变间隙密封液压缸内泄漏量测量方法研究

针对变间隙密封液压缸,提出一种内泄漏测量方法,利用变间隙液压缸内泄漏产生的液压油通过集油槽时,油液对应变片的作用,使应变片产生变形,然后将产生的变形信号通过应变测试仪传出,利用该方法设计一种内泄漏测量装置,得到应变与内泄漏量之间的关系。再利用ANSYS对液压缸的内泄漏模型进行仿真分析,将仿真实验的数据与实验测得的内泄漏量数据进行对比验证,通过应变信号来判断内泄漏的情况,这种测量方法能测量变间隙密封液压缸在工作时的泄漏量。     

液压缸的泄漏与防止

本文介绍了炼铁厂液压缸常用密封件的构造，密封原理和造成泄漏的原因。对１＃高炉泥炮打泥油缸和热风阀油缸改造进行了分析，并提出油缸泄漏防止的几点建议。     

八钢冷轧机组液压泄漏分析与改进措施

文章阐述了八钢冷轧薄板轧机液压泄漏现象,分析了各液压缸漏油的原因,并针对正负弯辊缸、硬管接头和胶管以及换辊、快速接头等特点,提出了防止液压油泄漏的解决方法和改进方案,以此降低设备故障率。     

韶钢中板轧机液压AGC系统液压部分存在的问题及对策

对韶钢中板轧机液压AGC系统油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸定位吊装困难、液压缸有杆腔油液无法更换、活塞杆局部磨损等问题和了简要的探讨，并提出了解决的措施。     

KW30-5型空心钻床主液压缸泄漏故障的分析及排除

对KW30-5型空心钻床主液压缸泄漏故障进行了分析，通过计算找到了原因，并提出了相应防治措施。     

大型轧机AGC液压缸信号分析方法研究

为分析大型轧机AGC液压缸的信号,建立轧机液压AGC控制系统,以获取AGC液压缸的性能,从而量化AGC缸性能参数,以保证AGC液压缸的工作可靠性。为此分析下列参数对系统的影响伺服阀阀芯开口度、有杆腔无杆腔压力、AGC液压缸位移、和轧制力。采用基于时域数字特征的特征提取方法,并以时域信号的各种定量进行评判。以AGC缸无杆腔压力信号为例进行分析。结果表明,随着泄漏量增大AGC缸无杆腔到达150bar的时间逐渐延长,其结果分别是38.5s、46.7s、52.5s,系统响应变慢。并且AGC缸无杆腔的压力值随内泄漏故障程度增加,离散程度也逐渐增加。本文可供设计和使用人员参考。     

液压缸导向套间隙密封仿真分析

研究了在液压缸活塞导向套内开3个支承油槽的间隙密封技术,支承油槽采用工字腔与环形槽相结合的结构。利用Proe和Fluent软件对支承油槽的流场特性进行仿真,从理论计算、仿真分析2方面对导向套支承油膜的压力分布、泄漏量和摩擦力特性进行了分析。通过与矩形静压油腔对比,采用工字形腔和环形槽可使活塞杆360度均有静压支承油液,实现活塞杆的自纠偏,有利于提高活塞杆的对中性能;同时在相同的条件下,工字形油腔可获得较小的摩擦力和泄漏量,有利于提高液压缸的动态性能。     

宽厚板轧机辊缝调整液压缸结构优化与应用

4300mm宽厚板辊缝调整液压缸原装机为奥钢联进口件,由于其设计缺陷,使用期间故障频繁。如主缸缸筒磨损间隙超限导致泄漏、密封失效、中心磁针脱落、回拉缸漏油被迫整体更换等诸多问题。由于位置特殊、作业空间狭小,更换一次需20 h。为此,对HGC液压缸进行适应性改造,减少在线故障发生率,提高在线使用寿命,取得了较好效果。     

进口3000t液压矫直机液压缸密封装置的改进

对济钢中厚板厂进口３０００ｔ液压矫直机液压缸密封装置进行改进,采用三道格莱圈取代原活塞环和Ｎｕｔｒｉｎｇ副密封、活塞与活塞杆间增加一道Ｏ形圈,活塞杆的密封用两道斯特封取代原Ｖ形组合圈,改进后的密封装置消除了内泄漏,降低了投资。     

韶钢2500中板轧机液压微调系统的改进

韶钢2500中板轧机液压微调系统设计及使用中存在油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸有杆腔油液容易老化变质、活塞杆局部磨损、缸内的压下球面垫润滑不良等问题.本文对上述问题作了简要的探讨,并指出了改进的措施.     

南钢棒材冷床上钢液压系统分析与技术改造

分析了南钢棒材厂冷床上钢液压系统存在的问题,提出了技术改造方案.改造后,减少了液压系统故障,提高了油缸的使用寿命.     

