析,选择合适的打捞工具和性能良好的井控设备,配合科学合理的打捞方案,能有效提升打捞作业的成功率和安全性。     

气井大修作业理论探讨与技术实践

吉林油田气井在大修以前因生产时间较长，井下管柱腐蚀比较严重。在借鉴其它油田气井大修经验基础上，将井控工艺技术与大修工艺技术科学地结合在一起，通过实践作业，成功实施气井大修作业8口，为以后气井大修积累了丰富的技术经验，在本探区有一定的推广意义。     

高温高压含硫气井完井技术现状及发展趋势

随着勘探开发逐步向非常规油气藏进军,高温高压含硫气藏完井技术得到了极大发展.在调研国内外含硫气藏完井及测试技术的基础上,结合川渝、塔里木盆地等地区实践经验和成果,对高温高压含硫气井完井技术进展和适应性、完井方法的选择和设计以及装备、工具、储层保护、完井液等关键技术作了较为详尽的论述,同时提出了非常规气藏完井测试技术下一步的发展方向,认为井筒完整性、智能完井、高含硫气田完井、高温高压复杂水平井完井等是需要重点攻关和发展的技术.     

超深高含硫气井油管内钢丝打捞作业技术及应用

高含硫高压气井钢丝打捞作业面临断落钢丝分布复杂,难以判断落鱼状态,打捞难度大;气井产量高,地层能量活跃,压井难度大;硫化氢含量高,对人生安全、设备安全防护要求高等难题。结合钢丝断落特征及具体井况分析,优化形成防硫电缆配合钢丝探测器组合、内捞矛组合的打捞工艺,满足了井内打捞的需求;通过无固相压井液直推法压井,配合吊罐压井、实时液面监测,满足了井内清洁、井控安全的要求;采用防硫材质作业设备,满足高压含硫气井的防护及井口安全。形成的综合性作业方案在YB121H井应用,成功解决了高压高含硫气井钢丝打捞的难题。     

高温高压生产气井的连续管注水泥作业

Khuff天然气储层具有高温、高压和高储量等特点,并伴生有H2S及CO2气体,在Khuff储层采用传统的多层产量测试作业方法不仅耗时长,而且费用较高。鉴于此,利用高压连续管(HPCT)进行产量测试作业。介绍了高压连续管的作业要求、高压连续管作业机的选择方法及水泥浆的选择方法。在此基础上,用高压连续管作业机在Khuff气井进行了5次酸化作业、4次柴油驱替作业和3次注水泥作业。作业结果表明,用高压连续管在高温、高压气井进行注水泥作业安全可靠,并可将气井的每个地层成功地隔离,水泥顶部深度不会超过设计深度3 m,气井多层产量测试作业时间缩短了34 d,节省作业费用120万美元。     

海上高温高压气井生产管柱优化设计

针对东方气田高温高压的地质环境给生产管柱下放、承压、受力变形、耐腐蚀等方面带来的一系列的技术问题,探讨了高温高压气井生产管柱的优化设计。对油管及井下工具的选型提出了具体的要求和优选办法;对不同工况下生产管柱进行了受力分析,根据管柱受力分析的结果及高温高压的特点,以东方气田D2井为例,确定了针对海上高温高压气井生产管柱采用射孔和生产联作两趟下入式结构。通过研究,能够有效地分析高温高压井的井筒温度和压力分布,以及温度和压力对油管的影响,包括温度和压力作用下油管的应力与油管的变形等,并能根据设计安全系数评价分析对象的安全性,这些计算结果可对现场作业起到一定的警示作用。     

高温高压含硫气井测试优化设计技术与应用

在高温高压含硫气藏测试难点分析的基础上,形成了以压力温度预测、管柱力学分析、水合物形成条件预测、储层参数及产能预测等研究为基础,综合考虑测试方式、测试设备、测试工艺间相互影响的测试优化设计指导原则;探讨了以管柱及工具优化设计、井口装置及地面流程设计、测试方式优选、施工参数优化为核心的测试优化设计主要技术。通过在川东北重点探井推广应用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

