铁碳微电解及H2O2在糖蜜酒精废水预处理中的应用

采用铁碳微电解-H2O2联合和铁碳微电解/H2O2耦合2种工艺分别对糖蜜酒精废水进行处理,并考察了两种工艺运行的最佳条件.结果表明,对于COD为75 g·L-1的糖蜜酒精废水,铁碳微电解-H2O2联合工艺在铁碳体积比1∶1,铁与废水体积比1∶5,微电解反应120 min之后,投加8％H2O2,继续反应120 min,COD去除率为33.1％,加入石灰乳调pH到7.0并离心后,COD去除率达到40％;铁碳微电解/H2O2耦合工艺在铁碳体积比1∶1,铁与废水体积比1∶4,H2O2投加量8％,反应120 min后,COD去除率为38％,加入石灰乳调pH到7.0并离心后,COD去除率达到56.3％.     

有机氟废水的预处理实验研究

针对有机氟难降解,有机氟废水高COD、高毒,生化性差,纯化学处理成本高的特点,考虑通过预处理降低生物毒性,提高废水可生化性,便于后续生物工艺处理。采用电催化氧化、铁碳微电解、Fenton氧化等工艺对有机氟废水进行预处理实验研究,以脱氟性能和COD去除效果为评价指标,考察3种工艺的适宜反应条件。结果表明,电催化氧化的适宜反应条件为:pH=8,电压7V;铁碳微电解的适宜反应条件为:pH=4,液固质量比为5:1时,铁碳质量比为1:1;Fenton氧化的适宜反应条件为:pH=4,H2O2和Fe2+的投加量分别为质量分数3%、114mmol/L。在此基础上,遴选出电催化氧化与铁碳微电解耦合为最佳的处理工艺。     

高浓度水性涂料废水预处理的研究

采用铁碳微电解和水解酸化组合工艺对高浓度水性涂料废水进行预处理。研究了铁碳微电解的停留时间和p H对COD去除率的影响,随着停留时间的增大,铁碳微电解对COD的去除率先逐渐增大,后变缓;随着水性涂料废水p H的降低,铁碳微电解对COD去除率逐渐增大;当停留时间为3 h,p H为3时,铁碳微电解对涂料废水的去除率达到75%。采用铁碳微电解-水解酸化进行连续性预处理试验,涂料废水的进水COD为12000 mg/L,出水的COD为1950 mg/L,组合工艺对COD的去除率达到83. 8%。     

铁碳微电解预处理硝基苯废水工艺研究进展

铁碳微电解是一种高效、廉价的废水预处理技术,反应过程主要包括氧化还原、电富集、物理吸附和混凝沉降等。本文介绍了其预处理硝基苯废水的研究进展,对铁碳微电解预处理硝基苯废水的工艺影响因素进行了总结和分析,得出最适宜p H值为2~3之间,铁/碳剂质量比为(2∶1)~(1∶1)之间,铁类型为工业废铁,溶解氧具有抑制作用;并对对反应机理研究进行介绍。最后对铁碳微电解技术未来研究重点作了展望。     

铁碳微电解-Fenton氧化预处理头孢菌素废水应用性研究

研究了工程项目中,铁碳微电解-Fenton氧化组合工艺预处理头孢菌素废水的实际效果,在现场调试过程中采用单因素分析法确定了各参数的最佳反应条件值。结果表明,在高浓度废水COD为60~120 g/L、铁碳比为1:1、反应时间为100 min、pH为3时,运用铁碳微电解可以对废水COD去除率达到30%左右;以铁碳微电解出水为基础,调节pH为2.5,H2O2(27.5%)投加量为20mL/L,Fe SO4·7H2O(10%)投加量为22g/L,反应时间为60min,在室温下对原水的COD去除率在65%左右。BOD5/COD也由原来的不足0.24提升到了0.35左右,提高了废水的可生化性。     

铁碳微电解处理含食用油废水实验研究

研究了不同条件下铁碳微电解对食用油废水的处理效果。通过单因素条件试验研究Fe/C面积比、溶液中H_2O_2浓度、反应时间和pH值等操作条件对铁碳微电解处理食用油废水效果的影响,从而得到铁碳微电解处理食用油废水的最优条件及和各操作条件对处理效果的影响规律。结果表明:在所研究范围内,铁碳微电解处理食用油废水的最优条件:铁碳表面积比为2:750000,反应时间t为60min,溶液初始pH值为4,溶液初始H2O2浓度为5mg/L。在该最优条件下进行实验,所得COD去除率高达98%。研究结果表明铁碳微电解法能有效处理食用油废水。     

