钢锭模内壁的清理装置

日本钢铁界最近研制成功一种清理钢锭模内壁的新设备。它主要由以下部件构成:门形机台、台车、塔形机架、垂直圆筒、导轨、导向辊、轴承、垂直旋转轴、刷子轴、电动机、钢丝绳卷筒、滑轮、螺杆、联轴节和操作台等。使用该装置清理钢锭模时,首先提升其部件垂直筒,并使门形机台在钢锭模的上方移动。门形机台的移动将带动由弯曲的钢丝绳构成的钢刷,使钢刷沿着钢锭模的内壁旋转。另外,借助于台车的动作,可使钢刷与钢锭模的模壁紧密接触。由于钢刷可沿钢锭模的四壁上下左右自由地移动,因此可迅速而安全彻底地清除掉粘附于钢锭模模壁上的钢渣残留物,并且对钢锭模内壁的转角处也能彻底地进行清理。     

直流压下速度整定曲线的自动测定

不论是厚度自动控制系统(AGC)还是辊缝自动位置控制系统(APC),都是用在每个控制周期输出适当的控制电压u的方法使直流电机驱动的压下系统完成所要求的辊缝调节量δs,这就需要找出使压下系统能以最短的时间准确地达到要求的辊缝调节量与其控制电压之间的关系曲线,通常称为速度整定曲线。一般来说,不同的轧机有不同的速度整定曲线。 一、速度整定曲线的确定方法 计算机控制系统中应用的速度整定曲线一般都采用如图1所示的折线形式。在图1中,     

采用弧形绝热板浇铸镇静钢

据,1988.(1):33-34报道,苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司(下称马钢),浇铸含 C 在0.35%以下的镇静钢时,广泛采用无底上小下大钢锭模(YHT型),在锭模上部内衬绝热板,取代上大下小戴内衬粘土砖的保温帽钢锭模(YB型),能使钢锭表面质量提高,轧材成材率扩大,模耗下降,以及浇钢前锭模制备的劳     

上海第三钢铁厂的设备备件管理工作

设备备件是做好设备维护检修工作的先决条件,是设备安全运转的有力保证,而备件工作是千头万绪的一个复杂而细致的工作。上钢三厂几年来学习了兄弟厂的先进经验,基本上从漫无头绪的混乱局面纳入了正轨,下面是备件工作的基本情况。(一)备件的管理机构:(1)设备备件的定义与分类——机械设备上由于不断运转而磨损必须经常更换的非标准零件称为备件。其中与生产产品或半成品(钢水、铁水、钢锭、钢坯)直接接触且其损坏及使用寿命与产量高低成比例者称“生产备件”,如钢锭模、轧辊、地辊、辊筒、剪刀机刀片;锯机、锯片、盛钢桶泥心杆等其他备件则称“设备备件”。设备备件又因其使用寿命、制     

鞍钢炼钢车间地浇机的构造与使用

在平炉生产能力不断提高,而注锭吊车配合不上的情况下,采用地浇机是妥善解决吊车能力不足的有效措施。目前,全国各炼钢车间均已广泛地采用了地浇机设备。其结构型式比较多,归纳起来有固定式及活动式两大类。固定式现已被淘汰,而活动式的则又有多种。鞍山钢铁公司第一、三炼钢厂的地浇机是属于活动式的低轨回转式,第二炼钢厂是属于高轨回转式。图1即为第三炼钢厂275吨低轨回转式地浇机总图,图2为第二炼钢厂140吨高轨回转式地浇机总图。 (1)地浇机的构造: 地浇机是一种代替铸锭吊车进行浇铸钢锭的设备。按照浇铸钢锭的要求,为了使钢罐的水口对准钢锭模或中心铸管,正常情况是铸锭吊车吊着钢水罐来完成下列三个动作:(1)纵向移动;(2)横向移动;(3)升降。这三种动作有时可通过钢锭模车移动或钢锭模的排列整齐以及配置适当来解决,这是在采用固定式地浇设备——铸锭架的时候,但这给操作带来很多困难和不便。而活动式地浇机具备了纵向和横向运动的两种机构(即作纵向运动的走行机构和横向运动的旋转机构),就比较妥善地解决了固定式铸锭架所存在的问题。     

