吸附-氧化联合法处理印染废水的研究

研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍.     

用活性污泥吸附助凝处理棉秆半化学浆废液

用硫酸铝钾和阳离子聚丙烯酰胺对棉秆半化学浆制浆废液进行混凝处理实验.利用生物活性污泥对有机污染物的吸附作用,将好氧生物剩余活性污泥加入到棉秆半化学浆制浆废液中,可有效提高制浆废水的絮凝处理效果.对生物污泥的加入量、吸附反应时间、反应温度、反应pH值等影响因素进行了研究和优化.结果显示,CODcr去除率达到:82.5%,比不加生物污泥提高了约18个百分点,助凝效果显著.     

无剩余污泥的活性污泥法

本文开发了一种新型的无剩余污泥的活性污泥法，并将其应用于造纸厂废水的处理，这种名为“生物先导”的新系统由一个污泥的臭氧氧化段和一个生物处理段组成，臭氧处理有助于活性污泥的生物降解，消除剩余污泥的重要条件是返回到曝气槽的臭氧处理的污泥量以及控制pH值以减少臭氧用量。实验证明，与常规的活性污泥法相比，“生物先导”系统在处理造纸厂废水方面是很有效的，该系统能基本上消除剩余的污泥，而处理后的废水质量与常规活性污泥法处理后的基本相同。     

限制营养盐的生物膜预处理是提高活性污泥处理制浆和造纸废水的有效方法

据《TAPPI》2002,No.6报导:瑞典ThomasWelander等在中间规模工厂试验了限制营养盐(P-磷)的移动床生物膜预处理方法,随后用活性污泥方法处理漂白硫酸盐制浆工厂废水。该法在操作中限制磷添加量,流入液BOD7∶N∶P的比率为400∶10∶1,该法不妨碍除去有机物,而且产生的污泥沉降性极好且污泥量小。用生物膜预处理3h,随后用活性污泥处理,停留时间为6.8～8h。限制营养盐生物膜/活性污泥系统处理废水的结果为,BOD7和COD去除率分别为98%和70%～80%,活性污泥体积指数为40～120mL/g,流出液总悬浮固形物(TSS)约20mg/L、得到的生物污泥相当少,…     

悬浮填料生物膜-MBR系统处理制浆中段废水的研究

采用悬浮填料生物膜-MBR系统处理制浆中段废水,并与好氧活性污泥系统进行了对比。驯化过程中,尤其是制浆中段废水所占比例较高时,悬浮填料生物膜-MBR的处理效果和污泥理化特性均明显优于好氧活性污泥系统。驯化结束时悬浮填料生物膜-MBR系统COD_(Cr)去除率高达90.6%,悬浮液固形物浓度(MLSS)达到3876 mg/L,污泥体积指数(SVI)为60.3 m L/g,而好氧活性污泥系统COD_(Cr)去除率为82.4%,MLSS为3135 mg/L,SVI为70.3 m L/g。对出水的紫外扫描结果表明,悬浮填料生物膜-MBR系统对200~300 nm波长处特征污染物的降解效果明显优于好氧活性污泥系统。     

Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水

采用Fenton耦合微电解-混凝沉淀-活性炭吸附处理某染料中间体生产厂氧化塘浓缩废水,确定最佳处理工艺条件。试验结果表明:Fenton耦合微电解反应中,海绵铁用量为150 g/L,活性炭用量为150 g/L,双氧水用量为200 m L/L,硫酸亚铁用量为40 g/L,反应4 h后,废水COD为1 360 mg/L,色度为512倍。调节微电解出水p H=8,投加100 mg/L聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀,出水COD降为972 mg/L,色度降为32倍。上清液投加10 g/L活性炭进行吸附,出水COD降为496 mg/L,色度降为2倍。Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水,出水达到了CJ 343-2010《污水排入城市下水道水质标准》,COD为496 mg/L,色度为2倍,COD和色度的总去除率可达97.7%和99.9%。     

MBBR反应器在木薯酒精废水中的应用

木薯酒精废水属于一种高浓度、高含固的有机废水,现阶段主要利用厌氧-好氧组合工艺。广西中粮集团针对木薯制酒精的废水好氧工段进行工艺改造,验证MBBR反应器在实际工程应用中的处理效果。结果表明在进水COD的质量浓度为800-1500mg/L,氨氮的质量浓度为50-80mg/L,总氮浓度50-85mg/L的条件下,MBBR工艺出水COD、氨氮、总氮分别在228.2-283.4mg/L、0.17-2.5mg/L、8.42-19.03mg/L,指标均优于中粮集团的活性污泥法,不仅提高溶解氧的利用率,而且提高曝气池中的生物浓度和对环境的抗性,能有效降低能耗,提高处理效率。同时表明改进了曝气系统和填料载体的MBBR反应器,载体的挂膜性能增强,处理效果和抗负荷能力更佳;针对工业废水的特性投加相对应的特有高效菌剂,效果显著,在工程应用中有广泛的实际应用价值。     

