矿井离心式主要通风机技术改造

矿井主要通风机为2台4-72-11No16B离心式风机,风量小于实际所需风量,瓦斯超限。为满足矿井通风要求,经分析提出了3种改造方案。采用更换电动机提高转速增大风量的改造方案,并对通风网络适当改造,满足了矿井生产需要。     

张庄矿风机配置方案优选及风量优化研究#br#

为解决张庄矿风机配置不合理,总风量大,风机效率低,漏风严重等问题,利用三维可视通风解算软件Ventsim模拟解算8种风机配置方案下的矿井通风系统,并对最优风机配置方案进行风量优化。得出如下结论：当全矿风机运行8台,-450 m中段停开3台（北回风井南3#,南回风井1#,南回风井2#风机）,DK系列风机一级运行,各中段风量适中,矿井总风量为847.9 m3/s,但北风井风速大于15 m/s,需对矿井总风量进行优化;采取-300 m中段风机降频至80%~85%,-390 m中段风机降频至70%~75%和-450 m中段设置2 m2风窗等优化措施后,矿井通风系统总风量降低为698.2 m3/s,通风网络总功率871.7 kW·h,电费414.2 万元/a,通风效率76.6%,相比现通风费用减少31%。通风优化后,不仅满足了用风需求,还大大降低了矿山能源消耗,减少风机损耗。     

采区通风系统提速增容技术改造

为了提高矿井产量、适应开拓掘进延伸、实现东翼采区双面生产 ,郑煤集团超化煤矿采区对通风系统进行了提速增容技术改造。该矿原设计能力为９０万ｔ,其东翼采区主扇风机进出风道的断面较小 ,原通风系统采用Ｇ４ -７３ -１１ＮＯ２２Ｄ型主扇风机 ,由ＪＲ１４１００-１０型高压绕线异步电机拖动 ,电控系统由ＫＪＬＦ４００/４１０型串级调速装置控制 ,严重制约了矿井生产的发展。改造工作是在不影响矿井通风的前提下采取以下措施 :①换用ＪＲＱ１５８-８型电机 ,以提高转速和风量 ;②改造原有的逆变变压器 ,充分利用原逆变变压器的富裕量 ,使…     

益门煤矿机械化升级改造后的通风系统设计

根据矿井瓦斯与通风条件,对凉山州益门煤矿通风系统机械化改造后的矿井风量及负压进行了计算,并进行了矿井通风设备选型.结果表明:通风系统改造后,矿井初期阻力为1761 Pa,风量为86.0 m3/s,其中采煤工作面配风量为32.0 m3/s,掘进工作面配风量为20.0 m3/s,硐室配风量为6.0 m3/s,其他行人通风巷...     

通风系统优化改造实践

随着泉沟矿煤炭资源的逐渐枯竭 ,矿井进入收缩时期 ,开采水平由原先的 - 5 0 0水平已回撤到 - 2 5 0水平 ,矿井通风路线大大缩短 ;同时 ,为提高采掘工作面单产单进 ,对井下进行了减头合面 ,采煤工作面由原先 4个面减为 2个 ,掘进工作面由原先 14个减为 5个 ;矿井需要风量也由 5 4 0 0m3 min减少到 2 830m3 min ,矿井通风阻力由 190 0Pa降为 110 0Pa。为调节风机工况 ,采取了调节前导器角度的办法来降低风量 ,这样不仅增大了局部阻力 ,增加了电耗 ,而且风机效率低 ,造成“大马拉小车”的现象 ,因此 ,决定对北风井通风系统进行优化改造 ,拆除…     

红岭矿通风系统优化设计

根据红岭矿开拓系统和通风系统的特点,利用通风系统三维动态模型、通风网络优化、机站优化、风机优选等技术措施解决矿井总风量不足、中段风量分配不合理、采区新风污风循环等诸多问题。通过Ventsim三维通风动态仿真模拟软件解算结果表明:矿井通风系统总风量由优化前的77.7 m3/s提高至237.9 m3/s,主扇风机平均效率由优化前的52%提高至77.5%,同时减少日常通风管理人员,并降低通风管理劳动强度,提高劳动生产率,年创经济效益超过百万元,社会效益和经济效益显著。     

汶南煤矿扩大区井上下通风机联合运行的研究及应用

1 矿井原通风系统状况及存在问题 汶南煤矿自投产以来历经两次改扩建,但均未充分考虑通风系统的相应配套改造,致使现通风系统复杂,通风阻力较大,通风相对困难。汶南矿井通风方式为中央分列式,地面通风机房安设两台C1—73—11N0.25D型主要通风机,配备电动机功率为710kw。通风系统改造前风机负压为2850Pa,总排风量6800m3/min。     

