中低低变换工艺改全低变工艺技改总结

1概述 山西兰花煤化工有限责任公司设计年产合成氨180 kt、尿素300 kt,目前系统负荷最大可达年产合成氨200 kt、尿素340 kt。合成氨工艺如下：固定床间歇气化产出的半水煤气经栲胶脱硫后,经原料气压缩机提压至3.6 MPa,依次经过变换、栲胶液脱硫、活性炭精脱硫、NHD脱碳、甲烷化等工序,再由透平压缩机加压...     

中低低变换工艺改为全低变工艺

简要介绍该公司中低低变换工艺流程、主要设备及存在的问题,并介绍经技改为全低变工艺后取得的效果。     

中低低变换改为全低变串煤球碳化工艺总结

简要介绍结合本厂实际,将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺,取得了较好的效果。     

中低低变换工艺

本文论述了中低低工艺的定义、节能原理、设计原理、设计要点、催化剂及毒物、设备腐蚀及中低低工艺的工业应用。     

3.0MPa中低低加压变换工艺运行总结

依据3.0 MPa中低低加压变换工艺在太原化学工业集团合成氨分厂的运行情况,介绍了该工艺的流程、技术特点及设备选型结果.10年多的运行情况表明,该工艺具有蒸汽消耗低、系统阻力小、设备处理气量大等优点,吨氨蒸汽消耗为203 kg、节电300 kW·h、节约冷却水115 m3.     

中低低和全低变变换工艺的设计与选择

介绍了中低低工艺及其流程和全低变工艺及其流程的特点和适用范围,从设计方面对工艺中出现的问题进行了分析和探讨,并提出了解决途径.     

中低低变换工艺的设计与应用

根据实际运行情况，本厂交换工段在全低变工艺和中低低工艺之间最终选择了中低低工艺，阐述了中低低工艺具有操作弹性大、运行周期长、节能等特点。     

中低低变换工艺的设计及应用

探讨中低低工艺的节能原理,指出中、小氮肥厂在中低低工艺设计及应用过程中遇到的难题及解决办法,提出搞好变换工段技改的思考理念。     

中低低工艺改全低变串煤球碳化工艺的技改方案和效果

针对广西苍鹰化工投资有限公司合成氨装置变换工序存在的问题,实施了将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺的技改措施.介绍了技改方案和改造后的工艺流程及主要设备,技改效果表明:吨氨蒸汽消耗由660kg下降到380kg,节省蒸汽的经济效益为268万元/a;半水煤气处理量由24000m3/h提高到27000m3/h,增加利润...     

全低变和中低低工艺的比较

0前言全低变工艺和中低低工艺在国内已应用多年,前者采用Co—Mo系宽温耐硫变换催化剂;后者高温段采用Fe-Cr系宽温耐硫变换催化剂,低温段采用Co—Mo系宽温耐硫变换催化剂。由于催化剂组成上的不同,在工业应用中产生了工艺流程、使用条件及工艺参数上的差异,人们对这2种工艺的认识也存在分歧。最近,笔者到江苏某厂对该2种工艺进行了考察、对比和总结,以期为合理选择变换工艺提供初步的依据。     

中低低变换工艺的应用

介绍无饱和热水塔中低低变换工艺的技术改造情况 ,给出了工艺流程和主要设备 ,阐述了催化剂的升温还原过程和生产运行及存在的问题     

中串低变换工艺改全低变工艺总结

河南卫辉市豫北化工有限公司原有2套中串低变换系统,存在阻力大、系统超压、变换率低、CO含量超标、蒸汽耗量大等问题,为此,2010年决定采用湖北省化学研究院的全低变工艺技术对Ф4200mm变换系统进行改造。改造后经过近1年运行,效果良好。     

中低低变换的优化设计与运行总结

江苏灵谷化工有限公司在2001年所建设的“11．18”工程中,变换工段仍采用中低低变换工艺,在原45kt／a合成氨改造基础上进行优化设计,设计能力为80kt／a合成氨（因氢氮压缩机未一步到位,一期设计能力按80kt／a考虑）,并于2002年4月投运至今。另外,因进一步扩能改造的需要,公司于2004年10月又将1套原生产氨能力为25kt／a中串低装置按中低低工艺扩大至60kt／a.     

三种中低低工艺设计的实践总结

分别介绍了以三合一换热器为特征的 ,以一段中变为特征的和以节能为特征的 3种中低低工艺设计的设计主导思想、主要优缺点以及3种设计在工业应用中所遇到的问题     

中低低CO变换工艺长周期运行的技术措施

中低低CO变换工艺比中串低工艺具有更好的节能效果,且能适当提高原有装置的生产能力,而又不似全低变那样对原料气净化有着过高的要求,因此倍受青睐。目前,中低低工艺已成为大多数厂家变换技术改造的首选方案。近年来我们针对中低低工艺存在的问题进行了研究,找出了问题的关键,从设计与运行两个方面提出了改进方案,并在河北省石家庄滹沱河化肥厂、正定化肥厂、安徽省涡阳化肥厂等厂实施,完全达到了预期的效果。1　中低低工艺运行初期的能耗指标可与全低变媲美中低低工艺较中变串低变的吨氨汽耗低,一般可从中串低的500～600kg下降到200～300k…     

中低低变换工艺系统运行总结

介绍一套6×104t/a合成氨生产规模的中低低变换装置,总结其实际运行情况及达到的预期效果.     

中低低变换工艺调整的几个问题

<正>0前言福建永安智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)Ⅱ变换系统采用0.8 MPa中低低工艺,设计与80 kt/a合成氨配套,实际合成氨产能超过95 kt/a。该变换系统有其特殊的生产工艺     

FBD型一氧化碳高变催化剂在中中低低变换工艺中的应用

福州耀隆化工集团公司的前身是福州市氮肥厂,生产规模不断扩大,主要产品合成氨已达7万t/a,纯碱10万t/a。     

合成氨中低低变换工艺技术的优化

介绍了合成氨的中低低变换工艺流程以及优点,在此基础上分析了中低低变换工艺存在的问题,并且提出了相应的改善方法,具有实际的参考意义。