辊压机用行星齿轮减速机扭矩支撑形式

行星齿轮减速机是辊压机传动中的主要部件,输出扭矩平衡问题是设备运行的关键因素之一,本文总结了目前国内外常用的扭矩支撑形式,对各种形式的结构、使用注意事项以及制作经济性等方面进行了论述。     

辊压机扭矩支撑的结构优化

<正>0前言辊压机是迄今为止粉碎效率最高的粉磨装备,可显著提高粉磨系统产量、降低能耗。作为一种新型节能装备,自上世纪80年代问世以来,辊压机已广泛用于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中。作为粉磨系统的主机装备,     

辊压机扭矩支承及称重仓布料器的改造

福州粉磨站为提高原φ3.6m×12mCombidan磨的粉磨生产能力,2003年5月新增了一套由合肥水泥研究设计院设计制造的NE150斗     

关于稳定辊压机运行的改造措施探讨

通过对水泥3#辊压机系统运行现状的研究分析,针对原有扭矩支撑结构及滑轨运行的弊端,采取一系列相对应的措施,分别对原有扭矩支撑结构、动辊轴承座滑轨进行了改造,意在达到辊压机稳定运行的目的。采取了优化原有扭矩支撑结构设计以及增设滑轨集中润滑点的方法,实现辊压机高效稳定运行。本次改造设计、实施为企业自行完成,自生产投料以来辊压机系统稳定运行,产能得到进一步提升。     

辊压机扭力支承结构的分析与优化

在辊压机运行过程中,扭力支承装置要承受减速机扭矩、辊压机的频繁振动以及由物料等带来的冲击载荷,所以实际生产中扭力支承装置很容易受到破坏,造成辊压机停机,并带来严重的经济损失。针对这一情况,研究原有结构的受力,通过对关键零件的结构改进来达到改进受力效果,使得改进后的结构更好地满足复杂的工况,且不易受到损坏,达到增加寿命、延长工作时间、提高经济效益的效果。     

辊压机辊面的堆焊修复

１ 前言辊压机自８０年代中期问世以来,已广泛应用于各种粉磨作业。其优点是:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。但也有缺点,最大的缺点是辊面磨损严重。山东水泥厂２号生产线为了提高磨机产量,于     

辊压机压力控制分析

各品牌辊压机控制方法虽有类似之处，但细节均不尽相同，使用效果也褒贬不一。Polysius公司在辊压机控制中引入了辊面压力这一控制节点，在现场使用多年，反响良好，但其对于变量取值范围并没有明确规定，更多的仍需凭借现场操作经验摸索。根据天津院TRP系列辊压机多年的现场使用数据，结合辊压机经典基础参数设计公式和Polysius的辊面压力经验公式，进行了进一步的研究，进而得出确定的辊面压力取值范围。     

新型辊压机耐磨辊面

1简介辊压机在水泥工业中已使用了十多年,水泥熟料的粉磨是靠相对回转的固定辊与活动辊之间间隙形成的料床而进行的。这一工艺的效率与辊面的耐磨性有紧密联系。根据以往的经验,除磨损外,周期性变化的压力和剪力也影响辊面寿命。到目前为止,辊压机已用于预粉磨、半终粉磨及终粉磨,由于工艺技术的原因,在辊面产生不同的应力。这除了物料成分以外,物料粒度、粒度分布、湿度等起了重要作用。为提高辊面的使用寿命,减少维修所需要的停机时间,科本公司推出新型耐磨HEXADUR产品,即使用特殊的技术,根据不同的材料组合及精心的表面几…     

辊压机减速机支撑装置的改造

1问题辊压机及挤压粉磨技术在现代水泥厂粉磨系统中因其节能显著而得到广泛应用。现行辊压机的行星齿轮减速机,其输入端通过万向联轴器与电机相连,输出端与辊压机辊轴头胀套联轴器相连,减速机的支     

辊压机双曲线进料装置开发与应用

通过几种常见辊压机进料装置使用优劣比较,阐述了进料调节必要性、进料装置技术现状及新型进料装置的开发与应用;重点介绍新型辊压机双曲线进料装置,调节插板使用滑槽机构,受设定曲线限位往复及旋转复合移动,调节插板端部与辊面小间隙恒定,确保辊面周向少泄漏;侧挡板使用上部吊挂式、楔块顶紧机构,侧挡板里侧增设人字形耐磨件嵌入工作面,确保辊轴向端部小间隙少泄漏;主壳体触料内壁设可更换耐磨件,结构紧凑,调节方便,运行节能,稳定可靠。     