变频调速技术在矿井主扇风机上的应用

内蒙古平庄矿务局红庙煤矿二井是一座设计年生产能力为120万t的大型矿井，有两个回风并，构成矿井的对角通风方式，使用抽出式通风。1989年投产至今，风机实际需风量为25．5m3／s，为额定风量的36％左右。用主扇风机采用前导器调节风量，风机阻力大、效率低、耗电高、实际消耗功率为126kw。随看井下巷道的延长，通风距离的增加，需要不定期地调整风量。为此，对主扇风机进行节能改造。曾考虑采用电磁滑差离合器、皮带轮减速等多种调速方案，因调速范围小，难以满足调节风量的需要，经研究最终采用了变频调速。我们选定的变频器是富土公司生…     

罗山金矿通风系统优化方案比选

针对罗山金矿存在的矿井总风量欠缺、系统回风能力不足、主回风机站风机运行性能偏低、污风串联等通风问题,运用通风网络优化技术、机站优化技术以及通风仿真模拟技术拟定了2种技改方案,通过技术经济分析和比较,利用现有进风井巷工程作为系统进风通道,新掘东风井、西风井工程作为系统回风通道,能有效提高矿井的有效风量率,且具有通风方式简单、风流稳定性好、通风运行能耗低等优点。方案实施后,矿井总风量达到189.01 m3/s,系统主扇风机运行效率达到80.5%,井下通风条件明显改善。     

天河煤矿通风现状及对策

1　矿井概况　　天河煤矿现有正规生产矿井两处 ,(“三井”和双山副井 ) ,核定生产能力 30万t/a ,开采三迭纪安源煤系 ,A、B、C三层煤 ,倾角均在 4 5°以上 ,厚度变化大 ,采用急倾斜煤层水平分层煤皮假顶下行陷落采煤法。矿井为低瓦斯 ,煤层自然发火期为 3～ 4个月 ,煤尘具有爆炸性。矿井采用两翼对角式通风 ,两个风井分别布置在井田的东西两翼边界。分别安装 2台 4 - 72 - 11- 16B型离心式通风机。东风井主要担负“三井”的通风 ,矿井总进风量为 12 4 0m3/min ,总排风量为 12 82m3/min ,通风机负压为 135 3Pa;西风井主要担负双山副井的通…     

矿井外部漏风率测试

济宁二号煤矿是一座年设计生产能力为400万t的大型现代化煤矿,矿井采用立井多水平开拓,目前开采的第一水平标高-555m.通风方式为中央并列式,主井、副井进风,中央风井回风,中央风井地面风机房安装GAF31.5-15.8-1型轴流式风机两台,其中一台运转,一台备用.两台风机均配备TD1000-8/1180同步电机,电机额定功率1000kW,额定转速750r/min.目前矿井运行2号主通风机,总进风量16500m3/min,,总回风量17500 m3/min左右,风机房水柱计读值2920Pa.     

安徽省庐江龙桥矿业通风系统现状测评及改进方法

为保障龙桥铁矿正常安全生产,对其通风系统运行现状进行评价并根据评价结果提出改进措施.检测结果表明:矿井采用主—辅联动多机站分区通风系统,总风量为318.30 m3/s,比设计风量372.00 m3/s少53.70 m3/s;主回风机站共运行2台风机,风机装机功率1340 kW,实耗功率合计749.46 kW,系统风机平...     

可控循环风的实验与分析

1矿井概况新汶矿务局鄂庄煤矿是1982年8月投产的矿井，设计能力为45万吨／年，1994年实际产煤73．8万吨。该矿并通风方式为中央边界式，风并安装2台K66-3No18．75型轴流式风机（其中一台备用）。配备电动机为JKQ—147型，额定功率为200kW。风机在最大叶片安装角的条件下，提供给矿井的风量为3650m3／min，负压为1470Pa。历年矿井瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井。近几年来，该矿井进行了一系列的技术改造，矿井产量不断增加，开采规模也在不断扩大，矿井风量的不足问题日益严重（按矿务局生产矿井风量细则计算，需要风量为4100m3／min）。为…     

西庞井通风系统优化改造实践

为了满足矿井通风要求,保证矿井正常接替,针对当前风量不足的问题,东庞矿西庞井提出对矿井进行通风系统改造,形成两进一出的中央边界式通风格局,增加1个供风通道,减少回风距离,降低了通风阻力,通风阻力下降到1 053 Pa,通风能力上升到4 129m3/min,确保了扩延区以及后期深部开采的用风量。     

