音波泄漏检测系统设计

长输管线泄漏检测技术是管道输送正常、高效运行的保证,由于气体具有可压缩性、摩擦阻力小、管输压力高、流速快等特点,致使气体长输管线的泄漏检测技术相对液体管线难度要大一些。对气体长输管线音波泄漏检测的原理、系统的硬件设置及数据采集时间的校准进行了介绍。     

液体石油管道液压试验的情报调研

对液体石油管道液压试验技术问题进行了调研，该技术不仅可用于新建管道，还可用于现有管线的局部更换，现有管线提高运行操作压力和现有管线延长既定运行期限。亦可广泛适用于油田集输，长输管道输送行业中的设计、采购、施工和维修。     

管道自动焊与全自动超声波检测技术在西气东输管道工程中的应用

西气东输管道工程建设现已基本完工,几年的施工实践证明:在大口径、大壁厚、高强钢的长输管道施工中,采用先进的自动焊接技术和全自动超声波检测技术,对保证管道施工质量、提高管道施工效率具有十分重要的作用。文章从管道施工规范的制定、现场焊接工艺的选择、焊接设备的选择和影响焊接质量的因素等几方面对长输管道自动焊接技术和全自动超声波检测技术进行了详细的分析和论述,并提出了改进和发展建议。     

液化天然气接收站应用技术（Ⅱ）

广东深圳大鹏建成投运了国内第一个液化天然气接收站及其配套的输气管线。作为上一篇文章的续篇，从技术应用的角度，对LNG接收站内的气体外输与调峰，以及长输管道的有关气体输送系统的气体输送过程、主要设备、自控系统、管线泄漏检测、管线完整性管理等进行了分析和论述。     

水网地区大直径长输管道自动焊施工适应性研究

针对水网地区大直径长输管道施工过程中存在的设备行走困难、施工带承载力差、焊接质量不稳定等问题,从线路优化、设备改造、施工带改造、机组配置优化等方面进行了管道自动焊施工的适应性研究,并从施工方案和工艺规程制定、焊接前准备以及焊接过程控制等方面提出了针对性的焊接质量控制措施。优化后的管道自动焊施工技术经过项目施工验证,不仅降低了水网地区管道施工难度,提升了施工效率,而且充分发挥了全自动焊接技术高效、高质量和高稳定性的特点,证明了全自动焊在水网地区大直径长输管道施工中的可行性,为自动焊技术在水网地区管道施工中的推广提供了依据。     

WZP系列管道爬行器在长输管道施工中的应用

无损检测(DNT)在长输管道施工中是检测焊接质量的关键工序,针对长输管道输送压力大、距离长、焊口多的特点,对管道直径200mm以上长输管道采用爬行器进行管内周向曝光法X射线检测,对一道环焊缝的检测只需一次曝光便可完成。这与管外双壁透照的检测方法相比,提高了工作效率,保证了检测的灵敏度,从而确保了焊缝检测质量。     

浅谈长输管道材质、防腐结构和施工装备技术

目前，管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质方向发展.因此长输管道材质、防腐和施工装备和技术，对提高施工质量和管理水平，实现管道网络化、数字化和长距离、大口径、高压力化长输管道的建设，以及确保长输管道的安全运行，具有十分重要的意义。     

长输管道半自动焊接技术在丘陵和低缓山地施工中常见问题及预防措施

为了解决半自动焊接技术在丘陵和低缓山地长输管道施工中经常遇到的问题,提高施工质量,结合近几年长输管道的施32实践,对半自动焊接技术在丘陵和低缓山地地形施工中遇到的常见问题进行了分析和研究,从工艺参数的选择与运用上提出了保证焊接质量的控制方法和经验数据,根据焊接缺陷产生的内外部因素,从焊接方法上提出了减少产生焊接缺陷的条件和相对应的施工措施。     

油气长输管线数字化管理系统设计

随着我国经济的发展和计算机技术的进步,石化行业的信息化水平已经成为衡量其发展阶段与现代化程度乃至投资环境的重要标准,油气长输管线作为油田油气输送的重要基础设施,其数字化管理是石化行业信息化建设的重要组成部分。为了更新传统的油气长输管线管理手段和理念,推进数字化管线管理进程,提高我国管道设计、施工、运营的管理水平,本文结合长输管线设计、建设、运行及管理的实际,探讨油气长输管道数字化管理的内容,从软件工程角度提出了长输管线数字化管理系统初步设计方案,对油气长输管线的数字化建设具有重要的指导意义。     

管道双焊炬全位置自动焊机

由于长输管道的各项技术指标越来越高,研制新一代高效自动管道焊接装备,以提高焊接质量、焊接效率和技术经济性,不仅是长输管道工程对先进施工技术的迫切需求,也是我国管道焊接技术向国际先进水平迈进的客观要求。     

大坡度油气管道全自动焊建设工序优化探讨

随着中国长输管道建设需求的不断提升，长输管道已逐渐向大口径、高钢级方向发展，同时为了满足完整性管理要求，避让城镇规划和基础建设设施，管道进入山区敷设比例越来越高。总结近几年管道失效事故发现，管道失效的主要原因是管道环焊缝的质量问题，而山区管道焊接施工面临地质条件差、施工环境差、施工难度大等挑战，因此在山区管道开展全自动焊推广势在必行。目前已能实现坡度15°下的全自动焊接，但对大坡度(15°<坡度<25°)下的山区管道全自动焊建设尚无应用实例，结合国内长输管道全自动焊建设的发展趋势，对比分析了国内外山区管道全自动焊技术水平现状，并从管道建设全工序出发，针对设计、采购、施工三方面提出了为全面适应大坡度下全自动焊建设应采取的措施。     

