双螺旋齿同步带及带轮的齿形研究

介绍了一种新型齿形的同步带——双螺旋齿同步带,对双螺旋齿同步带齿和带轮的成型原理进行了研究,并给出了带齿和与之相啮合的带轮的齿形几何方程,为实际工程的应用奠定了理论基础。     

汽车弧齿锥齿轮设计参数优选探讨

弧齿锥齿轮因其重合度大、承载能力高等优点,被广泛应用于各种高速、重载的相交轴传动系统中,是汽车驱动桥的重要传动机构,故合理的齿轮参数设计以及加工对整车性能影响重大。本文通过对近年来国内外众多学者的相关研究进行梳理,对弧齿锥齿轮模数、螺旋角、齿形角、齿宽等主要设计参数进行优选讨论,介绍加工过程中齿轮材料、刀具、热处理等对产品性能的影响,为车用弧齿锥齿轮的选型提供参考。     

齿距及前角对空转圆锯片噪声影响的研究

通过正交设计法安排试验,设计试制了九种不同齿距、不同前角及不同斜磨角的硬质合金圆锯片,旨在研究这些参数对空转圆锯片噪声的影响.结果表明,在水平α=0.01下,齿距影响显著;在α=0.1下,锯齿前角影响一般;在α=0.1下,齿面斜磨影响不显著.     

平转浸出器圆锥齿轮铸造工艺

由于铸造齿轮的模数大,因此铸齿在强度方面比铣齿和滚齿好,而且成本低。平转浸出器圆锥铸造齿轮,采用圆弧近似地代替渐开线齿形划线,所得到的齿形能够满足传动要求。由于铸齿的精度低于切削齿的精度,所以铸齿的齿厚和齿间不同于切削齿的齿厚和齿间。采用消失模铸造工艺,铸齿表面粗糙度Ra可达3．2～12．5μm,尺寸精度可达rT7～9,齿板底部可不用加工。     

如何延长齿楔带的使用寿命

就齿楔带在磨粉机传动系统的应用，从设计、制造到日常的调整、维护，详细论述了延长齿楔带使用寿命的几个方法。     

换热管内置直齿扭带的阻力与传热特性研究

为了研究直齿扭带的阻力与传热特性,将12根不同结构参数的扭带分别置入换热管内进行了冷态与热态实验。实验结果表明,直齿扭带的宽度、扭距、齿间距是影响换热系数和阻力系数的主要因素,并由此建立了实验状况下包含各影响因子的阻力系数关联式和换热系数关联式。直齿扭带比光滑扭带的阻力系数增加了约8.3%~35.4%,而努塞尔系数提高13.1%~74.1%。     

FMHQ系列气压磨粉机

由山东桓台华齐粮机有限公司生产的这款磨粉机具有：①独特的三轮系双面圆弧齿同步带传动，不跑偏、不跳齿、无需润滑、无污染；②磨辊为水平放置成对组装．铸铁底座支持。安全、噪声低、振动小；③充分利用风网中的风，设计风冷磨辊系统，解决了夏季磨辊温升过高影响面粉质量的问题：④机械式离合器与气缸联动结构。设计独特：⑤改磨膛吸料为机内提料，减少风网阻力；⑥电机内藏，减少一层楼等特点。     

冷冻机立式水冷器污垢的塑料螺旋齿管自动清洗技术研究

冷冻机组立式水冷器的水垢损失每年高达十多亿元。依据其特低流速的特点，研究成功具有在线、连续自动清洗功能的塑料螺旋齿管技术。其原理是由冷凝管与螺旋齿管形成螺旋流道，使冷却水作快速螺旋线流动，其反作用给螺旋齿管形成较强的自转力矩。通过理论分析和多种结构参数的试验研究表明：污垢清洗能力强；自转力矩与冷却水流量二次方正比，较大的内管直径、较小的螺旋角有利于力矩强化，其中力矩最优化的螺旋齿管的力矩强化能达到塑料扭带的241％，可以在0．4m／s以上的流速下可靠应用；传热系数平均提高50％；制造简单。虽然螺旋齿管的阻力大，但是立式水冷器的落差很大。位能充裕，因此，具有很好的工程应用价值．     