几种摩擦材料在汽车拖拉机上的应用

一、2811铁基刹车材料我国的运输汽车主要采用石棉一树脂刹车材料。由于石棉的热衰退较大,当100—300℃时μ值下降30—50％,稳定性差,因而影响到汽车行驶的安全性及寿命。尤其是在山区使用,问题就更为严重。我所1969年研制成功了2811粉末冶金铁基刹车材料,其制动性能和热     

绝热板的合理固定方法

马钢正采用带绝热板的上小下大的钢锭模浇注镇静钢的工艺。在钢锭模壁上固定绝热板有四种方法:用角楔楔紧或自动楔紧;用弹簧“U”形夹加固;用热固性树脂来粘住绝热板以及火爆固定。经过试验后,浇注6.9和8.9吨的钢锭时采用角楔楔紧的方法,该方法最简单并能弥补绝热板和锭模加工的不精确;有凸缘的绝热板是靠凸     

稀土镁球铁钢锭模的试制与研究

本文介绍了采用稀土镁球铁材质制造中、小型钢锭模的生产试制和研究成果。文中着重探讨了钢锭模化学成分和基体组织的选择。较系统地测定了稀土镁球铁钢锭模的常温、高温机械性能,热疲劳和抗氧化、生长性能。还剖析了钢锭模本体的金相组织情况和测定了模壁温度分布情况。本文最后探讨了钢锭模的使用寿命问题。生产试制表明:采用稀土镁球铁制作钢锭模比灰铸铁显著地提高了使用寿命,降低了模耗,分别从试制前的27.76公斤/吨降至12.94公斤/吨(2300公斤锭模)和9.44公斤/吨(320公斤锭模),显示了稀土元素的加入对提高钢锭模寿命起着显著的有益作用。     

超深淬硬层冷轧工作辊用钢预处理试验

在冷轧工作辊生产的过程中,轧辊钢锭在结晶凝固时具有固有的枝状偏析,锻造时又会形成碳化物的带状分布,这就不可避免地带来碳及合金元素的微区偏析和不均匀性。这些天然的弊端必须在随后的预处理过程中加以克服。同时,轧辊最终热处理的质     

简易可行的自动斢头机

我厂轧钢车间用的是101.6毫米(4时)钢锭,长1250毫米左右,大小端断面分别为110×110和80×80(毫米)~2。为了便于加热炉推钢,均采取大小头错开搭配。但钢锭进入轧钢机时需把大头的一端放在后面,因此要进行斢头。我们试验了一种自动斢头机’制作简易,使用方便。现就其工作原理与制     

提供冷轧带肋钢筋生产线成套设备及技术

该生产线的主要特点是: 1.主机采用仿西德Y型辊模轧机,轧辊可自动开台(带有计数器),并可直接显示,便于操作。磨辊方便,磨辊又可重复使用,从而有效降低生产成本。 2.电控系统系用仿德大功率变频变流控制。     

AGC技术在中厚板厚度控制中的应用研究

中厚板轧机中AGC自动辊缝控制系统一般由液压辊缝控制HGC和电动辊缝控制EGC组成。采用AGC技术可以快速地在钢板厚度控制时作出响应,并及时进行控制调整,保证轧制过程中钢板的厚度控制精度。中厚板行业对标数据表明,通过对中厚板AGC自动控制系统的优化,速快完成轧机轧制过程的厚度补偿。优化自动调整控制技术,可实现轧线产能与质量等方面关键指标的提升,在各大钢厂都存在良好的应用实例。因此,在本文的研究中,将就AGC技术在中厚板厚度控制中的应用研究展开讨论。     

在二辊穿孔机上用方坯试穿毛管成功

北京钢铁研究院继与衡阳钢铁厂协作,在该厂的108三辊穿孔机上用方坯料(钢锭、连铸坯、轧坯)穿孔毛管成功后。又在实验室中将二辊穿孔机的导板改成导辊,进行方坯穿孔试验,并先后在天津材料研究所(装有导辊的40穿孔机)和长城钢厂一分厂(装有导辊的76穿孔机)进行了六次试验,共穿了不同尺寸的坯料62根。在天津材料研究所和长城钢厂一分厂的大力支持下,试验取得了一定的效果。     