风网解算下的多级机站设置与风机优选研究

为解决龙桥铁矿总风量不足、漏风严重、通风设备选型及布局不合理等问题,利用Ventsim三维可视化风网解算软件建立了主—辅扇和多级机站通风网络模型,并根据解算结果优化多级机站风机选型。风网解算结果表明：①当主—辅扇通风系统工频（50 Hz）运行总风量为364.94 m3/s,多级机站通风系统风机频率为48 Hz时总风量为364.36 m3/s,系统总风量均达到设计风量,但多级机站通风系统总风量富余,优于主—辅扇通风系统;②多级机站通风系统设4级机站,Ⅰ级为总进风机站,Ⅱ级为采场进风机站,Ⅲ级为采场回风机站,Ⅳ级总回风机站,优化后的Ⅰ级总进风机站选用两台K40-8-№23型风机并联,Ⅲ级回风机站东区选用两台K40-8-№21型风机并联,西区选用两台K40-8-№23型风机并联。所设计的通风方案满足该矿-420 m中段和-490 m中段风量分配要求。     

金川龙首矿西一采区长距离独头掘进通风系统改造

通过对原有通风系统进行测试,分析存在的问题,设计金川龙首矿西一采区辅助斜坡道钻孔通风方案及风库中转优化布置方案。结果表明,钻孔通风采用2×37 k W的风机配备刚性风筒能使工作面平均风速提高至0.29 m/s以上,掘进通风系统调整方案共需投资约11.63万元。风库中转通风系统采用2×11 k W的风机,当风库转移至距离硐口约249 m处,风库中转效率达到最高,单趟风筒工作面风量能够达到1.11 m3/s,采用双趟风筒时工作面风量能够达到2.22 m3/s。方案实施后,与预期的通风效果基本相符。     

矿用主通风机风门的节能改造

我矿采用的主通风机为4-72-20B型离心式抽风机,主轴转速500 r/min,风量1.41×105m3/h,全压为138Pa,通风机配套电机功率为75kW。矿井通风采用一台主通风机运行,另一台备用。我矿对主通风机的垂直闸门和大气风门进行了节能改造,使其漏风率降为零,极大地提高了矿井通风效率,节约了电能。1通风设施存在的问题原有通风系统中垂直闸门的结构见图1。垂直闸门由钢丝绳经固定在龙门架上的导向轮被垂直闸门绞车牵引,可以升起或落下,以改变风道中风流的通断情况。但是,在风道上表面供垂直闸门自由升降通过的长方形孔形成了大量漏风的风口,在此处可听…     

高瓦斯大型矿井短路反风试验的实践

<正> 老虎台矿位于抚顺矿区的中部,东西走向长4800米,主要入、排风井筒有11个,矿井瓦斯大、煤尘大、煤的自然发火期短,是设计年产300万吨的大型矿井。为适应深部生产的需要1973年12月在东冀安装了K_4-73-01N32F 离心式扇风机,额定风量20000米~3/分,并于1977年1月进行一次单翼反风试验。1979年2月在西翼又安装了一台同型号的扇风机,并将中央625KW 轴流式风机停运,成为两翼对角式通风。为认真贯彻执行     

八一煤矿通风系统优化改造

针对八一煤矿转入深部开采存在的通风阻力大,供风量不足和采掘工作面温度高等问题,开展了矿井通风技术测定.结果表明矿井实际供风量为62 m3/s,低于需风量100 m3/s,供风严重不足,且通风总阻力为2 712 Pa已接近矿井通风阻力上限.通风系统中进风段、用风段和回风段阻力比例为2∶1∶11.8,阻力分布不合理.根据矿井通风容易和困难时期的生产部署和配风情况,提出2方面的技术措施:一方面通过启用并联风巷、降低矿井漏风率和扩刷巷道断面等措施对矿井通风系统进行优化改造,降低矿井风阻;另一方面更换现有风机,提升通风动力.通过对通风系统优化改造,降低矿井风阻后,运用计算机对各时期进行解算分析,最终确定矿井主要通风机的型号.     

姚桥矿风井防爆盖改造的成功偿试

<正> 姚桥矿于1976年12月投产,设计年生产能力为120万 t。矿井通风方式为对角抽出式通风。由主副井进风,东西风井回风,东风井装有两台 G4—73—11№25D 离心式扇风机,主扇转数580r/min,配备电机功率为290kW,前导器角度为85°,扇风机静压为250×9.8Pa,排风量5200m~3/min。西风井装