莺歌海盆地高温高压气井井控技术的实践与认识

海上高温高压气井的井控难度较大,通过对勘探三号半潜式钻井平台在南海莺歌海盆地施工的高温高压气井的介绍,阐述了海上高温高压气井的井控难点,总结了井控技术实践经验并指导钻井施工作业,安全顺利地完成了DF1-1-13井等30余口高温高压气井的施工作业,其井控技术措施,可供该区域及国内海洋高温高压井控借鉴。     

钢丝投捞电泵系统在渤海油田应用探索

为了克服常规检泵作业时井控及油藏污染风险高、以及一些边际油田检泵作业时无修井机的难题,渤海油田开发了一套钢丝投捞电泵系统。该系统在检泵作业时通过地面钢丝绞车下入打捞工具将井下电泵机组捞出,再利用钢丝重新下入新电泵机组。渤海油田五口井钢丝投捞电泵系统的实践表明,该系统检泵作业程序简单,适用于多种井况,克服了常规检泵作业的工程量大、人员物料多及检泵周期长等缺点,节省检泵作业的工期及费用,保护储层并提高了油井的综合生产时效;下入电泵需综合考虑电泵排量及泵挂垂深。     

高温高压气井测试合理工作制度设计理论与方法

分析传统的高温高压气井测试工作制度设计理论的不足 ,对高温高压气井测试期间地层、井筒与地面参数特征进行研究 ;分析高温高压气井测试期间井口油压与井底生产压差的关系 ,认为根据合理生产压差设计测试工作制度 ,既可以有效求取地层参数 ,又可以防止生产压差过大而使地层变形、破坏或出砂。研究成果为高温高压气井测试工作制度设计提供理论与方法     

高温高压气井钻井状态直接投产可行性研究

针对川东北地区钻井过程中出现复杂事故而无法正常完井采气,以及欠平衡钻井后无法带压起下管串实施欠平衡完井2种情况,提出采用钻井状态下直接投产技术。这项技术已成功应用于中、浅层气井,但对于高温高压气井目前还是一项空白。基于QX1井和DY1井的资料,着重从裸眼段的稳定性、强度校核、抗冲蚀性能、材质的抗腐蚀性能和密封性能等角度分析了钻井状态下直接完井投产技术在以上2种工况下实施的风险情况,探讨性地论证了该技术在高温高压气井中应用的可行性,并介绍了一种特殊井口的设计及施工步骤。     

川西高温高压气井完井工艺技术

川西深层须家河组气藏地层压力70MPa～90MPa，地层温度90℃～140℃，具有高温高压的地质属性，有的还含有H2S、CO2等腐蚀气体，腐蚀分压值高，对油井管、井口装置的要求极为严格。从川西深层工程地质条件着手，介绍了该地区井身结构和完井方式，总结了通过十余年的实践而形成的川西高温高压气井完井工艺技术，包括油井管与井口装置配套技术、尾管悬挂回接与防气窜固井技术、油管传输射孔技术与永久式封隔器1次完井技术。该技术为类似的气井完井提供有益的参考。     

苏桥储气库高温高压气井纳米凝胶暂堵技术

苏桥储气库气井储层平均埋藏深度近5 000 m,地层温度140~150 ℃,注采条件下储层压力一般在35~45 MPa。气井修井作业前首先需要进行暂堵压井,常规聚合物凝胶类堵剂耐高温性能差、容易漏失造成压井效果不理想,为此,研制了耐温150 ℃纳米凝胶,对纳米凝胶成胶性能、耐高温性能和流变性能进行了评价,在苏桥储气库2口高温高压井进行了纳米凝胶暂堵压井试验。试验表明,该暂堵技术具有工艺简单、见效快、成本低等优点,可广泛应用于高温高压气井暂堵以及高温油气藏调堵堵水作业。     