Spider控制器在烧结输送中的研究与应用

莱钢银山前区管带机系统实现施耐德控制器与Sp ider液压控制器的接口,液压驱动管带机,担负物料运输,Sp ider控制器是液压站的中心控制器,也是管带机系统的核心,一个Sp ider有四个通道,根据搜索原则,实现闭锁信号共享,过速保护优先,对液压站进行并机控制,并且通过编制功能块,实现对管带机速度的闭环控制。     

压力控制回路易出故障与排除简析

压力控制回路是液压基本控制回路之一,它是利用压力控制阀来控制整个液压系统或局部油路的工作压力,来满足执行元件要达到的工作要求。压力回路出现故障,液压系统就不能正常工作。必须及时诊断,排除故障。由于液压系统的故障大量属于突发性和磨损性故障,是不可预测的,本文仅对压力回路易出的几种故障与排除进行简要说明。     

侧进侧出步进梁式加热炉液压站冷却器改造

步进梁式加热炉液压站当初设计为节省空间,将其安装在再加热炉炉底,环境温度非常高,地下液压站散发出的热量不能及时排出。轧钢过程中液压站连续工作,出现高温现象,温度高的时候液压油粘度小,经常出现液压缸泄露,液压缸液压阀严重内泄。同时加重发热量,形成恶性循环。现有的板式冷却器不能维持温度平衡,文章针对液压站高温和冷却器设计不合理进行分析并做出相应改造,经过改造后不但解决了液压站高温的问题,并且有效的提高了冷却器的利用率。     

精轧液压活套压力传感器故障快速判断与更换

武钢薄板坯连铸连轧生产线生产节奏快,而精轧液压活套压力传感器工作环境差,温度高,容易损坏,故障处理和更换时间过长甚至造成断浇。通过对液压活套压力传感器故障的判断、分析,研制出一种快速更换压力传感器的方法,即测压头、测压线以及传感器外挂的方法。实施此方法以后,彻底消除了因液压活套压力传感器引起的连铸断浇。     

井下电动铲运机静液压系统控制方式的比较与探讨

对井下电动铲运机静液压系统的机械伺服控制和电气伺服控制方式进行比较和分析 ,设计成功机、电、液一体化的液压伺服控制系统 ,可实现静液压驱动系统的无级变速、静液压驱动系统与制动系统的联动 ,且耐潮、抗冲击、耐震动     

小型全连轧改造精整工段电控系统

轧三半连轧改造后,冷床上钢动作由电控系统发出信号控制电机来完成,不能满足高速生产要求,在全连轧改造中,采用电控系统控制液压缸来完成上钢动作,适应了16m/s轧制速度要求,解决了飞剪至冷床距离短的问题,满足了生产工艺要求,提高了产量,取得了经济效益。     

耐火炉衬喷补装置述评

多种工业炉、罐内的耐火砖衬局部损坏以后可用喷涂补炉料的方法修补。我国多数厂家喷补炉、罐采用湿式喷补工艺。通用型喷补装置存在某些不足之处, Ｗ Ｐ型喷补装置吸收了多种喷补装置的长处,作了某些有效的改进。     

Analysis of PVC Pipe-Wall Viscoelasticity during Water Hammer

This research work focuses on the analysis of hydraulic transients in polyvinyl chloride (PVC) pipes, which are characterized by a viscoelastic rheological behavior. Transient pressure data were collected in a pipe rig consisting of a set of PVC pipes. The creep function of the PVC pipes was determined by using an inverse transient model based on collected transient pressure data and compared with that obtained by carrying out mechanical tensile tests of PVC pipe specimens. The numerical results obtained from the transient solver have shown that the attenuation, dispersion, and shape of transient pressures were well described. The incorporation of the viscoelastic mechanical behavior in the hydraulic transient model has provided an excellent fitting between numerical results and observed data. Calibrated creep function based on inverse analysis fit the one determined by mechanical tests well, which emphasized the importance of pipe-wall viscoelasticity in hydraulic transients in PVC pipes.     

SG18轧机轧制力计算研究

本文以SG18轧机为对象,研究其液压压下作用力与轧制力的函数关系.普通的四辊轧机的轧制力完全由液压压下力作用,但对于SG18轧机除受到支撑辊作用外,还有其它辅助辊作用,压下作用力与轧制力不是简单的传递关系.本文首先对SG18轧机的受力情况进行了定性的分析,然后采用动力学分析软件ADAMS进行仿真研究液压压下作用力与轧制力之间的关系,并根据仿真数据绘制了液压压下作用力与轧制力的关系曲线,并利用回归分析计算理论得出了两者之间的函数,为SG18轧机轧制力的间接测量提供了理论支持.