皮革中甲醛含量检测控制点分析

分析了标准GB/T19941-2005《皮革和毛皮化学实验甲醛含量的测定》中分光光度方法测定皮革游离甲醛含量的控制点,如检测过程中取样、样品准备、工作曲线制备、显色反应条件、实验操作等,期望利于日常检验工作中减少差错,提高工作质量。     

分光光度法测定皮革和毛皮甲醛含量的质控点分析

对GB/T19941-2005《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》中分光光度法测定游离甲醛进行了质控点分析,以便能更准确的测定甲醛含量,提高实验质量。     

铁-邻二氮杂菲间接分光光度法检测皮革甲醛含量

建立了一种用铁-邻二氮杂菲间接分光光度法检测皮革甲醛含量的方法。该法是基于在碱性条件下,甲醛与水合氧化银发生氧化还原反应,生成的银定量还原铁(Ⅲ)为铁(Ⅱ),铁(Ⅱ)与邻二氮杂菲形成稳定的桔红色络合物。此络合物的ε510为1.1×104L·mol-1·cm-1,方法用于皮革样品中游离甲醛的测定,取得了满意的结果。     

分光光度法测定皮革中甲醛含量的不确定度评价

为有效控制实验室的测量过程,提高检测结果的可靠性和准确性,根据日常检测情况,对皮革中甲醛含量检测项目的不确定度评定进行分析和评定,建立皮革中甲醛含量的不确定度评价方法。采用分光光度法,测定皮革中甲醛含量,通过建立测量数学模型,结合不确定度评定规则,分别对甲醛含量测定过程中引入的相对不确定度分量进行计算评估,最终实现对检测结果的不确定度评价。试验得出,皮革中甲醛含量为16.96 mg/kg,扩展不确定度为0.69 mg/kg。在试验条件下,认为标准溶液本身和分光光度仪测量吸光度产生的不确定度是影响结果的主要因素。     

乙酰丙酮比色法测定树脂类皮革化学品中游离甲醛的含量

本文论述了限制皮革化学品中游离甲醛含量的意义以及用乙酰丙酮比色法测定皮革化学品中游离甲醛含量的优越性和操作方法.     

乙酰丙酮比色法测定树脂类皮革化学品中游离甲醛的含量

本文论述了限制皮革化学品中游离甲醛含量的意义以及用乙酰丙酮比色法测定皮革化学品中游离甲醛含量的优越性和操作方法。     

皮革中甲醛含量测定问题综述

给出了检测皮革中甲醛含量的 3种方法 ,对不同方法的测定结果进行了解释。指出了降低皮革中甲醛含量的关键步骤。     

试验条件对皮革中甲醛含量测试结果的影响

按照标准GB/T 19941.2—2019《皮革和毛皮甲醛含量的测定分光光度法》,测定皮革中的甲醛含量。试验过程以标准中推荐的萃取温度和萃取时间为基础,探究萃取温度、萃取时间、萃取溶液是否预热、萃取时是否振荡、显色时间等因素对皮革中甲醛含量的影响。结果发现试验条件对皮革中甲醛含量测定结果均有影响,其中以萃取温度和萃取时间对测定结果产生偏差的影响最大。因此,检测皮革中的甲醛含量时,必须严格按标准控制试验条件操作,特别是要注意萃取温度和萃取时间,才能保证检验结果的准确性。     

皮革及其制品游离甲醛含量的测定

采用蒸汽吸收法对皮革及制品中可释放甲醛进行萃取,经乙酰丙酮显色后,用分光光度计比色法测定可释放甲醛的含量。结果表明:萃取瓶选用带胶垫的塑料瓶,最佳萃取温度为49℃,时间20h;回收率在91%~96%之间,表明该方法具有较高的准确性,样品颜色不影响甲醛含量的检测,可用于皮革及其制品中可释放甲醛含量的检测。     

液相色谱法与紫外分光光度法测定甲醛含量中的干扰因素研究

通过用液相色谱法与紫外分光光度法测定甲醛含量的实验对比,发现这两种方法的实验数据差异,分析造成实验数据差异的原因,找出了液相色谱法与紫外分光光度法测定皮革甲醛含量的主要干扰因素及解决办法。     