高压气井钢丝试井作业天然气水合物的预防对策分析

钢丝试井技术已经成为研究储层参数和气井产能的重要技术手段,但在高压气井作业过程中会受到天然气水合物的影响,严重的甚至会带来安全环保风险。文章从高压气井钢丝试井作业天然气水合物形成条件及机理入手,预测分析了在高压气井钢丝试井作业过程中水合物形成的位置,结合现场作业经验,归纳总结了现场对于天然气水合物的预防和处理措施,为现场钢丝试井安全作业提供指导。     

超深高温高压气井排水采气技术研究及应用

克深气田位于库车坳陷克拉苏构造带,主开发层系为白垩系巴什基奇克组,气田边底水活跃,开发方式为衰竭开发。随着克深气田的深入开发,产水井逐渐增多,目前KS2区块、KS8区块、KS24区块等陆续见水,且见水形式严峻。为延缓气藏水侵、提高气藏采收率,开展排水采气是气藏治水的主要手段,而针对超深高温高压气井尚未开展排水采气技术研究,鉴于此,克深气田先后开展了泡沫排水、电潜泵排水、气举排水技术先导试验。通过现场试验,论证了气举排水采气技术在超深高温高压气井排水的中适用性,同时,该技术具有应用范围广、工艺简单、自动化程度高、管理方便等特点,为超深高温高压气井排水提供了技术手段,为同类气井排水采气提供了借鉴。     

高温高压气井测试管柱的横向振动与稳定性

从测试管柱内的气流流动诱发管柱横向振动与管柱稳定性的角度进行了分析。根据汉密尔顿(Ham ilton)原理推导了输送天然气的测试管柱横向振动方程,给出了测试管柱横向振动频率与失稳的临界速度计算方程,并讨论了管内流体流速对管柱的振动频率和稳定性的影响。结果表明,天然气在管柱内流动对管道的振动频率和稳定性有较大影响,管柱横向振动的固有频率取决于管道的抗弯刚度EI、管道的几何参数(跨距L、过流面积A)、管内流体密度ρ和流速v,且随着管内流速v、跨距L的增加,管柱横向振动频率呈下降趋势;高温高压气井高流速作用下的实际测试管柱在井筒中可能存在多处失稳,进而导致封隔器失封、测试管柱连接螺纹松扣甚至疲劳断裂等事故。     

川东高压气井酸化作业废液综合治理技术

对川东地区高压气井酸化施工作业７口井的酸化度液进行了化验分析，对其它酸化作业井进行了调查。调查结果表明：不采用废液综合治理技术，不采用科学的环保措施，直接排放酸化废液会造成严重污染和重大的经济损失。对目前酸化废液造成污染的原因，现状进行分析，对处理所用化学药品及治理技术进行了探讨。     

陶瓷破裂拱阀在高温高压气井的成功应用

渤海油田某油气田油藏埋深大,地层压力大,地层温度高,且生产流体中腐蚀性气体含量高,对井下完井工具要求较高。为了解决作业过程中井控和井漏的难题,同时避免井下复杂情况的发生,亟需一套既能满足临时封井要求又方便打开屏障的技术方案。介绍了陶瓷破裂拱阀临时封井技术的特点和作业程序,该技术在渤海油田成功应用,被证明是一种有效的临时封井技术。     

高温高压凝析气井全过程欠平衡设计

针对高温高压凝析气井钻井过程中的储层伤害问题,在对国内外最新设计方法综合研究分析的基础上,开展了室内试验和软件模拟,提出了一种新的全过程欠平衡设计方法。该方法综合分析了井控安全、井壁稳定性、储层凝析气反凝析发生的油锁伤害和毛细管力引起的水锁伤害等因素。同时,在计算水力参数时考虑了温度和压力对钻井液密度和黏度的影响。为了保证在钻进、起下钻和接单根整个钻井过程中井底一直处于欠平衡状态,配套安装了旋转防喷器、井下套管阀等工具和设备,优化了施工工艺。采用该方法对沙特B-0008井进行了详细的设计分析。该设计方法既能保证井下安全,又能避免储层伤害,提高了探井发现油气的成功率。