铁碳微电解/H2O2混凝法处理焦化废水的试验研究

采用一次铁碳微电解/H2O2混凝-二次铁碳微电解/H2O2混凝法处理高色度、高COD、高毒性的焦化废水.试验确定的工艺条件:(1)铁碳微电解/H2O2法去除COD的最佳条件:pH为2、H2O2投加量为4.4 mL-1、反应时间为180min,铁屑投加量为30g-L-1、m(Fe):m(C)为3:1.(2)铁碳微电解/H2O2法去除色度的最佳条件:pH为3、H202投加量为1.8mL·L-1、反应时间为120min、铁屑投加量为30g·L-1、m(Fe):m(C)为3:1.(3)混凝的最佳条件:pH为7、FeCl3的投加量为100 mg·L-1、PAM的投加量为2 mg·L-1.结果表明,在上述最佳工艺条件下对该废水进行处理,COD和色度去除率分别可达97%和99%以上,均可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级标准.     

铁碳微电解-芬顿-絮凝沉淀处理化工废水的试验

以江苏省某化工园区综合废水为研究对象,采用铁碳微电解-芬顿氧化-絮凝沉淀工艺对其进行了预处理,通过单因素试验研究了pH、铁碳反应时间、双氧水(H2 O2)投加量对CODCr去除率的影响.试验结果表明:在进水流量为100 L/h、pH值=3、铁碳反应时间为1.5 h、H2 O2投加量为800 mg/L时,预处理效果最好,CODCr去除率达到45.9％,B/C提高至0.36,缓解了高浓度化工废水对生化系统的毒性和冲击,提高了废水可生化性.通过计算,该水处理工艺的产泥量为0.418 kg/t,运行成本为5.05元/t.以上研究结果为化工园区污水厂分质预处理提供了设计依据.     

树脂吸附与微电解-Fenton法联合预处理化工废水

针对生产间羟基-N,N-二乙基苯胺产生的苯胺类废水,研究大孔树脂吸附与微电解-Fenton联合法预处理苯胺类废水的效果。结果表明,选用H-103型树脂,动态吸附流速4 BV/h,吸附量7 BV,解吸速率2 BV/h条件下,COD脱除率达60%以上;微电解-Fenton法处理吸附出水,pH=3、铁屑投加质量浓度100 g/L,铁碳比为3∶1,H2O2用量6 m L/L,反应时间4 h,COD脱除率达62%以上。废水可生化性从0.05提高到0.32,达到预处理目的。     

铁碳微电解—O/A/O组合工艺去除己内酰胺生产废水中有机物的应用研究

己内酰胺生产过程中产生多种成分复杂、高COD的难降解有机废水,包括氨肟化废水、离子交换废水、硫铵蒸发冷凝废水和废液浓缩废水。采用厌氧/好氧(A/O)、好氧/厌氧/好氧(O/A/O)以及铁碳微电解-O/A/O组合工艺3种处理工艺,分别单独及混合处理己内酰胺生产废水。结果表明,铁碳微电解-O/A/O组合工艺处理效果最佳,氨肟化废水、离子交换废水、硫铵蒸发冷凝废水、废液浓缩废水以及混合废水的COD去除率依次为79.1%、34.5%、71.1%、52.2%和89.3%;其中以混合废水为处理对象时,可使COD由3 327.5 mg/L降至稳定低于500 mg/L;同时铁碳微电解-O/A/O组合工艺对目标污染物己内酰胺的去除效率最高,出水基本不含己内酰胺。     

铁碳微电解与Fenton试剂法耦合去除甲基橙

采用铁炭微电解与Fenton试剂氧化相结合的方法处理甲基橙模拟废水,考察铁碳微电解法对甲基橙去除的影响以及铁碳微电解法与Fenton试剂法联用对甲基橙溶液的去除效果。试验结果表明:铁碳微电解过程中,当pH值为3～4、电解时间为40 min时,铁碳微电解的去除效果最好;经铁碳微电解预处理的甲基橙溶液进一步进行芬顿试剂氧化过程,当pH值为3、0. 3%H_2O_2为3 mL、0. 1%Fe SO_4为4 mL条件下时,去除效率可达98%。     

微波耦合铁碳微电解预处理石化废水的试验

采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。     

微电解/H2O2工艺预处理TDA废水的试验研究

通过对微电解法、Fenton法以及微电解,H2O2法三种工艺的比较,试验确定采用微电解,H2O2工艺对TDA废水进行预处理,得出最佳工作条件:pH为4～5、n(铁):n(炭)=1:1、HRT为70～80 min、V(Fe2+):V(H2O2)=7:1～9:1.经其处理后出水TDA浓度能够满足后续生物处理系统的要求,保证生物系统的出水达到国家一级排放标准.     

