KYF-70充气机械搅拌式浮选机在精选的应用研究

介绍KYF-70充气机械搅拌式浮选机的结构特点,测定70 m3浮选机在精选段作业的矿浆悬浮能力及带矿条件下的充气量.矿浆悬浮能力测试表明KYF-70充气机械搅拌式浮选机对-45μm含量高于80％的矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,液面稳定.应用情况表明,KYF-70充气机械搅拌式浮选机应用于精选段作业浮选效果良好,...     

多宝山铜矿KYF-130 m3浮选机 浮选性能分析

为了解多宝山铜矿选矿厂粗选作业KYF-130 m~3浮选机浮选行为及技术参数,对浮选机进行了充气量、矿浆气泡负载率、矿浆悬浮能力及泡沫流动特性测试。结果表明,KYF-130 m~3浮选机具有良好的充气性能,矿浆空气分散度较好,有用矿物富集效率高,浮选槽内矿浆无明显分层现象,浮选机矿浆悬浮能力较强,浮选泡沫流动特性好,各区域泡沫附着铜矿物的产率及金属分布率相近,精矿泡沫能顺利进入溢流堰得到回收,实现了有用矿物的早收与快收。     

50立方米浮选机矿浆液位自动控制系统

介绍50m3浮选机矿浆液位自动控制系统及其工业试验结果。该系统由液位变送器、控制器、气动执行机构等部分组成。在金川有色金属公司KYF-50型浮选机上进行工业试验,获得成功。该系统是KYF-50浮选机可靠运行的有力保障和提高选别指标的有效手段。     

KYF-200型浮选机的工业应用

KYF-200型充气机械搅拌式浮选机是北京矿冶研究总院研制的超大型浮选设备,也是目前我国工业应用的大型浮选设备。对KYF-200型浮选机在江西铜业集团大山选矿厂的工业应用进行简要介绍,工业应用表明KYF-200型浮选机具有良好的机械性能和工艺性能,具有全面推广应用价值。     

160m^3浮选机矿浆液位自动控制系统

160m^3浮选机矿浆液位自动控制系统由液位变送器、控制器、气动执行机构等部分组成,该系统在金川公司选矿厂KYF-160型浮选机上进行工业试验成功。该系统是KYF-160浮选机可靠运行的有力保障和提高选别指标的有效手段。     

一种新型KYF-16型浮选机

<正> 北京矿冶研究总院研制成功一种KYF-16型浮选机。这种浮选机单槽容积为16米~3。为我国又增加了一种结构简单、效率高、节电显著的大型浮选设备。     

KYF-200型浮选机液位自动控制系统的研究与应用

基于KYF-200浮选机特点,分析其对液位控制系统的要求,提出了控制方案,研究了专用算法和软件结构,开发了液位自动控制系统,并在德兴铜矿大山选矿厂完成工业试验,试验结果表明,该系统是浮选机可靠运行的有力保障和提高选别指标的有效手段。     

金岭铁矿选厂混合浮选系统改进实践

金岭铁矿选厂混合浮选系统系列1和系列2原使用的浮选机存在故障多、有效容积小、搅拌效果差和铜、钴回收率偏低等问题,影响生产的稳定和经济效益的提高。通过采用CLF-8m3浮选机、XCF-8 m3浮选机分别代替原系列1和系列2粗、扫选使用的LCH-5 m3浮选机和精选XJK-2.8 m3浮选机,完善现场浮选机配置、应用自动控制系统,完成浮选设备的改进。改进后,系列1和系列2铜、钴回收率分别提高到69.76%、33.91%,浮选机故障率和生产成本下降,实现了减员增效,经济效益显著,改进效果良好。     

JJF-130m^3机械搅拌式浮选机工业试验研究

系统地研究和分析了大型机械搅拌式浮选机—JJF-130m3型浮选机的带矿性能和工业应用效果,针对现场的矿石性质、药剂用量和磨矿细度,制定了试验内容,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果,并对累计工业试验指标进行了对比分析。试验结果表明JJF-130m3型浮选机槽内矿浆粒度分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,浮选机矿粒悬浮能力好,液面不翻花。工业试验累计指标与国外某品牌同类型同容积浮选机相比:在原矿品位相当的情况下,精矿品位高0.22%,尾矿品位低0.07%,回收率高3.82%,浮选效率高3.70%,浮选机浮选性能优于国外某品牌浮选机,证明浮选机浮选效果好。     

KYF-16型浮选机技术鉴定推广应用会

<正> 中国有色金属工业总公司委托昆明公司于1986年10月21—23日在牟定铜矿召开了KYF-16型浮选机技术鉴定、推广应用会。出席会议的有33个单位的53名代表。KYF-16型浮选机是由北京矿冶研究总院设计、江苏溧阳矿山机械厂制造的试验样机。1985年1月1日起在云南牟定铜矿的一个浮选系列投入生产     

充气式浮选机在某钾盐矿的工业试验研究

针对某钾盐矿,进行了KYF型充气式浮选机的工业试验研究。采用2台KYF-50型充气式浮选机替代原流程中8台SF-8小型浮选机,同时进行了充气量、吸浆能力、运行功耗、矿浆悬浮能力的测定及液面的自动控制检测,最终获得精矿品位为26.69%,回收率为93.27%技术指标,达到了工业试验要求。试验结果表明,充气式浮选机可满足该钾盐浮选的工艺要求,为该钾盐矿的设备大型化提供了基础。设备大型化可减少浮选机数量,具有高效节能、液位系统配置合理的优点。     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