活性炭吸附脱除废水中2,4-二氯苯酚的研究

2,4-二氯苯酚(2,4-DCP)毒性大、难降解,是化工、农药、染料、防腐剂等行业废水中常见的有机污染物。本文以活性炭为吸附剂处理含2,4-DCP的废水,考察了pH、活性炭添加量、吸附时间、2,4-DCP浓度以及活性炭使用次数对废水处理能力的影响。实验结果表明,pH、活性炭添加量、吸附时间、2,4-DCP浓度对2,4-DCP的去除率影响显著;在293K温度下,浓度为100mg/L的2,4-DCP废水,在pH为5、活性炭添加量为50mg、吸附处理100min后,2,4-DCP的去除率可达99.5%。实验表明,含2,4-DCP的废水处理后符合国家综合污水一级排放标准,为污水处理设计、工程建设等提供了有价值的实验数据。     

活性炭吸附-Fenton氧化联合工艺深度处理造纸废水的研究

采用活性炭吸附-Fenton氧化,研究不同工艺参数对COD去除率的影响效果。研究结果表明:活性炭吸附实验的最佳条件是在pH=6.0,活性炭投加量为9.0g/L,吸附时间为60min,COD为131.9mg/L,COD的去除率最高,为16.8%,色度的去除率为46.7%;经过活性炭预处理之后,再进行Fenton氧化实验的最佳条件是废水的初始pH=3.5,FeSO_4·7H_2O投加量为0.805g,30%H_2O_2投加量为0.2mL,反应时间为30min,COD值为42.1mg/L,COD的去除率最高,为73.4%。活性炭吸附Fenton协同处理工艺适用于造纸废水的处理。     

生物强化法处理杏仁脱苦废水的试验研究

杏仁脱苦废水是一种含氰化物的有机废水。利用从杏仁废水中分离出的两株菌,结合厌氧—好氧组合工艺,对杏仁废水中生物强化法的处理效果进行研究。实验数据表明,C菌株对有机物的去除效果明显：在进水COD（化学需氧量）为2000mg/L-4000mg/L,采用厌氧24h—好氧72h组合工艺,去除率达到90%以上,出水中COD为92.35mg/L,达到GB8978-1996一级标准。     

活性炭阳离子改性及其在印染废水中的应用

为了有效去除印染废水COD,采用自制的阳离子接枝剂WL对活性炭进行改性,制备了阳离子改性活性炭,并应用于印染废水的吸附处理。研究改性活性炭用量、吸附时间及pH对印染废水COD的影响。结果表明,改性活性炭处理印染废水工艺优化条件为:改性活性炭20 g/L、pH=4、吸附2 h,二沉池出水口印染废水COD去除率可达90%。活性炭阳离子改性处理可以增强活性炭对印染废水COD的去除效果。     

皮革染色加脂废水处理方法的研究

采用絮凝—活性炭吸附结合的方法,对染色加脂废水进行处理。试验发现:EPI-DMA脱色效果优于PAC,但对于废水中加脂剂的处理效果,PAC优于EPI-DMA。经过复配的有机-无机复合絮凝剂EPI-DMA-PAC处理效果良好,在0.35g/L的投加量下,COD、悬浮物(SS)和色度去除率分别为68%、93%、82%,再经过活性炭吸附后,水体澄清透明,水质外观良好,可明显降低综合废水的处理难度。     

构建优势菌群提高好氧污泥对制浆废水的处理效果

利用构建的优势降解菌群强化好氧颗粒污泥,提高制浆造纸废水的降解效果,在厌氧处理的基础上,原始好氧污泥处理后,废水COD由629 mg/L降至203mg/L,废水色度由118 C.U.降至91 C.U.;而强化好氧污泥处理后,废水COD由629mg/L降至146mg/L,废水色度由118 C.U降至72 C.U.。并研究了好氧处理阶段的微生物过程反应动力学以及制浆废水COD降解动力学,建立了该处理阶段废水COD降解的动力学模型。     

给水污泥提高剩余污泥消化稳定性及处理水水质

为了探究活性污泥好氧及厌氧消化过程中添加给水污泥对其的影响和效果,分析了在剩余污泥好氧、厌氧消化不同时间段添加不同投加量给水污泥混凝沉淀后的总固体(TS)、挥发性固体(VS)降解效果,以对比不同条件对剩余污泥稳定性的影响。通过化学需氧量(COD)、浊度、氨氮及总氮的变化来分析加入给水污泥混凝沉淀后剩余污泥好氧、厌氧消化出水水质的变化。结果表明:在厌氧消化第8天,投加量为3000mg/L时,剩余污泥总固体(TS)下降了34.0%,挥发性固体(VS)下降了14.6%;添加给水污泥进行混凝沉淀后,最终产物出水水质变好,氨氮浓度降低;剩余污泥脱水性得到提高。在给水污泥投加量为1000mg/L时,氨氮含量下降了50.26%。     

