铜包铝铜带生产实践

本文以水平连铸生产铜包铝铜带为例,简述了铜包铝用纯铜带的生产实践,并对生产容易出现的影响铜带表面质量的主要因素和缺陷问题进行了简述并提出了相应的改进控制措施。     

铜铝复合材料的研究与应用

介绍了铜铝复合材料的研究与应用.轧制复合法、爆炸复合法、挤压拉拔法是生产铜铝复合材料的常用方法.应用较多的铜铝复合材料主要有铜包铝复合线材、铜铝复合接头材料、铜铝复合板带等.     

新技术与新成果

正2018035利用废旧紫铜生产无氧铜的方法利用废旧紫铜生产无氧铜的方法,其特征在于:(1)分拣:去除废旧紫铜中混杂的铝、铁、锌、锡金属杂质;(2)焙烧、水洗、烘干:对分拣后的废旧紫铜进行400～500℃焙烧30 min,出炉水冷并将焙烧产物冲洗干净,烘干;(3)采用氧化熔炼、除气、过滤除渣和脱氧相结合的熔体复合净化工艺:在加热熔池内投入干燥洁净的电解铜和废旧紫铜,熔化后向熔池加入适量的氧化铜,使熔体氧化,将熔体温度保持在1 130-1 150℃,然后采用从加热熔池向保温熔池     

紫铜盘管中层外表氧化变色的机理分析及防治措施

一、前言紫铜盘管中层外表面氧化变色是铜管生产中常见的一种质量缺陷,它是指盘管的上下端面、内外侧面的铜管是光亮的,但当用户将外层的铜管使用1～2层或几层后,中间层的铜管的外表面产生了氧化变色(见图1)。这是一个带有普遍性的质量难题,众多铜管加工企业为此深感头痛。     

包覆焊接铜包铝线铜带成形研究

铜包铝线已广泛应用于同轴电缆,但目前对铜包铝的研究主要集中在铜包铝设备的使用和机理上,而忽略了铜带的成形对其质量的影响.本文在介绍了包覆焊接法生产铜包铝线的优点和它的工艺流程的同时,分析了在铜包铝线的包覆焊接前铜带的成形的影响因素.     

IF钢钢包顶渣改性试验研究

本文介绍了IF钢不同的顶渣改质工艺对降低顶渣氧化性、中包T[O]、中包铝损以及后续冷轧线性缺陷的影响。结果表明:加大顶渣改质力度可以改善钢包顶渣氧化性,降低中间包T[O]和铝损,提高钢水洁净度,减少冷轧线性缺陷率,但连铸的状况与线性缺陷率对应关系更明显。     

铜包铝线用纯铜带的生产实践

阐述了生产开发铜包铝线用纯铜带在熔铸、轧制、表面处理过程中的质量控制及其措施。     

我国复合金属材料铸造技术获突破

铜铝复合材料,就是集中铜铝各自的优点,利用热复合技术生产铜铝复合排、板、带等复合铜板,它是以铝为基体,外层包覆铜的双金属。国内目前生产的铜铝复合板主要是通过爆破复合,成本高、效率低,且只能生产单块板。复合铜铝排也只停留在复合铸造及热渗透轧制阶段,产品质量不稳定,存在     

昆明冶金研究院研发出新型高效节能降耗材料

正昆冶院研发的新型高效节能降耗材料——新型铝铜复合导电件及稀土铅基合金阳极,主要应用于锌电积生产,大大降低锌电积过程的能源消耗,解决企业生产技术条件难控制、电锌质量不稳定的难题。图1为采用重力铝包铜浇铸生产的导电头,界面有空隙或者空洞,电积过程酸雾容易进入     