叙述目前国内单槽容积最大的浮选机—200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的带矿性能和工业应用效果,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果、浮选机功耗、带矿条件下的充气量。试验结果表明200m3充气机械搅拌式浮选机矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,液面稳定。工业试验累计指标与对比流程指标相比:在给矿铜品位低0.001%的情况下,精矿铜品位低0.39%,尾矿铜品位低0.034%,铜回收率高6.77%,浮选效率高6.95%,系统回收率高0.92%,证明超大型浮选机浮选效果好。     

KYF型浮选机三相流仿真研究初探

CFD方法在浮选机三相流动仿真中的应用,对于揭示浮选过程和优化浮选设备具有重要意义。本文以大型浮选机KYF-160为研究对象,揭示了浮选机内三相流动特征以及气、固两相含率的分布。本文研究了矿石不同单一粒径下,固相含率的分布特点及其影响。矿石颗粒固相含率的分布特点与工程实际一致。矿石粒径的增大,会导致浮选机底部矿粒沉积现象严重,顶部固相含率变低。本文探究了多粒径体系下,浮选机内固相含率的分布特点。较粗的颗粒更难悬浮,因此,浮选机对于矿石入选粒径有一定要求。     

PID自动控制在铁矿石浮选过程中应用的探讨

在铁矿石浮选工艺过程中,自动控制尤为重要。介绍了铁矿石浮选工艺参数对浮选效果的影响,提出了铁矿石浮选工艺参数自动控制技术,从自动加药、浮选机充气量控制和浮选机液位高度控制等方面阐述了浮选参数自动控制的意义,并综述了PID控制技术在铁矿石浮选过程中的应用,叙述了PID控制在铁矿石浮选自动控制的发展方向,建议加大推广自动控制(或PID控制)技术在铁矿石浮选过程中的应用力度。     

某铜矿粗扫选泡沫流动特性研究

某铜矿生产中粗、扫选均采用130m3浮选机,自建厂以来,生产指标一直较为稳定,但随着矿石性质的变化,指标有恶化趋势.从浮选泡沫粒级产率、粒级铜品位、粒级铜金属分布率和泡沫铜品位等泡沫流动特性方面对浮选指标的影响进行了分析,并在泡沫流动特性分析的基础上提出了提高铜回收指标的途径,为下一步浮选指标优化提供了技术参考依据.     

浮选机－浮选柱联合分选某硫铁矿尾矿试验研究

以广东云浮某硫铁矿选矿厂的浮选尾矿为样品,采用浮选机-浮选柱联合分选工艺进行分选,充分利用浮选机和浮选柱两种设备的特性,在保证粗颗粒回收的同时强化了微细颗粒的回收。对原矿样品的粒度和硫含量进行了分析,结果表明硫主要分布于+74 μm和-10 μm两个粒级中。通过浮选机两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨后两次精选流程的闭路试验,可从含硫6.91%的浮选入料中获得品位为33.42%、回收率为63.82%的硫精矿。在相同的药剂用量下,通过浮选机-浮选柱联合分选,可获得品位为32.68%、回收率为70.84%的硫精矿。粒级回收率分析表明,与单一浮选机工艺相比,浮选机-浮选柱联合分选后,-54 μm细粒级的回收率明显提高,尤其是-20 μm粒级,回收率提高了将近10个百分点。     

Interfering ions in the flotation of a phosphate ore in a batch column

The “Barreiro” carbonatite complex is located in Araxá, MG, Brazil. The production of apatite concentrate from this ore started in 1978 and the current production capacity is 800,000 tonnes.The ore is subjected to the following unit operations in the concentrator: grinding, classification, low field magnetic separation, desliming, apatite and barite flotation, high field magnetic separation, filtration and drying.Barite and apatite flotations were performed in 300 ft³ (8.5 m³) Wemco mechanical cells until 1992. The replacement of the mechanical cells by flotation columns occurred in two stages: fine fraction flotation circuit in 1993 and coarse fraction flotation circuit in 1994. All the 66 mechanical cells were replaced by 6 flotation columns (3.0 m × 4.5 m × 14.5m), resulting in improved selectivity and recovery and significant reductions in the consumption of the collectors for barite and, mainly, for apatite.The flotation process control monitoring in laboratory bench scale mechanical cells was then inadequate due to the discrepancy with the industrial practice. A specific methodology was developed for batch column flotation testing. The technique was checked by means of comparison with the industrial plant practice of apatite and barite flotation, showing its reproducibility and reliability for process development testwork.The batch flotation column was utilised to evaluate the effect of ions (dosed in the conditioning stage) on the flotation of barite and apatite. Flotation tolerance limits were established for the ions calcium, magnesium, phosphate, fluoride and rice bran oil soaps. Due to the fact that these ions were dosed as sodium salts (in the case of anions) or as chlorides (in the case of cations), the effect of sodium and chloride ions was also assessed (tests with the addition of sodium chloride).The results led to the environmental benefit of a full process of water recirculation in the concentrator without impairing the flotation performance.