全自动电脑印花调浆配色系统在印花生产中的应用

介绍了杭州开源电脑技术有限公司研制开发的印花全自动电脑调浆配色系统的组成。特点及应用情况，该系统的应用使企业的提高产品质量和管理水平、降低成本等方面获得理想效果。     

印花调浆自动化技术探讨

分析了手工调冰存在的弊端，较系统地介绍了印花自动调浆系统的技术集成，工作原理，特点和使用效果。     

印花自动调浆调色系统的消化吸收

本文是对引进荷兰ＶＡＷＹＫ公司的“印花自动调浆配色系统”的消化吸收和应用于真丝印花生产的综合性总结，着重叙述通过小样试验和大生产试验，研制出一套应用于该系统生产工艺路线的过程。目前该系统生产的色浆质量稳定、粘度适中、重演性好、重复精度高，为印花色浆调制科学化、现代化做了积极的基础工作。     

印花配色、试样及样本制作先进方法与技术

总结了纺织品印花配色要掌握的具体技术，印花试样基本工艺的制订及条件，样本制作中样卡和布样的制备、布样和样卡的粘贴等经验。     

电脑测色配色技术在纺织品印花方面的应用

计算机测色配色技术应用于纺织品印花,主要包括印花配方色库的建立、优化和扩充,与图案设计和印花分色描稿CAD系统联用,与印花自动调浆系统联用,计算机测色配色技术和喷墨打印印花技术的结合等内容。     

论纺织品配色

纺织品配色水平是配色者色彩审美和色彩组合能力的体现。文章结合色彩学原理及实践经验,介绍了几种行之有效的配色方法,同时指出色彩的组合千变万化,配色者只有不断丰富自身的艺术修养,灵活运用各种因素,富有想象并善于把握灵感,才能提高配色水平。     

杭州华仑引进印花自动调浆系统

最近，杭州华仑印染有限公司引进了一套印花自动调浆系统，以进一步提高产品质量，适应日益增长的生产需求。该系统集机械、电子、精密称重、数据库管理和网络技术等功能于一体，大大提高了企业在实际调浆过程中打样与生产的一致性、色浆调制的准确性、工艺衔接的可靠性、稳定性等，同时为企业降低生产成本、完善生产管理、开展清洁生产提供了硬件保障。     

当今特种印花的发展与生产技术

根据纺织产品流行趋势，特种印花产品将有广泛的市场份额，本文重点介绍了当今流行的十余种特种印花产品及生产技术。     

喷射印花技术与生产应用探讨

介绍了纺织品喷射印花设备、喷印墨水、喷印生产流程、工艺技术及生产应用情况。     

提高涂料印花浆遮盖力的新技术

涂料在白色织物上印花，很容易得到色彩鲜艳的花纹，但印花生产不可全在白色织物上进行，色底织物印花在纺织品印花生产中占有相当大的比例。由于织物印花所用染料和涂料对底色的遮盖性能较差，为了克服这些缺点，在工艺上采用常规涂料印花色浆中加入普通白涂料或遮盖性白涂料的方法，来降低底色对印花色浆色光的影响。[第一段]     

油性PU印花浆在纺织品上的应用

用普通的纺织品染色或印花，再以油性PL印花浆印花及特殊的后整理加工，产品立体感强且具有皮质效果。文章重点介绍了油性Pu印花浆的制作及印花要点。     

高质高效的印花加工新途径（一）

纺织品印花已发展成为高新技术的加工工艺,其中采用计算机对生产实行控制、记录及优化,都已用于实际的各个工序。不论是花型设计、雕刻、印花浆制备、印花、固色或水洗,所用的机器、产品或工艺都具有优良的技术性能和较高的成本效益。现在即使非常复杂的印花技术,都可借助现代加工技术得以实现。     

计算机测色配色技术的应用与进展

阐述了国内外计算机印染测色配色的仪器,设备、软件的现有水平和工作原理,提出了电子印染测色配色在印花中的拓展应用思路和实施方法。     

可印深色面料的水性印花浆

在纺织品印花种类中,水浆印花以其手感柔软,透气性好的优点,深受欢迎,但其最大的缺点是只能用来印浅色面料,对深色面料则无能为力。凡涉及到这种情况,一般采用的方法是胶浆印花、热固油墨印花及拔染印花,而每种工艺都各有千秋。随着科技的进步和新型材料的引进,一种可以印深色面料的水浆面世,它既保持了水浆的优点,又可以印在深色面料上。这种高遮盖柔软水浆,采用超细微粒树脂合成,具有极高的分散性,因此很薄的膜层便可具有很好的遮盖效果,同时具有柔软、透气性;由于其具有成分细微的特点,可以用200目以上的丝网印刷精细的网点图案;其印刷方…     

荷兰Stork IPS 1200自动调浆机的应用与生产

介绍了荷兰Ｓｔｏｒｋ ＩＰＳ １２００调浆机的基本结构和原理,主要特点及调浆机的操作使用。     

使用胶浆和热固油墨印花

随着我国经济的不断发展．大量的纺织品出口，高品质的印花给国内企业带来可观的经济效益，很多高难度印花业务拿中国来加工，但有部分印花企业只会传统的水胶浆印花．难度高的印花业务不敢接单生产。     

开源印花自动调浆系统

采用开源2012版印花自动调浆系统进行调色配浆,可大幅度提高圆网印花的色浆利用率、对色成功率、色浆重衍率和调浆效率,降低印花返工率,减少操作人员,节约人力成本,有利于生产管理,改善了调浆房的工作环境,达到节能减排的目的。