延长奥斯麦特炉寿命的技术改造与实践

本文阐述了侯马冶炼厂关于奥斯麦特炉耐火材料的优化选择和使用情况。结合生产实践，论述了影响耐火材料使用寿命的因素及采取的应对措施。     

金隆铜业公司电收尘器的设计特点

介绍了金隆铜业公司气流干燥烟气、闪速炉烟气及转炉烟气三台电收尘器的设计特点,并结合投产以后的生产实践证明这些设计特点对提高电收尘器的收尘效率具有重要意义。     

奥斯麦特炉溶炼过程中渣含铜的探讨

通过对奥斯麦特炉渣含铜物相及形态分析 ,认为影响渣含铜的主要因素有 :炉渣成分、还原能力、操作控制及沉淀时间 ,提出了应严格控制操作温度 (1180± 2 0 )℃ ;硅铁比 1 1～ 1 3 ;渣层厚度 0 2 5～ 0 5m ;保证铜与渣的沉降分离时间 ;控制炉渣中Fe3O4 的含量在 10 %以下     

奥斯麦特炉处理中和渣的生产试验

根据中和渣的特点和成分,通过对其可行性和在重金属冶金炉进行造渣的原理分析,在奥斯麦特熔炼炉中替代石灰石造渣熔剂进行处理,减少了石灰石熔剂的使用,回收了铜、硫等有价元素,消除了砷、铅等有害元素对环境的污染。     

大冶奥斯麦特炉汽包吊装成功

大冶有色铜冶炼节能减排改造工程是国家重点节能减排项目,总投资16亿元,该工程于2009年7月13日开工,2010年1月17日,奥斯麦特炉关键设备汽包吊装成功,标志着该工程由前期的主体钢结构施工进入下一步的机电管设备安装,为整个工程的如期完工奠定了坚实基础。奥斯麦特炉是该工程的核心部分,而汽包是奥斯麦特炉的关键设备,主要进行余热回收利用,在整个节能减排改造项目的15个单项吊装中难度最大,不仅本体重量达到33t,而且吊装高度达到66．5m。     

奥斯麦特工艺的实践与思考

对我厂生产技术指标研究分析 ,探讨奥斯麦特熔、吹炼技术的优越性能 ,以及可能存在的缺陷     

金昌冶炼厂奥斯麦特工艺的改进与完善

金昌冶炼厂引进的奥斯麦特熔炼工艺试生产期间存在炉衬寿命短、炉子供料不稳定、烟气中单体硫含量高、重油系统无法正常使用等诸多问题,炉子生产作业率低,环境污染严重。通过对工艺系统改进与完善,技术经济指标得到改善,取得了良好的社会和经济效益。     

奥斯麦特炉铜冶炼环境集烟系统的设计

某奥斯麦特炉铜冶炼工程环境集烟系统主要包含奥炉+沉降电炉环境集烟系统、阳极炉工艺烟气+转炉环境集烟系统、阳极炉+包子涂层场+转阳区厂房环境集烟系统三个部分,在对各排烟点排烟量分别进行计算的基础上,结合环集系统的工艺流程,提出了相应的烟气处理措施,并对系统管路设计和主要设备的选型进行了分析。     

铜冶炼奥斯麦特熔炼炉提升开风率的影响因素及措施

大冶有色冶炼厂奥斯麦特炉采用的是富氧顶吹熔炼技术,整体工艺控制已十分成熟,提高奥炉开风时率成为提高产能的唯一方法。冶炼厂对2018年的停炉故障进行分析,发现锅炉故障、喷枪故障及换枪、化焦及堆料、供风供煤系统故障以及清枪重是影响奥炉内部停炉的关键因素,占比达到82.67%。通过采取严格控制锅炉水质、加强日常保养等措施降低了锅炉故障率,通过改进喷枪结构提高了喷枪寿命,通过定时清理烟道工作门焦块、采用结焦抑制剂、改进化焦操作工艺等措施减少了烟道掉焦,通过改用氮气为仪表风、改进汽包排水阀门等措施来降低风机故障,通过加强保养来降低粉煤系统故障率,通过细节操作精细化来降低清枪重频次。以上措施采取后,大冶有色奥炉2019年全年系统开风时率达到95.5%,较2018年93.7%提高1.8%,全年矿铜产量达到32.6万t,效果显著。     

