基于MATLAB的机械零件可靠度计算方法

机械零件的可靠度计算是机械零件可靠性设计的重要内容。这里给出了机械零件的应力和强度为任意分布情况下的一种计算机械零件可靠度的新方法，并利用MATLAB函数来实现。该方法简单、实用，完全可以应用于机械零件的可靠性设计之中。     

旋转机械零件避开共振可靠度的计算方法

本文介绍了旋转机械零件避开共振可靠度的计算方法。该方法把零件的激振力频率和固有频率处理为随机变量，使用机械概率设计法确定零件避开共振的可靠度。文中给出了应用实例。     

多级随机载荷作用下机械零件动态疲劳可靠性模型

针对机械零件承受的多级随机载荷,首先运用等强度退化量原理推导出多级随机载荷下的机械零件剩余强度模型,由此公式利用矩法得到剩余强度在随机载荷循环下的均值和方差。然后,利用得到的剩余强度均值和方差,基于满足正态分布的假设,根据一次二阶矩法计算出机械零件的动态疲劳可靠度。最后,通过算例说明了本文方法的可行性,实用性和有效性。     

机械零件可靠度设计方法

机械零件可靠度设计，又称机械率设计，是一种新的设计理论和方法。这里给出了机械零件的强度和应力均为正态分布时的计算零件可靠度的方法。     

等幅循环载荷作用时零件疲劳可靠度尺寸的计算方法

本文根据现有的疲劳理论,提出了等幅循环载荷作用时,零件疲劳可靠度尺寸的计算方法,与常用的方法相比,这种方法计算量小,运用更方便,适用性更强。     

汽车零件强度研究中极大载荷的合理估算

根据前人建立的极值分布理论和分析技术确定了ＥＱ１４０后桥在不同道路上垂直载荷谱的最短测量里程，并从我国的实际情况出发，在研究工作中提出并论证了极大载荷的渐近线，进而建立了疲劳强度设计和静强度设计极大载荷的推断标准，为室内程序疲劳试验谱，有限寿命设计谱和静强度校核提供了可靠的依据。     

复杂载荷分布参数的确定及疲劳强度可靠度计算方法

材料强度分布和载荷分布是可靠性设计中的两个基本问题。强度分布可以由材料试验得出,而载荷分布则须由对载荷谱进行统计分析后确定。疲劳强度可靠性设计与静强度可靠性设计不同,如果采用与静强度可靠性设计类似的方法处理疲劳载荷谱,得出的载荷分布参数则有可能是错误的。本文在数理统计分析基础上提出一种用于疲劳强度可靠性设计计算的确定复杂载荷分布参数的方法以及相应的疲劳强度可靠度计算方法。     

机械零件限制振动响应可靠度的计算模型

介绍了机械零件限制振动响应可靠度的计算模型。把机械零件的振动响应处理为随机变量,使用可靠性分析法确定零件限制振动响应的可靠度,文中给出了应用实例。     

传递横向载荷的螺栓联接系统强度可靠性设计

对传递横向载荷的螺栓联接系统的失效模式作了详细分析。并根据载荷均分、k/ n表决系统力学模型作了有关分析计算 ,为该系统的强度可靠性设计作了初步探讨     

不稳定变应力下零件的等效可靠度

在不稳定变应力下,由于影响零件可靠性的因素十分复杂,因此对不稳定变应力下零件可靠度的计算迄今尚无统一的定论方法。笔者将疲劳损伤累积法则、等效应力的概念和应力-强度干涉模型联系起来,导出了一种不稳定应力下零件等效可靠度的算法,可供工程设计应用。     

局部应变可靠性分析方法

根据随机振动试验的有关理论,确定产品局部应变载荷的概率密度函数。基于Coffin-Manson律,将曲线近似表示为均值和均方差循环应变-寿命曲线的形式。利用应变-寿命转换关系,获得循环寿命均值和标准差函数,在此基础上确定给定寿命下的应变强度概率密度函数。建立了随机循环强度-载荷动态干涉可靠性分析模型。实例分析说明了方法的有效性和实用性。     

考虑共因失效的机械零部件可靠性模型

共因失效作为相关失效的一种重要形式,普遍存在于机械零部件和系统的失效中.研究了机械零部件中由载荷所引起的相关失效现象,分析了相关失效产生的原因,运用应力-强度干涉模型,建立了存在多种失效模式的机械零部件可靠性模型,并运用该模型对齿轮的可靠度进行了实例计算.     

基于粗糙集和模糊理论的机械串联系统可靠性分配方法

归纳了所有可能影响机械系统可靠性分配的类因素及其子因素,针对不同的机械串联系统,采用粗糙集的知识约简方法去除冗余子因素,找出主导因素,最后提出加权分配的模糊方法对各分系统进行可靠性分配.整个分配过程全面考虑了所有的影响因素,约简结果合理,尤其适用于更加复杂的机械串联系统.实例计算结果与原分配结果非常接近,证明该方法有效、可信.     