Fenton高级氧化-铁碳微电解处理难降解有机废水的研究

采用Fenton高级氧化和铁碳微电解技术处理含硝基苯的模拟染料废水,通过重铬酸钾法测定化学需氧量(CODCr),确定最佳工艺参数。实验结果表明,在室温条件下,模拟废水CODCr为1825 mg/L,Fenton高级氧化处理废水的最佳条件为FeSO4和H2O2加入量分别为180 mg/L和4.8 mL/L,反应时间60 min,CODCr去除率可达79.07%;铁碳微电解处理废水的最佳条件为铁屑大小是40目,铁碳加入量为20 g/L,铁碳质量(g)比为1.5∶1,处理60 min,CODCr去除率可达50.50%;Fenton高级氧化-铁碳微电解联合处理时,CODCr去除率高达97.80%。     

铁碳微电解预处理腈纶废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理腈纶废水,通过正交试验和单因素试验研究了铁碳投加量、铁碳比、水力停留时间(HRT)及pH对处理效果的影响。试验结果表明:铁碳比为3∶4、铁碳投加量为200 mg/L、HRT为2 h、pH为4时,预处理效果最好,此时COD去除率达到33.53%,废水可生化性由0.18提升到0.34。     

大蒜切片废水预处理工艺研究

利用铁碳微电解作为大蒜废水的预处理方法,并研究其作用机理,讨论微电解最佳停留时间,曝气时间,铁碳的重复利用和再生等多个因素的影响.结果表明pH=3,铁碳体积比1:1,铁屑粒度为0.5～3 mim,反应时间为4h,出水曝气4h后CODCr的去除率最佳,同时可生化性提高,经过高效的生物处理系统使出水达标排放.     

2-三氟乙酰基-4-氯-苯胺盐酸盐生产废水的预处理研究

对2-三氟乙酰基-4-氯-苯胺盐酸盐(E2)生产废水中高浓度氯化锂溶液进行蒸馏回收,对高浓有机废水采用铁碳微电解+芬顿氧化处理。通过对蒸馏方式、pH、加药量等关键因素的控制,可做到废水预处理后,回收的氯化锂纯度达95%,废水COD去除率达77%,经预处理后废水达到生化处理进水要求。     

铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水

采用铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水,铁碳微电解/H_2O_2可有效去除COD,进一步吹脱有效分离废水中的氨氮。铁碳微电解/H_2O_2类Fenton分别进行了单因素实验和正交实验,采用控制变量法,依次进行了不同铁碳体积比、H_2O_2投加量、溶液pH及反应时间四组单因素实验。进一步通过正交实验确定在固液比为1∶5的条件下,Fe/C(体积比)为1∶2,溶液pH为5,反应时间为3 h,H_2O_2(30%)投加量为1 ml/L为最佳反应条件,此时COD去除效率可达75%;废水经过铁碳微电解/H_2O_2处理后,再进行吹脱除氮实验,实验考察了不同温度,pH以及曝气时间对氨氮去除率的影响。     

微电解氧化技术预处理黄姜皂素废水的研究

皂素废水属于高浓度有机废水,具有色度大、有机物浓度高、酸度大等特点。将微电解氧化技术应用于皂素废水预处理研究中,发现进水pH=3,铁碳微电解填料加量为450 g/L,反应时间为120 min,曝气量为20~25 m L/min时,COD去除率为40.6%,色度去除率为46.0%。     

噻唑磷农药废水预处理技术研究

采用芬顿氧化-微电解相结合的方法对噻唑磷废水进行了处理研究,探讨了影响处理结果的各种要素.试验结果表明芬顿反应的最佳条件是:废水初始pH=3.5～4,H2O2投加量为5 mL/L,10%FeSO4的量为6 g/L,反应时间为1.5 h;芬顿出水直接进行微电解,微电解停留时间为4 h.经过预处理后,废水的化学需氧量去除率达到80%.处理后废水的5日生物需要量/化学需氧量由0.17提高到0.39.