国内低压聚乙烯生产工艺的现状

国内低压聚乙烯生产工艺主要包括淤浆聚乙烯工艺和气相聚乙烯工艺两类,淤浆聚乙烯工艺主要包括三井公司的CX工艺、LyondellBasell公司的Hostalen工艺以及Ineos公司的Innovene S工艺;气相聚乙烯工艺主要包括Univation公司的Unipol工艺和中国石化的SGPE工艺。详细介绍了淤浆聚乙烯工艺和气相聚乙烯工艺的工艺流程、技术特点和产品牌号,对国内低压聚乙烯工艺和技术的发展趋势进行了展望。     

煤基高温费托合成技术进展

煤基高温费托合成工艺是汽油柴油重要的生产工艺,在生产过程中,正确了解工艺特点和工艺路线,对于掌握煤基高温费托合成工艺的应用情况具有重要意义。因此,我们应当根据煤托高温费托合成工艺的特点,对其工艺特性、工艺应用和工艺细节进行分析,为汽油的生产和柴油的生产提供有效的工艺支持,解决费托合成工艺应用过程中存在的各种问题,保证煤基高温费托合成工艺在应用中能够取得积极效果,提高工艺合成效率,满足汽油和柴油的生产需要。     

焊管史话之二十 电阻焊管的张力减径工艺(下)

3 ERW+SR工艺发展过程和分析ERW+SR工艺弥补了ERW工艺生产效率低的问题,加速了CBW工艺的没落。该工艺在二十世纪五十年代一经面世,在六十、七十年代曾有过一个小建设高潮,世界上绝大多数该工艺机组均建成于该时期。随着CBW工艺的没落,该工艺的竞争对象转到普通ERW工艺和无缝钢管工艺,随着后两者技术的不断发展,该工艺呈现出迷茫的走向,最终还是未能成为很多人想象中的主流机组。在八十年代以后,就鲜有新的该工艺机组建成。     

CAPP系统的集成开发与推广应用

CAPP系统是集工艺管理与工艺设计为一体的较大规模的计算机软件系统 ,是连接产品设计和产品制造的重要纽带。系统采用先进的派生式设计方法和知识库思想 ,实现了相似零件的工艺文件设计 ,成功地解决了机加工工艺、工艺装备、焊接工艺和铆工工艺等的计算机辅助工艺设计 ,在一定程度上使工艺人员摆脱了繁琐的工艺文件重复性编写 ,节省大量的绘图工作量 ,使工艺卡片的制定和修改变得方便、快捷 ,为企业在市场竞争中赢得时间 ,从而带来可观的经济效益和社会效益     

涩北一号气田气液分离工艺技术经济论证

由于在涩北一号气田试验区采用的低温分离工艺和常温分离工艺均获得成功。为了确定更合适的集气分离工艺,文章结合气田的基础数据,确定了外输天然气水露点。在此基础上,分析了低温分离工艺的适应性,并对两种分离工艺参数进行了计算。计算结果表明,两种工艺所需热负荷相等,常温分离工艺费用比低温分离工艺低,并有利环保。     

CLAUS尾气处理技术的选用

讨论了当前所采用的各种Claus尾气处理工艺技术 ,对传统的焚烧工艺进行了分析 ,并比较了尾气处理的Claus工艺法 (干床亚露工艺 )、Claus工艺法 (液相亚露工艺 )、SO2 回收工艺法、H2 S回收工艺法 ,直接氧化法等几种工艺的特点和效能 ,具体工艺的选择应根据所在地环保标准、投资规模、操作费用综合考虑     

孤岛油田低品位稠油热采工艺

对孤岛油田低品位稠油热采工艺进行了适应性分析,包括油层保护、注汽工艺、低频油管加热工艺的适应性评价.提出了如下改进措施:添加热采助剂,优化防砂工艺,低频油管电加热工艺,推广稠油冷采技术.由此得出低品位稠油区块开发过程中,必须针对低品位稠油区块的油藏特点,加强区块的工艺适应性研究,提高工艺措施的针对性.孤南4断块低频油管电加热工艺、孤南214块螺杆泵工艺的稠油冷采工艺已经显示了对低品位稠油区块的适应性.     

DMTO/MTP工艺技术对比及发展方向分析

本文通过煤制低碳烯烃工艺中DMTO工艺和MTP工艺流程及工艺参数进行对比分析,为煤制低碳烯烃工艺的产业化发展提供思路。     

稠油脱水工艺优化设计研究

文章以滨南稠油首站为例介绍了胜利油田稠油脱水传统的工艺方法,即热化学沉降工艺,针对该工艺方法存在的不足,又以陈南联合站为例介绍了稠油脱水优化后的工艺方法,即二级压力分水与大罐静态沉降相结合的脱水工艺方法;通过对两种工艺方法进行对比分析,总结出陈南联合站稠油脱水工艺的优点,以期为稠油脱水工艺优化设计及研究工作提供借鉴。     

中压水清洗槽车可行性分析

通过对目前清洗槽车工艺的分析 ,结合低压水洗车实验 ,提出了中压洗车工艺的设想 ,阐述了中压水洗车工艺的原理及其工艺。通过与人工洗车、高压水洗车工艺的比较 ,论证、分析了中压水洗车工艺的可行性。     

