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采用物化-生化组合工艺处理炼油污水,作为循环冷却补给水进行回用,最佳处理参数为:①混凝单元:以PAC1为混凝剂,用量为70~100 mg/L,助凝剂用分子量500万PAM,用量2 mg/L;②过滤单元:无烟煤(粒径2~4 mm)和(0.5~1 mm)石英砂,填充高度为40 cm和60 cm;③活性炭单元:果壳活性炭,投加量为25 g/L水,吸附时间25 min;④臭氧氧化单元:pH=9,氧化时间120 min;⑤BAF生化单元:曝气量控制在0.1 m3/h,水停留时间为5.2 h,出水可达到要求。 相似文献
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以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。 相似文献
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生物膜法处理炼油污水 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了生物膜法工艺的特点及其在污水处理中的应用,根据两年多的运行实践,说明生物膜法工艺在污水处理中的应用及特点,其去除率COD为95.2%、挥发酚为99.9%、石油类为99.4%、硫化物为99.8%、悬浮物为85.4%。 相似文献
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采用电絮凝—电解耦合技术处理船舶生活污水,研究了电絮凝过程中电流密度、电絮凝时间、污水盐度、极板间距、污水初始pH等因素对船舶生活污水COD去除率的影响;进一步采用自制Ti/SnO2-Sb2O3/β-PbO2-La电极深度电解处理电絮凝后的污水,并对电解过程中的电流密度、电解时间等进行考察。结果表明:在最佳电絮凝条件下,COD去除率可达到64%;在随后的电解深度处理过程中,当电流密度为0.06 A/cm2、电解时间为180 min时,COD总去除率为93%。 相似文献
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以电吸附除盐为核心的污水回用组合工艺于2009年4月上旬通过中国石化集团公司组织的技术鉴定。该工艺由中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发成功,存胜利炼油厂二净化车间投入应用近两年来,各项技术参数达到设计指标,为石化行业污水回用开辟出新的工艺路线。 相似文献
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以铝板为阳极进行电絮凝试验,研究电流密度、电解时间、污水pH等对电絮凝的影响,并分析最佳工作条件。结果表明,电流密度为6 mA/cm~2,电解时间9 min,污水pH为6~8,是去除浊度的最佳工作条件。各影响因素下,电絮凝出水铝残留量、总余氯量、pH变化量、电导率变化量等不会对后续生化处理产生不利影响。 相似文献
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采用电解絮凝-UASB-MBR组合工艺处理萘普生混合废水,研究结果表明,控制电压4.1 V,电解过程使COD在15 000 mg·L-1以上的废水,实现约20%左右的去除率,同时使废水的BOD有较大幅度的提高,增大了废水的可生化性;使聚铁混凝剂和PAM的投加浓度比为500:2,絮凝过程对COD约有20%的去除率;UASB单元对有机污染物有较大幅度地削减,去除率约75.8%~80%,将废水中的COD降至2 000 mg·L-1;而MBR单元则进一步将最终出水的COD降至100mg·L-1以下. 相似文献
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针对广州石化高浓度污水处理系列来水COD_(Cr)、硫化物和电导率等污染物浓度高,采用浮选-吸附-水解-好氧组合工艺作为其前端处理工艺。运行结果表明,浮选单元可有效去除炼油污水中的石油类和硫化物;吸附单元去除效果有待优化;吸附-水解-好氧段可显著去除COD_(Cr)和硫化物。该组合工艺整体COD_(Cr)和硫化物的去除率可高达78.95%和94.77%,但无法去除氨氮。该组合工艺在应用时,存在硫化氢臭气污染隐患(监测点硫化氢浓度为53.33~278 mg/L),需后续加以治理。该组合工艺的良好运行,为高浓度污水处理系列出水达标排放打下坚实基础。 相似文献