γ射线测厚仪精度的影响因素分析与对策

主要介绍了γ射线测厚仪的原理及影响测量精度的因素,并结合舞钢现场实际维护经验,对引起测厚仪测量误差的因素进行了全面分析,提出了保证γ射线测厚仪测量精度的对策。     

热轧X射线测厚仪的测量不确定度

以梅山热轧板厂ＤＭＣ８００型在线测厚仪为例分析了测厚仪的测量不研究度,并定量说明了测量结果的准确度。     

带材通过角度对X射线测厚仪测量精度的影响及补偿方法

铝板带箔材轧制过程中,出口带材通过测厚仪时的通过角度变化会使厚度测量精度产生误差,该误差包括带材通过角度变化产生的直接误差和由此带来的气隙温度补偿值误差。文章分析了通过角度变化造成厚度测量误差的两种原因,并分别给出了误差补偿方法。     

基于厚度增强因子的X射线厚度测量模型

通过对X射线测厚仪测量机理的研究,剖析了其机理模型黑匣子。同时根据现场情况,分析射线衰减系数、散射效应以及样板材质等对X射线测厚仪测量精度的影响,提出了一种带厚度增强因子的非线性模型。试验结果表明,厚度在0.1～2.5 mm范围内,该模型只需要测量5个厚度点即完成基准曲线制作,测量精度可达到0.1%以内,简化了操作工序。     

X射线测厚仪曲线标定方法的研究

简要介绍X射线测厚仪的系统组成、测量流程及各种基本功能.重点介绍X射线测厚仪的测量原理及数学模型,并根据数学模型进行推导及假设,提出提高测量精度的合金曲线标定方法,并在实验中与国外X射线测厚仪合金曲线标定方法进行了比较,验证了其可行性.     

波长色散X射线荧光光谱仪故障处理及维护

介绍了天津钢铁集团有限公司技术中心三个波长色散X射线荧光光谱仪常见的故障类型,就Axios型和Magix型X射线荧光光谱仪一些常见故障的原因分析、处理和日常维护工作进行了总结,制定了处理和维护方法,为X射线荧光光谱仪的应用、维护、维修提供了技术支持,保证了仪器设备长时间稳定运行.     

γ射线测厚仪在线测量及其温度补偿研究

详细论述了γ射线测厚仪的测量原理及其温度补偿参数测试方法,对提高测厚仪在线检测及控制尺寸精度,保证钢板厚度质量有现实意义.     

X射线测厚影响因素分析、技术进展及其在冶金工业中的应用(上)

主要叙述X射线测厚仪的工作原理,分析射线强度、统计误差以及被测物的材质、温度、表面附着水层、倾斜角度等对测厚精度的影响及其克服方法.叙述包括X射线管、检测元件、控制电路、测量方式以及计算机应用等的进展.最后介绍X射线测厚仪的组成、主要性能的实例和在国内的使用情况,说明建立X射线测厚仪产业的必要性并给出建立方法的建议.     

X射线荧光分析仪在诺兰达生产中的故障判断及处理

简要介绍应用Ｘ 射线荧光分析仪判断及处理诺兰达工艺生产故障的工作原理和具体过程。     

压延铜箔的轧制及表面处理工艺

从压延铜箔加工工艺着手分析压延铜箔的性能特点,并与电解铜箔比较,概述了压延铜箔在应用上的优越性;介绍了压延铜箔塑性加工技术及轧制工艺特点,并分析了压延铜箔在生产中对压延设备、坯料、生产厂房等要素提出的具体要求;还结合相关工程设计,叙述了压延铜箔的表面处理工艺。     

压延铜箔制备技术分析

介绍了压延铜箔生产的工艺流程,提出压延铜箔项目的关键技术在于:铸锭质量、板形控制、表面处理和质量管理.铜熔体精炼净化过程中除杂、脱气是获得高质量压延铜箔的前提,良好的板形控制是基本条件,合理的表面处理工艺是压延铜箔满足各种使用需求的必要手段,而先进的质量理念是实现既定目标的保证.     

压延铜箔的现状及其发展趋势

介绍了压延铜箔的特点及现状,并根据压延铜箔的特点简要分析了其发展趋势.     

压延铜箔生产工艺概述

综述了国内外压延铜箔的生产现状,分析了压延铜箔的生产工艺和关键技术,指出厚度控制、表面质量和表面处理是铜箔生产的关键环节,全面、全过程和全员参与的质量管理制度是压延铜箔生产的保证;介绍了电子铜箔的种类、应用领域和工业标准;综合对比了电解铜箔与压延铜箔的性能,与电解铜箔相比,压延铜箔具有更好的延伸性和耐折性,更高的软化温度和强度,更低的表面粗糙度,指出压延铜箔是制造挠性印刷线路板基板的关键材料.     

压延铜箔表面处理工艺的初步研究

由于结构和用途的不同,压延铜箔的表面处理工艺有别于电解铜箔,通过在中试线上开展实验,对比不同电解液、电流密度及电镀时间对镀铜结晶形态、表面粗糙度及抗剥离强度的影响,研究出了一种适合压延铜箔的表面处理工艺,找到了一种压延铜箔获得理想粗化效果的方法.     

铜箔轧制的特点及轧机选型

铜箔轧机是压延铜箔生产的关键设备,文章通过对铜箔轧制的特点及影响压延铜箔厚度的关键因素进行分析,并结合国外主要压延铜箔生产厂家的现有铜箔轧机类型,提出了对铜箔轧机选择的建议。     

FPC用高挠曲压延铜箔的板形控制

介绍了X型六辊可逆轧机工作特点及空气轴承式板形仪和板形控制系统,详细研究分析了高挠曲压延铜箔板形控制的主要影响因素。针对板形控制系统的主要控制模式及其应用特点,合理设置目标板形及控制参数并优化轧制工艺参数。同时,利用AFC File Player软件对主要工艺和板形控制参数的变化进行分析,既为优化工艺和改善板形提供科学的指导依据,也对高挠曲压延铜箔板形控制的研究奠定了良好的基础。     

锌层测厚仪在镀锌线上的应用

文章介绍了包钢镀锌生产线锌层测厚仪测厚的原理、系统的组成、各部分作用、控制过程、数据通信以及现场应用过程中出现的问题和处理的方法。     

铜及铜合金中硫量分析方法的探讨

本文运用HQ-4B型智能碳硫分析仪对铜及铜合金中硫含量的测定条件进行试验研究,获得了满意的结果.方法的精密度和准确度可靠,方法的回收率在98%～101%之间.     

铜冶炼分析X射线荧光仪工作标准样的研制

通过对铜冶炼分析的X射线荧光工作标准样品的制备、化学分析法定值、压片法制样、建立标准曲线、用基本参数法和经验系数法进行校正、最后进行精密度和准确度验证的全部过程。分析数据表明,这套用于铜冶炼控制分析的X射线荧光工作标样在制备和应用上都比较满意。