二氧化碳脱除工艺的优选

二氧化碳 (CO2 )脱除工艺方法很多 ,设计人员在做工艺选择时往往容易困惑。本文介绍了CO2 脱除的各种工艺 ,指出了各种工艺的优缺点及其适应性 ,分析了影响CO2 脱除工艺选择的几个因素 ,并举例说明如何进行工艺优选。     

基于热耦精馏的三组分混合烷烃分离工艺

采用Aspen Plus化工流程模拟软件,选用RK-Soave方程计算物性数据,以分离过程的年总费用(ATC)最低为目标函数,对侧线精馏热耦工艺、侧线提馏热耦工艺和完全热耦精馏工艺用于三组分混合烷烃的分离进行模拟。模拟结果表明,侧线精馏热耦工艺、侧线提馏热耦工艺和完全热耦精馏工艺分别需要274,293,142块塔板;侧线精馏热耦工艺比侧线提馏热耦工艺塔板少19块,但能耗增加14.98%;完全热耦精馏工艺比侧线提馏热耦工艺的能耗降低24.32%;完全热耦精馏工艺比侧线精馏热耦工艺和侧线提馏热耦工艺的ATC分别减少34.35%和23.08%;完全热耦精馏工艺的塔板数、能耗和ATC最低。     

低温气井井口水合物防止工艺探讨

目前气田水合物防止工艺应用主要集中在处理站或集气站,对于凝析气藏低温气井井口的水合物防止工艺研究较少。本文就这一现状,通过文献调研,提出运用电加热器工艺防止井口水合物产生,通过生产现状验证了电加热器工艺对本气田低温气井井口的水合物防止适用性较好。同时将电加热工艺与注醇工艺和水套炉加热工艺进行了综合比较,分析了它们在井口水合物防止工艺的优缺点。     

冷油吸收与DHX工艺的比较

为了界定在轻烃回收中冷油吸收工艺和DHX工艺的适用范围,以五种原料气用HYSYS软件在操作条件相同和C3收率相同两种情况下,对冷油吸收工艺和DHX工艺进行了比较,结果发现原料气中C3含量低于11%的情况下DHX工艺优于冷油吸收工艺,原料气中C3含量大于11%的情况下冷油吸收工艺优于DHX工艺。可供设计时参考。     

卧龙河气田嘉陵江气藏油套管合采工艺效果评价

油管、套管合采工艺 (以下简称油套合采工艺 )是一项充分利用地层能量 ,工艺简单、投资少、见效快 ,并能提高气藏采气速度的一种采气工艺措施。通过对此工艺在卧龙河气田嘉陵江气藏实施油套合采工艺效果分析与评价 ,提出了气井具备实施油套合采工艺的可行性条件     

苯加氢饱和工艺技术研究

随着环保法规的严格制定,汽油中对苯含量的要求也更加严格,苯加氢饱和工艺技术是降低汽油中苯含量的有效方法。重点介绍了传统苯加氢饱和工艺、IFP的Beenfree工艺和UOP的BeenSat工艺特点。与传统的苯加氢工艺比较,Beenfree的反应蒸馏工艺独特,BeenSat工艺适宜于处理苯含量高的原料,因而这两种工艺越来越多地被采用。     

SuperClaus与亚露点工艺的对比分析

针对川渝地区硫磺回收工艺现状,总结了SuperClaus和亚露点MCRC硫磺回收工艺的开发原理,对比了两类工艺的配置特点,分析了基于VMGSim的两种工艺流程的模拟计算结果。结合对两种工艺及延伸工艺的比较,总结了两类工艺的优缺点,提出了两类工艺的潜力发展方向。有助于新型硫磺回收工艺流程的开发与设计。     

天然气净化工艺综述

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。本文介绍了常用的几种天然气净化工艺:胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺,并说明各自工艺的特点和应用情况,最后指出了天然气净化工艺的发展趋势并提出了建议。     

甲烷制备合成气工艺开发进展

综述了国内外天然气制合成气技术的研究进展,包括对已工业化应用工艺的技术改进,如甲烷蒸汽转化工艺采用换热转化及自热转化技术;甲烷催化部分氧化技术,根据原料配比、催化剂体系、工艺条件不同,可分别采用固定床、流化床、陶瓷膜及晶格氧工艺;甲烷自热式转化工艺采用非催化部分氧化与绝热蒸汽转化相结合,工艺中引入蒸汽可消除积碳;甲烷两段转化工艺采用换热-自热式转化技术。新技术研究进展包括甲烷-二氧化碳重整技术,甲烷、二氧化碳和氧气催化氧化重整技术,甲烷联合转化工艺,气体加热转化工艺及联合自热转化工艺等。     

多产轻质油的FGO选择性加氢工艺与选择性催化裂化工艺集成技术（IHCC）的研究

分别以齐鲁加氢渣油和大庆减压渣油为原料,在中型试验装置上对多产轻质油的催化裂化蜡油（FGO）选择性加氢工艺与选择性催化裂化工艺集成技术（IHCC）进行研究。中型试验结果表明,采用性质相近的原料,与MIP工艺相比,IHCC工艺的液体收率增加11.58百分点,干气、油浆和焦炭产率明显降低;与VRFCC工艺相比,IHCC工艺的液体收率增加9.10百分点;IHCC工艺加工大庆减压渣油与加工齐鲁加氢渣油基本相当。IHCC工艺可以将原料油中的大部分硫转化为硫化氢;IHCC工艺适合处理劣质的催化裂化原料油。