电收尘器与高温过滤收尘器工艺的比较

介绍了华东某冶炼厂利用侧吹炉处理含铅废料,产出的高温含尘烟气因含SO2、SO3和H2O组分,烟气露点较高。分析了电收尘器和高温过滤收尘器两种烟气处理工艺,并从工艺的可靠性、建设投资和技术经济性等方面进行了比较。得出了采用高温过滤收尘器工艺要优于电收尘器,该工艺可以保证收尘器出口烟气含尘浓度控制在20 mg/Nm3以内,有利于后续脱硫工段的处理。     

控制澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结探讨

分析了澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结的主要原因,探讨了在生产实践中过渡段黏结的原因、控制过渡段黏结的措施。     

150t电炉烟气除尘与节能技术

钢铁工业具有环境污染严重、能源消耗大的特点、烟气除尘、余热回收利用是钢铁冶炼中保护环境，节约能源的对策之一，就150t电炉烟气处理过程中废钢预热及除尘系统的组成，设备选型及功能说明等进行了阐述。     

金昌冶炼厂奥炉改造项目试生产实践

金昌冶炼厂奥炉改造项目2018年建成点火烘炉。针对该项目在试生产过程中陆续出现的一些问题,逐一对备料料仓、导料装置、奥炉送风机、奥炉喷枪、铜渣排放通道、贫化电炉绝缘装置、水淬系统、电收尘系统等设备系统提出优化改造措施。经过改造和对生产控制参数的调整,目前奥炉喷枪平均寿命在30 d以上,奥炉作业率99%以上。     

电炉除尘兼余热回收系统的设计与应用

为满足可持续发展的要求,莱钢自行研制并设计了电炉除尘兼余热回收装置,且在50 t超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时,利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽,满足了VD生产和职工生活的需要,为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索,填补了国内电弧炉余热利用的空白。     

澳斯麦特炉烟道流体有限元仿真探究及烟道优化

通过有限元仿真建立澳斯麦特炉烟道烟气流体的三维仿真模型,研究烟道中烟气的流动,并将仿真模型与澳炉大修期间烟道的实际结焦情况进行对比.对比结果表明,三维仿真的烟气流速和烟气温度与烟道结焦情况吻合,仿真模型符合实际,较为可靠.根据仿真结果和流体力学原理优化左侧烟道、水平段烟道和下灰斗后,再次进行仿真预测,结果显示:烟气负压...     

浅论吉恩镍业澳斯麦特炉冷却水系统的设计及应用

本文详细阐述了吉恩镍业澳斯麦特熔炼炉冷却水系统的详细设计,以及该炉冷却系统在运行过程中出现的各种状况对澳斯麦特熔炼炉熔炼过程中产生的影响,以及如采取何针对性地进行应对措施,同时也根据冷去水系统现存在的实际情况,进行改进。     

电弧炉炉尘综合处理技术及应用

从电弧炉炉尘综合治理利用的角度出发,介绍了当前国外治理电弧炉炉尘的技术和方法.详细陈述了火法、湿法以及其它方法处理电弧炉炉尘的原理,并且简述了这些工艺的可行性.     

高炉煤粉喷吹制粉收尘工艺流程探讨

对高炉喷煤制粉系统中，国内外几种主要的收尘工艺流程方案，以及马钢在高炉喷煤工艺实际运用中存在的问题，进行了剖析和探讨，并选定了合理的设计方案，实践证明是成功的。     

电炉粉尘中锌金属回收的试验研究

电炉炼钢会产生大量的电炉粉尘,多数钢铁厂把粉尘仅简单处理后填埋,造成环境和资源的双重压力。然而电炉粉尘中的铁、锌元素含量较高,具有较高的回收利用价值。针对电炉粉尘中铁锌分离、回收金属锌的可行性进行了理论分析,进而试验研究了焙烧温度、焙烧时间、不同碳/氧比对铁锌分离的影响。结果表明,当碳/氧比为1.2,焙烧温度1100℃,还原时间10min,可以得到金属化率为84.95%的球团,并且收集到金属锌。     

三烧机头电除尘设计特点及调试运行

三烧技改工程是2002～2003年度武钢重点效益工程。与三烧技改工程同步，将三烧原4台多管除尘器改造为2台电除尘器。电除尘器采用了新的结构型式和极配型式。改造后的电除尘器运行稳定，除尘效率高，减少了污染，改善了环境，改造非常成功。