辊压机双圈流半终粉磨技术改造传统水泥粉磨系统的实践

对Ф4.2m×13.5m双仓管磨机+SX3500C选粉机组成的水泥闭路粉磨系统实施改造,以CDG180-160辊压机+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离选粉机与Ф4.2 m×13.5 m管磨机+磨尾收尘风机+TUS5500高效双分级选粉机+成品收尘风机形成辊压机双圈流半终粉磨系统,P·O42.5级水泥产量从95 t/h增至296 t/h,工序电耗从42 kWh/t降至26.5 kWh/t。     

浅析水泥预粉磨系统的技术改造

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。     

φ3.8m×13m水泥磨调试体会

我厂六号窑2000t/d生产线配套采用3.8m×13m闭路水泥磨,该系统于2001年11月投入运行,经过一系列改造调整目前系统运转正常,现将改造的有关情况介绍如下。1水泥磨系统主机配套(1)球磨机3.8m×13m设计能力60t/h主电机YRKK800-62500kW(2)选粉机O-SepaN-1500选粉风量1500m3/min     

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造

<正>0前言我公司2 500 t/d熟料生产线,配置一套Φ4.2 m×13 m水泥磨+CLF170×80辊压机+V型选粉机+O-Sepa N3500选粉机+SLK2500高效涡流选粉机组成的联合半终粉磨系统,设计产能165 t/h。2021年至2022年期间,我公司水泥粉磨系统存在的问题有:(1)水泥磨频繁饱磨,磨内通风不良,磨头吐料严重;     

利用窑头排风机排出余热提高水泥磨台时产量

<正>1现有设备配置我公司原有两套Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统,平均台时产量为95 t/h,水泥工序电耗高达46 kWh/t左右。因水泥行业产能严重过剩,市场竞争日趋激烈,为达到节能降耗提升产品竞争力的目标,我公司于2014年12月完成了对2号水泥磨系统的技术改造,给水泥磨配上辊压机,改造后,采用由辊压机+静态选粉机+动态选粉机+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。     

Ф3.8m×13m水泥磨提产到180t/h的技术改造

<正>我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机+O-Sepa选粉机组成闭路磨系统,磨机产量为60t/h,工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标,于2012年6~10月对水泥磨系统进行了节能技术改造,新增一台套TRP180-140辊压机+TVS96/24 V型选粉机+TESu-310动态选粉机,与原Φ3.8m×13m磨机组成联合粉磨开路磨系统。经过一年多来运行,     

V型选粉机入料溜子的改进

<正>我公司5 000t/d生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1 600mm×1 200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量(18~24)万m~3/h,带料能力160~275t/h。投产以来,2号磨P·O42.5水泥产量一直偏低(约170t/h)。经检查,确定主要原因是V型选粉     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难.     

4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6000t/d,全套引进的德国洪堡的5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,4.2m×14m磨机 O-SEPA选粉机 大     

Φ4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨系统的优化

我公司有两条HFCG160-140辊压机+Φ4.2 m×13 m双闭路水泥联合粉磨生产线,设计能力为160 t/h。生产中,循环风机转子、壳体严重磨损漏风,现场扬尘严重;辊压机挤压效果差,V选可选物料少;隔仓板篦缝堵塞、筛板缝堵塞,使磨内通风不良,导致磨头冒灰吐料;粉磨P·O42.5水泥时,选粉机循环负荷率较大,磨机产量较低,平均台产只有100 t/h。优化改造后,粉磨P·O42.5水泥提高到160 t/h。     

Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

我公司有一台Φ4.2 m×13 m球磨机，水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机（处理能力850 t/h、1400kW×2）+V型选粉机（V8820型静态气流分级机）+高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路管磨机（主电机功率3 550 kW）组成联合粉磨系统。 生产P·O42.5水泥，比表面积≥330 m2/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29 kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，2022年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速等措施，实现水泥磨台时产量达到230 t/h，水泥工序电耗降到24 kWh/t的效果。     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

从一次辊压机系统检修中看辊压机管理要点

我公司5　000t/d熟料生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1　600mm×1　200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,辊压机采用合肥水泥研究设计院的HFCG160-120型辊压机,通过量为580～670t/h;V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量180　000～240　000m3/h,带料能力160～275t/h。     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

Φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t/d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5.2mx70m窑系统,与之配套的是5台φ4.2mx14m水泥粉磨系统.其中2台是闭路磨,φ4.2mx14m磨机+O-sepa选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4.2mx14m磨机+大布袋收尘器.     

水泥磨提产降耗改造实践

我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A）,工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。     

工艺审计系统优化方法在水泥粉磨系统技改中的实践

Φ4.2 m×13.5 m管磨机+HFCG140/80辊压机组成的闭路联合粉磨系统,产量:125 t/h,电耗:36.4 kWh/t,利用工艺审计系统优化方法对该粉磨系统进行全面工艺审计,现场查看找出了该粉磨系统在辊压机、打散机、选粉机、磨机、风机等方面存在的磨损和结构问题,通过测量数据、取样数据分析找出差距和瓶颈.针...     

Ф3.8m×13m水泥磨提产到180t/h的技术改造

我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机+O-Sepa选粉机组成闭路磨系统,磨机产量为60t/h,工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标,于2012年6～10月对水泥磨系统进行了节能技术改造,新增一台套TRP180-140辊压机+ TVS96/24 V型选粉机+ TESu-310动态选粉机,与原Φ3.8m×13m磨机组成联合粉磨开路磨系统。经过一年多来运行,效果良好,目前磨机台时产量稳定在180t/h（P·O42.5水泥,比表面积365m2/kg）,平均电耗34.78kWh/t。本文介绍此次水泥磨改造的情况。     

增加辊宽提高产能的经验

2019年我公司的粉磨系统完成节能技改后,实现了由辊压机（HFCG140-80）+V型选粉机+球磨机（Φ4.2 m×13 m）+高效涡流选粉机组成的双闭路联合粉磨系统。技改完成后生产P·O42.5水泥时,系统台时产量最高能达到160 t/h,吨水泥电耗能达到32 kWh/t以下。但是,随着辊压机辊面的逐渐磨损,系统台时产量不断降低,电耗不断升高。我公司技术人员在进行辊压机辊面修复的同时,也对现有的粉磨系统与其他厂家进行了对比分析,发现采用相同规格磨机（Φ4.2 m×13 m）并且是开路磨的厂家,因为采用了更大规格的辊压机（HFCG180-160）,系统台时产量可达200 t/h以上,可知我公司产量无法进一步提升的瓶颈主要是在辊压机处理量不够。     

提高磨尾袋除尘器内温度防止滤袋结露的改造

<正>我公司一条5000t/d生产线,配备两套辊压机(RP120-80)+Φ4.2m×11m+O-Sepa(N2500)选粉机组成的水泥闭路预粉磨系统,于2011年7月和8月分别将两套水泥磨系统技改为辊压机(HFCG160/140)+V型选粉机+Φ4.2m×11m组成水泥开路联合粉磨系统。为减少技改费用和缩短技改对接时间,磨尾袋除尘器未更换,只将磨尾排风机由原先功率450kW、风