鞣制材料及成品革中甲醛的研究

研究了鞣制材料和成品革中甲醛的测试方法,以及游离甲醛的还原方法,并进一步提出了降低鞣剂中游离甲醛的解决办法,旨在降低鞣剂产品及其所生产皮革中的甲醛含量。     

分光光度法和高效液相色谱法测定皮革中甲醛含量的结果对比

为了对比分光光度法和高效液相色谱法测定皮革制品中甲醛含量的差异,运用配对T检验的方法对结果进行统计学分析,T值为13.0,自由度为5,P<0.001,得出2种方法对甲醛含量的测定结果具有显著性差异,并对造成差异的可能原因进行分析。研究结果表明:高效液相色谱法的结果显著高于分光光度法,其主要原因是乙酰丙酮中甲醛的干扰,以及样品中存在的可与乙酰丙酮反应且产物在波长412 nm处有吸收物质的干扰,这些干扰使样品中甲醛的测定结果升高了7~8 mg/kg。     

皮革中甲醛含量的测定和控制

皮革中甲醛含量有多种测定方法 ,可根据皮革种类不同、实验室条件的差别 ,采用不同方法。因高浓度甲醛具严重危害性 ,故须严格控制 ,研究发现多种方法可显著降低革中甲醛含量。     

制革废弃物提取蛋白制备低甲醛高性能脲醛树脂

通过探究四种甲醛捕捉剂对脲醛树脂游离甲醛含量和黏度的影响,结果表明将制革废弃物提取蛋白和亚硫酸钠复配且质量比为1∶2时,获得脲醛树脂的游离甲醛含量为0.160%,黏度为17.2 s。此胶粘剂制备刨花板的各项物理性能均符合国家标准。制革废弃物提取蛋白和亚硫酸钠的复配能有效抑制脲醛树脂中的游离甲醛并提高其黏度,扩大了制革废弃物提取蛋白的应用。     

低甲醛美耐敏树脂单宁Unitan KDN的应用

Unitan KDN是以美耐敏树脂构成的低甲醛鞣剂，通常可在复鞣阶段与其他阴离子产品一同使用。鞣制的皮革中甲醛含量低至57．466mg／kg，已低于国家出口皮革中甲醛含量不超过70mg／kg的要求，它非常适合用于甲低甲醛皮革的复鞣。并可使皮革粒面紧实，对皮革纤维结构较为松弛的部位如肩部，边腹部有好的填充作用，经Unitan KDN美耐敏树脂鞣制的皮革可获得柔软、丰满的手感。其ATOMA系列加脂剂耐水溶液萃取性极好。     

浅析皮革和毛皮中甲醛含量测定新旧标准差异

比较分析了测定皮革和毛皮中甲醛含量的GB/T 19941新和旧标准在标准名称、仪器设备、试验步骤等方面的主要差异;建议新标准实施后注意公式和标准曲线的变更,及时与客户沟通试验方法等;指出了因测定方法的不同而影响产品检验结果和标准适用性的问题,为生产者、检测机构和消费者等提供参考.     

高新等离子技术的开发应用--制革绿色化工新概念

等离子体化工技术具有节水节能，安全经济，无污染、效率高的特点，符合绿色化、清洁化的化工技术理念。把这一高新技术应用到制革化工领域，将会给传统制革工业带来新的技术和方法，具有广阔的应用前景。本文通过对等离子体技术及化学的功能、特点及作用机理进行分析，结合制革化学与化工的基本原理，主要探讨了高新等离子技术在制革的胶原纤维改性、皮革化学品合成、制革脱毛化工过程、制革化工污水处理等方面的应用前景，以探寻我国这一产业的发展战略及新的技术途经。     

鞣制材料及成品革中甲醛的研究

甲醛通常是用于合成鞣剂制备的一种基本原材料。即使目前的工业生产过程采用电脑进行控制,但也可能在最终产品中含有甲醛。甲醛是一种对于人体或其他生物极具危害性的物质。因此,在一些强制性条文中明确规定了这种物质在成品革中的最大含量以及测定其存在所应参照的分析方法。然而皮革中甲醛含量的测定方法不能完全适用于鞣剂产品中甲醛含量的测定,实际上会有很多因其他物质的存在而产生的干扰因素。所以不可能把鞣剂材料中甲醛含量和成品革的甲醛含量之间进行比较。论文对以上这些因素的数据进行了研究,旨在降低鞣剂产品及其所生产皮革中的甲醛含量。     

高效液相色谱法测定丙烯酸树脂皮革涂饰剂中游离甲醛含量

对丙烯酸树脂皮革涂饰剂中游离甲醛的高效液相色谱分析方法进行了系统研究,对样品的预处理、衍生条件和色谱分离方法进行了探讨,实现了涂饰剂中游离甲醛的准确定量。该方法线性关系良好,回归方程y=104658x+24341(r2=0.99993),线性范围为16.0~800mg/kg,加标回收率在96.7%~108.3%范围,不同浓度样品相对标准偏差在1.0%~6.8%之间。