基于贝叶斯估计的起重机械主梁的可靠性预测

针对起重机械主梁工作环境的复杂性和在相同工作环境下可靠性数据不足的问题,将贝叶斯估计方法和数据拟合相结合,以主梁的退化量作为性能参数,建立了起重机械主梁在工作环境下的可靠性预测模型;利用贝叶斯估计方法最大限度地将工作现场数据和历史试验数据相结合,及时更新主梁在工作环境下性能参数的分布函数,进而估计工作环境下不同时刻主梁的可靠度,最后采用最小二乘法估计主梁的可靠性函数.预测结果表明,起重机械主梁失效满足参数为(9.290,225.9)的2参数威布尔分布,得到为了满足主梁98％的可靠度要求,最小的维修间隔周期为149天.     

基于载荷二维分布的可靠性分析方法

通过分析随机载荷的统计特征,得到机械零件及系统的可靠度模型。提出载荷的二维分布:横向分布和纵向分布,并分别建立了基于载荷两种分布的可靠度计算模型。基于载荷纵向分布的可靠度模型需要已知每个时刻的载荷分布函数,同时由于样本数量的限制,使得该种方法无法得到实际应用。基于载荷横向分布的可靠度模型则可以直接通过样本进行计算,通过分析两种分布之间的关系说明了基于载荷横向分布模型的合理性。此外,利用基于载荷横向分布模型建立了考虑共因失效时系统的可靠度计算模型。     

试论结构可靠性设计中的有关问题

就可靠性的指标、随机信息的处理、可靠性计算方法、破坏概率的概率分布等几个方面诠释了可靠性的基本特征、技术内涵和行为准则,从而可以更为全面地理解可靠性设计与分析方法。     

考虑竞争失效的交流接触器可靠性评估方法

交流接触器广泛用于电力系统,精准评估其可靠性是保障系统安全平稳运行的关键。现有交流接触器可靠性研究没有考虑三相触头的竞争失效、退化相关性,及各相触头失效阈值均有随机性等问题,可能造成可靠性评估不精准。针对这些问题,本文用累积电弧侵蚀量表征性能状态,建立了考虑竞争失效、退化相关性和失效阈值随机性的退化模型;对模型参数较多且难以同时估计所有参数的问题,提出了基于极大似然估计的多阶段参数估计方法;基于蒙特卡洛技术提出了可靠度近似计算方法,并基于黎曼和技术推导出平均故障时间的近似式;最后,通过仿真与实例分析验证了所提方法的有效性。实例分析表明所提可靠性评估方法精度较高,其拟合优度比现有方法提升了约45%。     

随机振动下机械产品广义可靠性评估

利用随机振动试验模拟使用环境可时构件进行可靠性考核，通过直接测量可获得薄弱部位的应变、加速度响应规律，再对相同振动条件下构件的可靠性进行评估。应力和应力循环次数是由平均功率谱密度通过离散计算得来，其计算精度由离散点间距、随机振动时间决定，因此获得的应力和应力循环次数具有模糊性。利用普通事件概率表示模糊事件概率，将模糊可靠性计算问题转化为普通可靠性计算。通过定义模糊安全状态的不同形式，建立了以状态变量表示安全状态时的广义可靠性计算模型。结合工程实际给出了算例。     

应用级粒度的可集成构件重用性提升方法

提出了一种用于提高软件构件重用能力的构件构造方法。与当前研究中主要以软件实现逻辑表达一项应用用例的功能封装单元相比,该方法以应用功能层面的一类需求范畴为构件的表达目标,将业务用例以可配置的描述内容交由构件进行解释执行。通过提升构件粒度,应用级构件单元以更高的重用能力支持更为广泛的用例集合。基于这一原理设计了构件模型以及相应的构件库扩展和组装机制。通过所建立的构件集合原型,在实际开发案例中的应用验证了该方法的有效性。重用性的度量结果表明,所提方法将软件构件的重用性在特定领域中提高到96.6%~99.4%。     

多种失效模式下的机械零件动态可靠性模型

考虑共因失效和随机载荷作用次数对可靠性的影响,建立了零件在多种失效模式下的动态可靠性模型。指出共因失效同样存在于零部件的失效中,运用应力-强度干涉模型和顺序统计量理论建立了多种失效模式下载荷多次作用时的零件可靠性模型以及零件动态可靠性模型。以齿轮的可靠度计算为例,研究了零件可靠度和失效率随时间的变化规律。研究表明,当零件强度不退化或退化不明显时,零件的可靠度随时间逐渐降低,失效率曲线具有浴盆曲线前两个阶段的特征。