新型筘齿定位传感器的研制

探讨新型筘齿定位传感器的研制方法。由于高密度筘板在穿筘时中心空隙的确定是穿筘自动化的核心问题,为此设计了一种基于反射式光电传感原理的筘齿定位传感器,通过透镜组产生小孔径入射光,小口径入射光在历经筘齿格栅时产生反射,生成反射脉冲,而入射光历经筘齿间隙时无反射光产生,读取输出的脉冲,即可判读当前传感器与筘齿中心空隙的相对位置,由此实现筘齿间小间隙的非接触式探测。试验证实该传感器可以自动识别52齿/cm高密度筘板筘隙中心。     

GL3V磨粉机同步带失效成因及解决方法

1 同步带失效成因 GL3V型磨粉机(意大利高尔菲特公司)采用同步带传动机构,具有传动结构简单、拆装方便、运转平稳、传动比准确、噪声低、不需润滑、安全等优点。然而同步带过早失效及其昂贵的价格一直是令人头疼的问题。我厂使用的齿楔带型号为RPP1760-8M-40,其中带长(圆周)1760mm、齿中心距为8mm、带宽40mm。一面是11槽的楔带,一面是220个圆底方齿。它在前路渣心磨易过早失效。最初是靠近轴承端的那根同步带搓皮、断裂,最后导致3根带全部     

基于包络理论的谐波传动共轭齿廓求解和啮合分析

针对数值求解谐波传动共轭齿廓推导复杂,不易求解等问题,运用一种根据柔轮运动轨迹包络的方法求解共轭齿廓,同时调整柔轮齿廓的沿轴向的不同齿高,使柔轮齿与共轭钢轮齿啮合时不发生干涉。为分析柔轮的齿根圆半径和转矩对柔轮应力的影响,通过Ansys Workbench建立了多体接触模型,探究了齿根圆半径和加载不同转矩对柔轮应力的影响规律。结果表明:柔轮应力对齿廓参数变化的敏感度高于所加载的转矩,因为谐波传动为多齿啮合传动,单个齿所受的应力较小,载荷对柔轮应力的影响相对小于齿廓参数的影响。     

变速引纬规律驱动下剑带变长度非线性振动建模及其响应

为深入研究不同变速引纬规律驱动下剑带纵向振动对工艺的影响,针对变速引纬规律设计,提出基于余弦级数的引纬参数化建模方法;同时对受驱动力作用下变长度、变速运动剑带的非线性动力学研究,基于有限元法建立变长度项的剑带受迫振动模型,可知其系统质量、刚度、阻尼项均与剑带长度有关。分析不同加速度参数下引纬规律对剑带运动特性、纵向振动与工艺影响,结果表明：剑带初始加速度与负向加速度峰值是影响引纬工艺的关键参数。剑带速度与加速度峰值、进梭口时间、内应力峰值随初始加速度增加而减小;剑带握持纬纱与进梭口时振动则随负向加速度峰值增加而增加;合理调控关键参数,能协调打纬、引纬与开口等工艺时序及动态特性。     

圆弧齿同步齿形带在拉丝机上的应用

国内使用的拉丝机齿轮减速箱易出现润滑油泄漏、卷筒冷却水渗入箱内,形成油水乳化导致润滑失效等问题。随着带传动技术的发展,同步齿形带传动尤其是圆弧齿形带已可以传递大功率,具有传动比准确、噪声低、不漏油等优点。设计拉丝机进线强度1 060 MPa,成品最大线速度700 m/min,出线速度为500 m/min,总压缩率84.73%,进线直径4.5~8.0 mm,出线直径1.5~4.5 mm。计算各道次拉拔速度和理论拉拔力,确定各道次总传动比。采用同步带传动,可以较好地解决一般齿轮箱拉丝机存在的问题。     

纺织装备行星齿轮传动系统修形研究

为达到纺织装备用行星减速器高传动效率和低噪音等要求,构建行星减速器三维数字化样机,并以此基础对该减速器第二级行星齿轮传动系统进行接触分析和齿面修形研究。以齿轮传动误差、啮合刚度、齿面法向力为评价指标对行星齿轮进行修形分析,通过改变不同修形参数分析其对修形指标参数的影响,最终确定行星齿轮传动系统的最佳修形方案。研究表明:行星齿轮传动系统的传动误差峰峰值由未修形时的0.68 μm降为修形后的0.25 μm,降低了约63%;齿面法向力和轮齿啮合刚度不同程度减小,改善了行星齿轮啮入、啮出冲击,有效提高了行星齿轮传动系统的传动效率,对行星齿轮传动系统的减振降噪提供了参考。     

