活性染料染色新型固色碱剂的研究

活性染料染色加工时,常以Na2CO3作为固色碱剂,存在Na2CO3用量大、成本高等问题.为了降低染色成本,以组合碱剂XGA和Na2CO3作为碱剂取代Na2CO3,探讨其对活性染料上染速率、匀染性、色差及色牢度的影响.结果表明:XGA与Na2CO3组合使用可以显著降低Na2CO3的用量,染料的上染速率和色牢度与Na2CO...     

代碱剂在棉/竹织物活性染色中的应用

探讨代碱固色剂在活性黄M-3RE浸染棉/竹混纺织物中的应用效果,并与传统碱剂纯碱作比较。通过设计正交试验和单因素多水平试验,分析了染色温度、碱剂用量、盐用量、固色时间对染色织物K/S值的影响。结果表明,代碱剂和纯碱影响活性染料上染棉/竹织物得色量的主次因素顺序一致,当代碱剂和纯碱用量一致、盐用量相同时,代碱剂固色可使染色温度降低5～15℃、固色时间缩短45 min,匀染性更佳,产品质量更稳定,可取代传统的纯碱应用于活性染料浸染棉/竹织物。     

山羊绒的Lanasol毛用活性染料染色

由于山羊绒只能低温染色,试验采用α-溴代丙烯酰胺基活性染料兰纳素蓝进行染色,研究了染色温度、染色时间、染液pH值、固色温度、固色时间和固色碱剂用量对山羊绒染色及固色性能的影响,并优化了染色及固色工艺。试验结果表明,活性染料兰纳素蓝染色山羊绒的最优工艺条件为染色温度85℃,染色时间60 min,染液pH值6~7;最佳固色条件为固色温度25℃,固色时间5 min,碱剂质量分数5%(omf)。     

活性染料Pickering乳液非均相浸渍染色

针对传统活性染料水浴染色上染率低、废水排放量大及电解质含量高等问题,研究了活性染料Pickering乳液非均相浸渍染色工艺。以有机醇醚作为染色介质,疏水性纳米Si O2粒子作为乳化剂,将安诺素藏青L-3G染料水溶液分散于有机醇醚中,并对棉机织物进行染色,测试着色织物的K/S值、固色率及匀染性。结果表明,活性染料Pickering乳液染色最佳工艺为:水质量分数15%,染色时间30 min,温度70℃,Na2SO4质量分数0.6%,碱剂质量浓度20 g/L,纳米Si O2粒子质量分数1.5%;活性染料安诺素藏青L-3G在Pickering乳液中的固色率可达到85%,K/S值及固色率均较传统水浴染色更高,同时皂洗牢度和耐摩擦牢度均达4~5级,匀染性较好。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

中温型活性染料对双蛋白混纺纱线的染色

用活性艳红KN-5B、活性黑KN-B和活性红B-3BF染色双蛋白纤维混纺纱线,探讨了染色温度、Na2CO3和NaCl用量、染料用量对K/S值的影响,测试了染色纱线加碱固色前后的K/S值和固着速率曲线.结果表明:活性艳红KN-5B、活性黑KN-B和活性红B-3BF分别在60~70℃、40~60℃和50~80℃温度下,Na2CO3用量2~4 g/L,NaCl用量30 g/L,固色时间30 min左右时,可获得较好的染色效果.     

代碱剂RAK的应用性能

用代碱剂RAK代替纯碱作为活性染料染色的固色碱剂.探讨了RAK的固色机理、pH值缓冲能力、适宜的用量范围和对染色配伍性的影响,并介绍了应用工艺.试验证明,代碱剂RAK用于活性染料固色,用量仅为纯碱工艺的1/8-1/10,因此染色残液COD值低,废水处理负担轻,且活性染料染色稳定性、扩散性和匀染性好.     

大麻牛仔布活性染料染色工艺的探讨

通过分析温度、电解质、碱剂对BES型活性染料在大麻织物上的染色性能的影响,包括K/S值、固色率曲线和染色的干摩擦牢度.实验得出了最佳染色工艺条件:活性染料2%,NaC1 50g/L,Na2CO3 20g/L,70℃.     

复合碱工艺在染深色棉针织物中的应用

提出了一种利用复合碱上染深色棉针织物的工艺,利用复合碱剂FK-416代替纯碱(Na2CO3)作为固色碱剂,完成活性染料染棉针织物的染色工序;分析了在该工艺下,深色棉针织物样品的色光、色牢度变化,并得出了复合碱剂的最佳用量;分别将复合碱、纯碱作为固色剂染深色,进行了比较分析,考察了将复合碱作为染色碱剂的普遍性和合理性;讨论了两种碱剂工艺在不同时间段内的棉针织物上染率。研究结果表明:利用复合碱作为染色的碱剂,其染料在整个上染过程中,上染速率较为缓慢、稳定,染料对织物的匀染性良好。     

大麻牛仔布活性染料染色工艺的探讨

通过分析温度、电解质、碱剂对Bes型活性染料在大麻织物上的染色性能的影响,包括K/S值、固色率曲线和染色的干摩擦牢度。实验得出了最佳染色工艺条件：活性染料2%,NaCl50g/L,Na2CO320g/L,温度70℃。