管束脱硫除尘装置设计与应用探讨

本文探讨管束脱硫除尘装置设计,包括管束管材质与直径、烟气通过率、安装方式与密封板,后将管束脱硫除尘装置应用于某公司 1000 kt/a 氧化铝工程烟气脱硫装置。测试数据显示：管束装置综合脱硫效率可达 35.72 %,脱硫系统综合除尘效率可达 71.33 %。当入口 SO₂含量低于 28000 mg/Nm³时,脱硫装置可达标排放;当入口 SO₂含量低于 15000 mg/Nm³时,脱硫装置可达超低排放水平。管束脱硫除尘装置,可为后续高硫烟气净化处理工程提供一种技术选择。     

催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究

本文介绍了催化裂化装置烟气脱硫主要工艺,对湿法脱硫工艺进行了分析和比较,认为催化裂化装置烟气的脱硫除尘宜采用德国GEABischoff公司开发的的EP-Absorber的烟气脱硫除尘技术.     

固定箱式湿法烟气脱硫的探讨

固定箱式湿法除尘器靠风机压头使烟气在除尘器内形成大量水溅和水幕,与箱内吸收剂充分接触、传质,将娴尘、SO_2等有害物质吸收。以水和石灰乳做吸收剂,在不同pH值条件下对烟气进行了脱硫对比测试,除尘效率达99％,脱硫效率达90.3％。     

烟气脱硝脱硫除尘设施平面布置及管道设计

随着环境问题的日益突出,国家对石油炼制企业催化装置再生烟气排放制定了更为严格的标准,烟气脱硝脱硫除尘技术的应用很好的解决了催化再生烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的排放问题。国内某公司采用GEA Bischoff的SCR和E-Absorber湿法烟气脱硝脱硫除尘技术的设施已经成功运行,其在装置布置及管道设计方面均有其特点。本文以某催化装置增设催化再生烟气脱硝脱硫除尘设施为例,介绍脱硝部分、脱硫除尘部分的平面布置及管道设计的特点,为今后类似项目设计提供技术支持和积累。     

某催化裂化装置配套脱硫脱硝吸收塔塔壁腐蚀分析

针对某催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝装置吸收塔塔壁出现的腐蚀现象,从设计选材及结构形式、材料制造供货质量、现场施工安装、装置操作运行等不同角度,针对催化裂化装置配套再生烟气的特点,分析腐蚀产生的原因,并提出正确的处置措施,取得了良好的效果。正确选择脱硫脱硝吸收塔的材料和结构形式、合格的设备材料供货、优良的施工安装质量、规范的装置操作运行对避免脱硫脱硝吸收塔的腐蚀泄漏对装置安全稳定运行至关重要。催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝设施可以达到二氧化硫和氮氧化物等污染物减排责任目标。     

湿法除尘脱硫后的烟气除湿

通过烟气除尘脱硫装置一体化设计,开发了配套组件文氏消泡器、人字除沫器、湿式静电除尘(雾)器,通过消泡、除沫、除尘(雾)湿法除尘脱硫后烟气的除湿效能,在进一步巩固了烟气除尘脱硫效果的同时,明显改善了烟囱冒白烟和拖尾现象。     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

硫化碱旋窑新型余热回收湿法脱硫除尘工艺装置设计

新型余热回收湿法脱硫除尘工艺技术(NDD法)是在总结中国诸多硫化碱企业脱硫除尘基础上,研发的一套新型余热回收一级重力除尘二级湿法脱硫除尘设施一体化装置工艺技术.本着余热回收、硫化碱废液循环利用(以废治废)、湿法脱硫除尘的理念,进行了科技攻关,实践证明该套工艺装置应用效果明显,投资少,运行成本低,余热回收改进了硫化碱工艺,提高了产品质量,脱硫除尘系统运行简单,达到了环保目标.     

脱硫除尘新标准发布

国家环保总局发布关于我国脱硫技术与产品规范《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》和《工业粉尘湿式除尘装置》技术标准 ,将于 2 0 0 0年 3月 1日起在全国实施。该标准规定了花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置的脱硫效率、除尘效率、烟气折算阻力和液气比等技术性能指标要求和检验规则。这是我国首次制定该领域的技术标准。该标准由国家环保总局科技标准司提出并归口 ,由中国环境保护产业协会组织起草 ,并由中国环境保护产业协会锅炉炉窑消烟除尘委员会具体承担 ,浙江华特环保设备实业公司等单位为起草单位、华特公司总经理陈鸣楼研究员等为主要起…     

循环流化床锅炉烟气脱硫技改小结

1 脱硫方案选择 山东红日阿康化工股份有限公司于2001年建设了1套35t／h循环流化床锅炉装置,由于当时只设置了电除尘,而没有设置脱硫装置,因此,上级环保部门按规划要求限期完成脱硫改造。设计脱硫方案采用电厂常用的方法,即石膏湿法脱硫。石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,     