衬垫用经编间隔织物振动特性探讨

为更好地了解用于汽车座椅衬垫材料的经编间隔织物的力学特性,针对间隔织物的三维结构特征分析其在静态和动态压力下的黏弹性。建立动力学模型后,采用振动传递率来表征间隔织物振动特性,提出固有频率和黏滞系数2个振动参数,同时定性分析影响这2个重要振动参数的织物结构因素。结果表明,间隔层的结构和材料是影响经编间隔织物振动特性的主要因素,合理配置和设计经编间隔织物的结构参数,可以达到预设间隔织物的固有频率和黏滞系数的目的,以此对间隔织物振动特性进行优化获取乘坐舒适性     

喷气织机打纬机构及墙板的振动特性

针对喷气织机四连杆打纬机构随着转速的不断提高会引起的强烈振动和噪音问题,采用理论分析、数值模拟和实验相结合的方法对打纬机构及墙板的振动特性进行研究。分析四连杆打纬机构的动力学特性,基于有限元法分析四连杆打纬力对织机墙板振动的影响,建立打纬机构的曲柄旋转角度与打纬力、织机墙板最大振动应力和加速度的关系,确定织机墙板上最大振动以及最大应力产生的位置。结果表明,墙板发生共振的频率约为44?5 Hz,与喷气织机主振频率非常接近,墙板的最大振动主要集中在打纬机构附近,而最大应力主要集中在墙板中部和下部,并非墙板的最大振动处。     

同向全啮合双螺杆植物蛋白挤出机不同螺杆元件的仿真分析

为了明确和量化同向全啮合双螺杆挤出机各螺杆元件的功能,增加配置用于生产植物基肉双螺杆挤出机螺杆的合理性,以低温脱脂花生蛋白粉的物性参数为条件,对SLZ36型挤出机的3种元件长度为32 mm的螺杆元件双头螺旋元件、5啮合盘啮合元件及3齿形盘齿形元件的剪切速率、混合指数、物料停留时间、最大剪切应力分布进行仿真分析。采用Solidworks软件建立元件的几何模型,应用Gambit软件进行模型的网格划分及网格质量分析,在Polyflow软件中进行数值模拟,通过Fieldview软件对仿真结果进行后处理分析。结果表明：通过混合指数分析得到3种螺杆元件对物料的混合性能大小为齿形元件>啮合元件>螺旋元件;通过物料停留时间分析得到3种螺杆元件的轴向混合性能大小为齿形元件>螺旋元件>啮合元件;通过剪切速率及平均最大剪切应力分析得到对物料的剪切性能大小为啮合元件>螺旋元件>齿形元件。进行植物基肉双螺杆挤出机螺杆组合时,针对目前整个螺杆配置螺旋元件最多的情况,在进行物料更换时可以合理地配置啮合元件以增加螺杆剪切能力,配置齿形元件以增加螺杆的混合能力。     

轴向运动纱线束的非线性横向振动特性

为控制纱线张力波动,提高毯面质量,研究了建立地毯织造过程中粘弹性纱线束振动模型及其影响因素。为此,应用三参数本构关系表征纱线束粘弹性,结合轴向几何非线性变形和材料非线性因素,应用牛顿第二定律建立纱线束横向振动方程。经无量纲化和一阶Galerkin截断,应用四阶Runge-Kutta法求解常微分方程,可得纱线束喂入速度、张力波动幅度以及阻尼系数对振动特性的影响。结果显示,在纱线束材料确定下,降低纱线束振动振幅从而减少张力波动的方法主要是增加阻尼系数,如增加提花罗拉表面摩擦系数。     

虚拟样机技术在织机隔振器设计中的应用研究

介绍了虚拟样机技术，在对织机隔振器系统动力学分析的基础上，利用ADAMS软件，开发出了隔振器虚拟样机，并研究了其动态特性，对阻尼和刚度参数进行了优化设计，为隔振器物理样机设计提供理论支持。