铜包铝复合材料的热力学计算稳态分析

将铜包铝复合材料代替纯铜用作电力电缆金属屏蔽层,在节约铜资源方面有着重大的实际意义。铜包铝复合材料的芯材性质和界面特征是影响材料使用性能的重要因素,利用CALPHAD相图计算方法,对铜铝复合材料的稳定相组成、生成条件等进行热力学计算稳态分析。铜包铝芯材6201铝合金在300℃以下,有较多的Al Fe Si相和Mg2Si相可以起到强化作用;芯材AA8030铝合金在285℃以下,可以生成较多的Al13Fe4相。Al2Cu,Al Cu和Al9Cu11等主要脆性相的生成是由Al的扩散控制的。在低温条件下,铜铝二元脆性相不易生成。在300℃,Al在Al2Cu相和Al Cu相中扩散的化学势差较大,表明Al2Cu相和Al Cu相易于在铜铝复合界面处生成。因此,控制铜铝复合界面处Al2Cu相和Al Cu相的相量是提高铜包铝界面质量和结合强度的有效途径。在铜铝复合界面过渡层无两相平衡区域存在,推断从富铝端到富铜端依次主要包括了fcc(Al)固溶体、Al2Cu相、Al Cu相、Gamma相和fcc(Cu)固溶体。     

铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备

铜及合金板带材表面质量直接影响着产品成品率,而带材表面清洗技术和装备是决定带材表面的关键因素,因此成为铜及合金带生产中的关键工序,本文概述了现代铜带清洗技术和装备现状及发展情况。     

铜带精轧除油问题分析及探讨

本文对铜带精轧带材表面除油效果对生产的影响进行了详细阐述,并结合实际生产情况,详细介绍了几种除油手段。针对各种除油手段的优劣性进行认真比较和说明,尤其在有效除油方面提出了自己的看法和实践依据,为业内铜带轧机除油提供了宝贵经验。     

Edge defect analysis of high-strength corrosion-resistant steel

In this study,a 600 MPa hot-rolled corrosion-resistant steel plate produced by a specific company is investigated. Edge jagged defects and edge surface defects generated on both sides of the strip during production are characterized and analyzed. The results indicate that the distribution of reoxidation granules is located underneath the surface peel and that copper-containing granules diffuse along austenite grain boundaries. This phenomenon combined with the chemical composition and production parameters of a strip indicate that copper brittleness leads to edge jagged defects. However,the surface defects should be attributed to inherent defects on the surface of the strip. Measures that prevent surface oxidation and copper segregation at grain boundaries would likely eliminate these two types of edge defects.     

双金属覆合用铜带生产工艺研究

双金属覆合用铜带是制作新型通讯用电缆线的基础材料,即铜包铝、铜包钢电缆线的重要原材料。本文重点介绍了双金属覆合用铜带的铸造及加工生产的关键工艺研究过程,讨论了化学成分及加工工艺对双金属覆合用铜带组织及性能的影响。     

提高剥片洗涤机组洗涤质量实践

随着阴极铜产品质量要求越来越严格,技术人员对影响阴极铜质量的因素进行分析,最终找到了导致阴极铜板面附着酸性杂质的原因。技术人员通过对剥片洗涤机组增加二次洗涤系统,自动夹边条校边装置,优化一次洗涤系统等设备改造,同时规范了工艺操作过程,明确了对喷嘴和洗涤水的清洁要求,通过实践的开展有效地避免机组洗涤后的阴极铜板面附酸的现象,有力地提升了阴极铜产品质量。     

电缆用铜/铝复合带制备工艺研究

研究了制备工艺对电缆用铜/铝复合带组织和性能的影响.结果表明：电缆用铜/铝复合带冷轧复合加工率应大于67%,合理的退火工艺为310℃×1.5h.铜/铝复合界面是通过轧制物理结合-退火冶金结合机理形成的.     

铝铸轧带坯冷轧时表面"黑花"的原因探讨

结合生产实际，采用8种方案分别在不同生产条件下进行轧制试验，探讨带材表面“黑花”的原因及影响因素。结果表明，铸轧带坯、轧辊粗糙度、乳液润滑剂对带材表面质量都有不同程度的影响。通过调整工艺参数和控制生产要素，问题得以解决。