KOH活化脱墨污泥基活性炭的制备及表征

以造纸厂脱墨污泥和木粉为原料,采用KOH活化法制备脱墨污泥基活性炭(以下简称“污泥基活性炭”),以碘吸附值为指标,探讨了污泥基活性炭的最佳制备条件;采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等对污泥基活性炭的结构进行表征。结果表明,污泥基活性炭的最佳制备条件为：木粉添加量20%、炭碱比1∶1、活化温度675℃、活化时间75 min;该条件下所制备的污泥基活性炭的碘吸附值达623.44 mg/g;XRD分析表明,污泥基活性炭不规则化程度小,保存了原有的纤维结构;SEM分析表明,污泥基活性炭总体呈分散的短小棒状结构,孔呈蜂窝状致密分布,微孔比例达80.3%。将污泥基活性炭用于处理造纸厂碱抽提段漂白废水的效果显著,当添加量为4 g/L时,废水CODCr、色度和浊度的去除率分别达到63.6%、93.6%和91.6%。     

造纸泥质炭和商品活性炭处理造纸废水的研究

由于有较高的比表面积、吸附效率高、去除效果好,活性炭吸附法已在造纸废水处理技术中应用和推广。本文阐述了活性炭的吸附机理,探究和比较了自制的造纸泥质炭和商品活性炭对造纸中段废水的处理效果。通过对处理造纸工业废水最佳工艺的探究,得出泥质炭处理造纸工业废水的最佳工艺条件为:用量0.4g/L,吸附温度20℃,吸附时间70m i n,C OD去除效率达41.16%,SS去除率29.98%,色度去除率84%,TOC去除效率达56.96%。结果证明:自制泥质炭可以作为一种高效、安全、经济和可行的商品活性炭替代品用于造纸工业等含有大分子污染物废水的处理,从而实现污泥的低品质高值化利用。     

光催化-好氧活性污泥法处理漂白废水

应用光催化-好氧活性污泥法处理蔗渣浆漂白废水,通过响应面法(RSM)考察了pH值、TiO2浓度和H2O2浓度对漂白废水光催化处理的影响,并应用气相色谱-质谱(GC-MS)联用设备检测了光催化降解产物的变化;通过BOD5/CODcr比值法及氧吸收率评价法考察了光催化-好氧活性污泥法对漂白废水的处理效果,探讨了光催化技术对漂白废水可生化性的提高.结果表明,光催化过程中pH值,TiO2浓度和H2O2浓度存在一定的交互作用,H2O2的加入对光催化具有较好的协同作用.光催化预处理主要对漂白废水中有机污染物起脱氯、转化和降解作用,使漂白废水可生化性显著提高.经光催化-好氧活性污泥法处理后,漂白废水的CODcr由965 mg/L降至78 mg/L,色度及UV254的去除率分别为91%和95%.     

BCTMP废水处理研究和工程应用

监测了国内某BCTMP化机浆生产线废水发生量、污染负荷。结果表明,该废水最高COD浓度6625mg/l,平均COD4622mg/l,BOD/COD为0.25,属高浓难处理有机废水。经过系统试验,提出了斜网-初沉-水解-ABR厌氧-连续SBR-混凝的化机浆废水处理新工艺,然后设计建造了总容积15000m^3的废水处理工程,处理后废水各项指标全部达到了国家标准。在制浆废水处理工程中,首次采用了ABR折流式厌氧技术,节省了工程投资和运行费用;首次采用了连续SBE技术,废水净化率高,解决了用普通活性污泥法处理高温废水易发生污泥膨胀的难题。     

超声预处理实现A~2O系统剩余污泥减量的研究

以A2O活性污泥系统为研究对象,采用超声波处理剩余污泥以考察污泥减量效果及其对系统处理效能的影响。首先,开展超声污泥预处理试验,通过检测污泥上清液COD及电镜图,得出在声能密度为0.62 W/m L、作用时间4 min为最佳技术参数。然后,研究剩余污泥经超声处理后不同回流比例到A2O系统厌氧区,对出水水质和污泥减量效果的影响。综合出水水质和最终排泥量的实验数据,得到超声污泥回流比40%为最佳比例,系统污泥减量32.2%。     

超声波处理VC发酵污水/污泥的研究

利用特制高功率超声波发生器对某维生素C制造厂的污水及污泥进行处理,研究超声波对难降解有机废水好氧生化降解效率及污泥减量化的影响. 结果表明：特制超声波发生器对好氧接触氧化池进水进行高功率较长时间-2860W, 5min-超声处理,可去除56%的COD, B/C比从013提高到022;对推流式曝气池进水进行超声-2860W, 2min-处理,可去除33%的COD, B/C比提高一倍以上-从011提高到023- ;并且超声处理降低了接触氧化池之后的二沉池剩余污泥的沉降体积,促进了污泥井中混合剩余污泥中某些易被生化降解的物质由固相转移到液相,进而达到污泥减量化的目的.