L360MCS抗硫碳钢管的焊接技术

普光气田为我国特大型高含H2S气田,集输管线压力高,其设计压力9.0 MPa;H2S含量大,达13%～18%(φ);腐蚀性高,采用的是L360MCS抗硫碳钢管。L360MCS抗硫碳钢管为低碳微合金管线钢,具有高强度、高韧性和抗脆断以及抗HIC和抗H2S腐蚀性能,主要用于高含硫化氢介质管道中。普光气田开发前,国内没有相关成熟的抗硫管道焊接案例,也没有相关焊接工艺标准。从管线材料、焊接材料性能出发,介绍了焊接材料、焊接工艺及质量控制等关键环节。自2009年8月普光气田集输管道投产以来,各项性能指标均满足设计要求,管道运行状态良好。     

油气长输管线的焊接技术与质量控制研究

从全自动向下焊接技术、手工下向焊接技术、组合焊接技术这三个方面阐述了油气长输管线焊接技术,然后对油气长输管线焊接技术质量控制进行了简单的探讨,借此提高油气长输管线焊接技术。     

中缅天然气管道清管试压关键技术

中缅天然气管道是近年新建的大口径、高压力长输管道之一。管道沿线地形复杂、山高谷深,清管、测径、试压难度较大。阐述了中缅天然气管道国内段第1标段在管道主体焊接和管沟回填完成后实施清管、测径、试压时的准备工作、设备选用、段落划分、压力选取、降压扫水等关键技术,指出清管、测径、试压工作是管道投运前检验管道焊接质量最重要的环节,可供类似长输管道工程借鉴。     

管道建设和焊接技术的现状与发展前景

西气东输管道工程的启动,使我国的管道建设进入了高峰时期.为总结我国管道建设和管道焊接技术的经验,找出差距和不足,更好地参与西气东输工程,文章总结了我国管道建设及焊接技术的历史与现状,分析了西气东输工程任务的艰巨性、长输管线焊接技术所面临的问题及应采取的措施,并介绍了中国石油集团工程技术研究院近几年来在焊接技术方面的进展.     

普光气田高压高含硫酸气管道的焊接及热处理工艺

普光气田是高压高含硫气田,地面集输管网采用全湿气加热保温混输工艺,管道材料采用抗硫碳钢等,焊接工艺复杂。文章阐述了耐高含硫酸气管道的选择、焊接、热处理工艺;耐酸气管道焊接的技术难点;耐酸气管道关键焊接技术（金属粉芯半自动下向焊接技术和厚壁集输管道温度控制技术等）。工程实践表明：集输管道焊接一次合格率为95．3％,返修合格率100％。     

基于标准规范体系的长输管道和工业管道辨析

长输管道和工业管道作为压力管道不同的类别,在实际生产中容易混淆。实际上两者所处的自然环境和功能有很大差别,这些差别在壁厚计算、材料选择、焊接施工、监督监管等环节所遵循的标准规范上都有体现,总体上分属两大体系。长输管道和工业管道的主要技术条款分别由ASME B31.8和ASME B31.3发展而来。结合国内法律法规的要求,分析了长输管道和工业管道的许可范围,同时结合实际设计与施工标准规范要求对比了两者的主要区别。     

对大口径、高压力长输天然气管道的投产技术研究

大口径、高压力长输天然气管道的投产技术能够确保油气管道的安全平稳运行,需要相关工作人员进行重点关注。基于此,本文分析了大口径、高压力长输天然气管道多种投产技术对比分析,阐述了大口径、高压力长输天然气管道的投产技术。     

论长输管线泄漏检测技术应用

油品采用汽车、火车、船舶运输比起长输管线单位油品的管输费用要贵很多,促使我国大力发展各类长输管线输送网络;为了更为有效的为长输管道的运维提供有效的技术支持,保证长输管线长期平稳输送,检测油品输送管道的泄漏成了目前运维中首要关注点,管道长期处在自然状态下,在遭受腐蚀自然泄漏及外部人为因素造成的外力破坏造成的泄漏成为目前长输管线输送有待解决的一个难题,因此对管道泄漏检测技术的要求不断提高。 本文对几种管线泄漏检测的方法及原理进行分析对比,对实际工程项目中应用做了详细介绍,对系统配置,传感器变送器的选择、网络设置及安装要求等做了简单的介绍,并对重点工程案例分析其可以快速准确的定位漏油点的原理,指明油品管道泄漏技术的缺点及今后发展方向。     

长输油气管道常见焊接缺陷及预防

以西部原油、成品油管道工程为例,分析了长输油气管道焊接时常见的焊接缺陷,如气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。指出,由于焊接缺陷形成的原因较多,因此在长输油气管道焊接施工中,应综合考虑管径、壁厚、钢级以及管线沿途的地形、地貌等具体情况,充分考虑可能出现的焊接缺陷,采取相应的预防措施,保证焊接质量。