钢锭台车计算机控制系统

本文叙述８５０ｍｍ初轧机钢锭台车的计算机控制系统。该系统采用计算机与模拟电子线路混合的结构形式，对钢锭台车的直流电机实现自动控制。     

用带斜稜的钢锭模进行下铸(供讨论用)

用在上端边缘带斜棱的钢锭模进行下铸,可使钢锭在收缩时被?挂住,并使被挂部分与钢锭在最合适的断面处脱开,这样便可使钢锭的脱模及其随后的加工和清理工作大大地减经与加速。     

我国铝箔轧机的新发展

铝箔轧机的现代化,对促进铝箔工业的发展起着重要作用。本文着重叙述了现代化铝箔轧机的主要技术性能、卷材存放台架及套筒自动装卸与运输机构、双合轧制的附属设备、液压压上装置、液压弯辊装置、轧辊冷却装置、厚度自动控制系统、自动板型控制装置、产量和质量最佳化控制系统、快速换辊系统、油雾净化回收装置、自动灭火装置等。     

钢锭热过程数学模型及均热炉群计算机控制系统

本文在分析钢锭从浇注、冷却、加热到轧制热工特点的基础上,建立了适合方锭和扁锭的一维无限长园筒控制数学模型;开发了均热炉群计算机控制策略、钢锭优化加热控制、钢锭装出炉决策及状态估计、烧钢方法的择优和动态协调、钢锭烧好实时动态预报、钢锭自动待轧和请求待处理模型等,并采用TI565和CVU6000监控计算机在莱芜钢铁总厂实现了均热炉群的计算机在线控制①。     

本钢1700轧机与2300轧机CVC液压平衡块结构分析

工作辊平衡液压块是热轧带钢精轧机组的重要设备,它的主要功能是换辊时实现工作辊平衡支撑,轧制生产时实现对带钢的板形进行控制。目前用于热连轧带钢板形控制的主要手段有:工作辊弯辊控制(WRB:Work Roll Bending),工作辊轴向移动控制(WRS:Work Roll Shifting),连续可变凸度控制(CVC:Continuous Variable Crown)及轧机成对交叉辊控制(PC:Pair Cross Mill)等,当代最先进的控制板形技术是WRB结合CVC或者PC的控制方式。本钢1700与2300两条生产线精轧机组均采用的是弯辊WRB与CVC的板形控制方式,但两条线的CVC液压平衡块的结构和工作原理有很大的区别,对此重点对其结构进行比较分析。     

特殊钢信息

Ｘ0 1 40 1　中碳钢钢锭表面纵向裂纹产生的原因与措施韶关合金钢厂采用电弧炉氧化法 ,钢包吹Ａｒ,6 4 0ｋｇ方锭型生产 45钢、40Ｃｒ钢。其钢锭表面一度出现纵向裂纹较为严重 ,为解决钢锭表面质量问题 ,用统计分析和对比试验的方法找出了钢锭表面产生纵向裂纹的主要原因是 :(1 )钢液中 [Ｈ]、[Ｎ]、非金属夹杂物和有害元素含量偏高 ;ＡｌＳ 含量在 0 .0 1 5%～ 0 .0 50 %时钢锭表面纵裂出现频率较高 ;浇注温度偏高、注速较快、钢锭表面激冷层较薄 ;柱状晶发达 ,晶粒粗大 ,气体、夹杂物偏析。(2 )钢锭凝固时 ,其组织转变带来的体积收缩不均…     

钢锭保温运输节能量计算方法与案例分析

针对热锭保温运输，结合EMC项目节能量计算难点，重点分析了钢锭保温运输节能量计算方法，并通过具体案例进行了计算，计算结果得到各方的认可，为钢锭保温运输节能类项目采用EMC模式提供了节能量计算分析方法。