辊压机双曲线进料装置开发与应用

通过几种常见辊压机进料装置使用优劣比较,阐述了进料调节必要性、进料装置技术现状及新型进料装置的开发与应用;重点介绍新型辊压机双曲线进料装置,调节插板使用滑槽机构,受设定曲线限位往复及旋转复合移动,调节插板端部与辊面小间隙恒定,确保辊面周向少泄漏;侧挡板使用上部吊挂式、楔块顶紧机构,侧挡板里侧增设人字形耐磨件嵌入工作面,确保辊轴向端部小间隙少泄漏;主壳体触料内壁设可更换耐磨件,结构紧凑,调节方便,运行节能,稳定可靠。     

辊压机喂料装置改造提产实践

在目前带辊压机的水泥联合粉磨系统中,辊压机的作用至关重要,然而在实际运行中总是有各种各样的原因影响着辊压机的高效、稳定运行,本文通过对RP170-120辊压机运行中的存在的若干问题进行分析并有针对性的进行改造,取得了较好的效果。     

新型辊压机DAC弧形双曲线进料装置的特性分析

针对辊压机进料装置的运动轨迹对系统效能影响较大，本文设计了一种新型DAC双曲线进料装置，对其结构组成进行了分解。通过对进料口、侧挡板、调节插板和驱动装置等四个关键要素的研究，提出了沟谷聚落式进料口、同轴层叠式侧挡板、透空式斜插板及智能一体化执行器的设计方法，并将结构特性进行了分析。经过产品设计后应用的情况，结果表明该DAC弧形双曲线进料装置可以将联合粉磨系统产量由210 t/h提高到237 t/h，提升幅度为12.8%，电耗由34.2 kWh/t降至31.9 kWh/t，增产节能效果比较明显。     

采用辊压机的粉磨系统的选型计算讨论

[编者的话]由辊压机和球磨机组成的水泥预粉磨和联合粉磨系统已经使用多年,目前也有三种常用的计算方法--即以邦德公式为基础、以比表面积为基础和以增效系数K为基础的粉磨系统计算方法,据此可进行系统的选型和配套计算.但如何比较准确地进行辊压机、球磨机的选型计算和系统合理匹配,仍有很多的课题需要研究、分析和探索.     

辊压机常见进料装置比较分析

辊压机配套进料装置对联合粉磨系统能效影响较大,通过分析常见的双杠杆、双插板及双曲线进料装置的结构原理和优缺点,结合其使用效果,最终选择双曲线进料装置实现节能降耗的目标。     

辊压机喂料系统的升级改造

通过对水泥2#辊压机喂料系统运行参数的研究分析,将工艺与设备充分相结合,针对原有辊压机系统生产运行时的弊端,采取了一系列改造措施.如原有稳流恒重仓内部加装均化小仓和分料器、增加系统负压管道、自动喂料装置下料舌板延长改造等.本次改造设计方案、维修安装全部立足自身完成,自复工生产投入使用以来,达到了辊压机系统稳定运行、提高...     

四列圆柱轴承辊压机用新型偏转装置的研制与工程运用

鉴于双耳环结构的缺点,全新开发一种四列圆柱轴承辊压机用新型偏转装置,并通过理论计算、ANSYS软件分析、实验室试验、工程运用和运行反馈检验此结构可行,值得在今后的设备设计及改造方面进行推广。     

对辊压机入料粒度的控制及应用

1进料粒度对辊压机工作性能的影响1.1小粒度物料对辊压机工作性能的影响一般辊压机的初始辊缝不会低于10mm,工作辊缝一般保持在15～25mm之间。若物料中粉状料过多,颗粒组成过细,其通过辊压机时啮合角就小,不能形成稳定料饼,物料会直接从辊间冲过,容易造成塌料,     

用于生料终粉磨的辊压机的维护及故障处理

我公司2000t/d生产线的生料制备是国内首家采用辊压机终粉磨系统的生产线,主机设备引进国外。在生产中,对打散机、斗提机、辊压机等设备的维护、修整与改进总结了一些经验,以供大家参考。1系统工艺流程、主机设备有关参数及原料配比和水分工艺流程图见图1;主机设备有关参数见表