在烟囱底段完成除尘脱硫一体化工艺研究

利用烟囱底段空间安装一套旋流除尘脱硫一体化装置，完成除尘、脱硫及气水分离高效一体化烟气治理。     

烟气脱硫吸收剂的分类及原理

本文简要介绍了烟气脱硫中吸收剂的选择，每一种吸收剂的利与弊。     

含NaClO碱性工业废水湿法脱硫反应机制研究

采用NaClO2等氧化吸收法脱硫成本过高,难以实现工业化,而采用含NaClO碱性工业废水作为吸收剂迚行烟气脱硫可能可以达到以废治废的目的。在填料塔为吸收装置的条件下,通过实验对该过程的反应机理迚行初步探究,归纳出总反应方程式,结果表明:当吸收液初始pH值为:12.76;烟气SO2初始浓度为:1 800 mg/m3;液气比L/G分别大于3.5 L/m3时;温度为25℃;在填料塔中的脱硫率可达100%。     

渭化锅炉除尘脱硫一体化项目通过验收

正近日,陕西渭化集团3~#、4~#、5~#锅炉烟气除尘脱硫一体化项目通过陕西省石油化工建设工程质量监督站组织的工程质量验收,各项环保指标均达到超净排放标准。该项目采用成熟的烟气循环流化床半干法脱硫除尘一体化工艺技术,改造内容包括拆除3#锅炉原除尘器、在原位置上新建脱硫除尘装置;4~#、5~#锅炉烟气增设一套脱硫除尘系统,原引风机、除尘器保留,新增2台并联引风     

EDV湿法烟气脱硫脱硝装置运行分析

中国石化扬子石化2.0 Mt/a重油催化装置配套建设的烟气除尘脱硫脱硝设施采用美国DUPONT-BELCO公司的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOxTM脱硝技术,将催化再生烟气净化后排放。烟气除尘脱硫脱硝装置投运后,各单元运行正常,净化烟气中SO_2、NO_x及颗粒物浓度分别降至34 mg/Nm~3,28 mg/Nm~3,18 mg/Nm~3,脱除率分别达到94.66%、86.85%及86.15%,减排效果具有良好,但装置运行中出现的相关难题仍亟待解决。     

液相射流吸收耦合气相旋流分离烟气脱硫

在传统的除雾型旋风分离器基础上进行改进,使其同时具备液相射流、气液吸收反应以及气液分离功能,并将这一新型旋风分离器用于烟气脱硫实验。实验中气相为含SO₂烟气,液相为NaOH或Na₂CO₃碱液吸收剂,通过调节吸收剂浓度、烟气含硫浓度、烟气喷射速度、吸收剂喷射速度、吸收剂固含率等参数得到其相应脱硫率的变化。实验研究表明：脱硫率随吸收剂浓度的增加先增加,达到一定浓度后脱硫率几乎不变;脱硫率随SO₂进口浓度的升高而下降;随进口气速的增大,脱硫率也一定程度增大;随液体喷射速度的增加脱硫率先增大,增大到一定程度后脱硫率趋于不变;NaOH作为吸收剂所得最佳脱硫率可达85%,Na₂CO₃作为吸收剂,最佳脱硫率可达77%;当其他参数一定时,加入一定量的CaCO₃固体微粒,可以提高脱硫效率1%~2%。该液相射流吸收耦合气相旋流分离装置不仅脱硫效率高,而且脱硫剂损失少,投资成本与运行维护费用均低于相同处理量的烟气脱硫塔,具有良好的应用前景。     

天津分公司280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝技术方案研究

基于当前超低排放标准要求,着重介绍了中石化天津分公司炼油改造项目280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施工艺的选择与论证,最终确定采用SCR脱硝+钠法烟气除尘脱硫工艺,实现催化锅炉烟气多组分污染物协同净化处置,外排烟气颗粒物≤10 mg·Nm~(-3)、SO_2≤30 mg·Nm~(-3)、NO_x≤80 mg·Nm~(-3),为石化企业催化锅炉烟气净化脱硫脱硝一体化治理工艺选择提供参考和借鉴。     

金陵石化催化烟气除尘脱硫装置开车成功

中国石化金陵分公司Ⅰ催化裂化装置配套环保项目催化烟气除尘脱硫装置2013年12月17日一次开车成功。该项目是金陵石化今年实施的重点环保项目之一,采用了美国杜邦公司的EDV5000湿式烟气脱硫除尘技术,由急冷喷淋、水浆澄清、清液氧化、废水排放等工艺单元组成,配套处理催化装置余热锅炉     

旋流塔烟气脱硫除尘装置应用新进展

常州化工厂所在的地区是国家划定的酸雨控制区,要求严格控制锅炉烟气中的二氧化硫排放浓度和总量。我厂从1995年起,大胆尝试,开始进行烟气脱硫技术和设备的调研、实施和应用。取得了烟气脱硫率60％以上,烟气中二氧化硫稳定达标排放的成绩显著。1999年在烟台召开的第3届氯碱行业环保技术经验交流会上,我厂发表了题为《旋流塔烟气脱硫除尘装置的应用研究》的文章,系统地介绍了我厂采用直流钠碱法工艺与旋流塔为主设备的简易烟气脱硫除尘一体化装置,在工厂的3#锅炉上开展烟气     

川维锅炉脱硫脱硝项目投用

川维厂投资约5.5亿元,历经5年,新建3套除尘脱硫装置、5套脱硝装置、1套锅炉捞渣水回用系统和16套烟气在线监测系统,并且3套外排口烟气在线监测系统与重庆市环保局实时联网,实现了锅炉烟气除尘、脱硫及脱硝治理和监控的全覆盖,达到了国家和重庆市大气污染物排放最新标准,全年可以减排二氧化