新型防砂工艺在林樊家油田中的应用

林樊家油田是胶结疏松的常规稠油油藏,因油层出砂严重,油井必须进行先期防砂才能投产,自开发以来先后采用过绕丝管管内砾石充填防砂、涂料砂防砂和复合防砂工艺,取得了一定效果。但随着油田开发的深入,地层出砂情况越来越复杂,这就对防砂质量的要求越来越高。本文在完善和配套复合防砂工艺的基础上,将防砂、治砂与改造地层和排砂相结合,加强一次性高压充填、压裂防砂、水力喷射排砂采油等新工艺的应用,取得了较好的防砂效果。     

王庄油田防砂工艺现状和展望

滨南王庄油田为稠油油层,地层胶结疏松,出砂严重,油井必须防砂才能投产,因此防砂工艺就成为影响油田开发的重要因素之一。王庄油田投入开发以来,经过广大技术人员的不断研究和探索,在不同开发阶段,针对地层特点和生产需要,形成了不同的防砂工艺技术。通过现场应用证明,一次性高压充填防砂工艺投资成本相对较低,防砂效果好,目前可作为王庄油田油井防砂的主要技术。     

高压充填防砂工艺在风城油田的应用

风城油田稠油油藏埋藏浅,胶结疏松,出砂严重,生产过程中砂埋油层影响油井正常生产,部分井因地层亏空严重,井壁附近骨架坍塌,导致油井套管破损,造成油井报废而停产。针对风城油田稠油油藏出砂严重现象,采用绕丝筛管高压充填,形成砾石高压充填炮眼附近地层及绕丝筛管与套管的环形空间,给地层提供一定预应力,同时实现砾石与筛管双重防砂的效果。采用这种防砂工艺,在风城油田稠油区块共计完成高压充填防砂12井次,成功率为100%,恢复了套损井3井次的正常生产,措施后因出砂而检泵周期最短的由59天延长到161天,效果显著。     

高压充填工艺技术原理与应用

本文主要针对砂岩油藏出砂的松散,导致油井的停产,介绍了高压充填防砂技术,论述了防砂机理的过程,工艺技术参数的设计,以及形成一套完整的工具和防砂原理设计防砂管柱的,确定工艺的基本原理、过程通过防砂筛管高压充填防砂应用进行了分析,并提出了下一步整改的方向,进一步提高防砂工艺的发展水平。     

气井防砂工艺技术的研究与应用

针对气井出砂的治理难题,研究并应用了高压砾石充填防砂管柱,砾石通过压裂车组由携带液正挤入地层亏空处和筛管环空中,在地层内和套管环空形成连续的,有一定压实强度的人工井壁,利用砾石颗粒间形成的架桥屏障阻挡地层砂向井筒运移,而井筒内的筛管作为第二道防砂屏障,阻挡充填砾石运移。通过人工砾石和防砂筛管两道屏障实现气井防砂,比常规防砂技术挡砂效果好,有效时间长。     

现河油区疏松油藏出砂预测及防砂方法研究

河4断块是现河油区典型的疏松砂岩,为了解河4断块东营组产能,地质决定射开河4-斜71井的东三层。该断块属于疏松砂岩,胶结差且油稠,综合应用地层岩性、物性、原油物性、经验类比等几种方法出砂预测方法,分析该井出砂严重。经过缜密论证,决定采用高压充填防砂,对充填工具,充填材料的数量、尺寸,防砂管柱的设计进行优化。施工一次获得成功,河4-斜71井投产成功,认识到河4段块东营组具有较好产能,为下步开发此段块提供依据。同时高压充填防砂在该井上的成功应用,完善了对疏松砂岩的防砂方法,对同类油藏的开发具有十分重要的指导意义。     

陈家庄油田南区稠油出砂机理与防砂工艺现状

本文探讨了出砂的机理,介绍了陈家庄油田南区主要防砂方式是绕丝筛管砾石充填防砂工艺和高压砾石充填防砂工艺,经过陈28-斜54井防砂实例应用,达到了防砂标准。     

打捞割缝管技术在青海的应用及完善

1简介青海油田主要油区之一的采油二厂跃进二号油区,油层深度较浅,地层多为粉砂岩地层,地层较为疏松,容易出砂,易砂卡,给采油工艺带来了极大的困难。大部分采油井采用了高压充填防砂技术,但是由于该地区地层水的矿化度高,所以高压充填管柱易腐蚀,给后期高压充填管柱——割缝管的打捞带来了很大难度。青海分公司2004年开发并不断完善利用特色技术成功打捞割缝管井口,因此备受采油二厂欢迎。石油割缝管包括割缝套管和割缝油管,割缝套管用于油田的钻井完井,割缝油管用于采油防砂。激光割缝防砂管是油田采油工程中油井采油防砂的理想工具,多数采…     

水平井可打捞管内分段充填防砂工艺研究及应用

针对疏松砂岩油藏开发中长井段水平井砾石充填防砂存在充填效果差、后期打捞防砂管柱处理困难的问题,研制了水平井可打捞管内分段充填防砂工艺。通过液压转换机构将长水平井段进行分段充填,并利用螺纹-销钉转换式安全接头将较长防砂管柱分成若干易处理小段,实现防砂管柱后期打捞处理的简单化及可捞性。现场应用表明,可打捞管内分段充填防砂工艺充填率高,防砂效果好,有效期长,后期防砂管柱打捞作业简单,为水平井长期高效生产技术探索出了一条新途径。     

油水井大修免套铣打捞工艺研究与应用

目前,高压砾石充填防砂工艺技术在石油行业的油、水井防砂中占主导地位。防砂管柱中的割缝筛管或绕丝筛管挡住经过高压砾石充填的砾石,而砾石挡住地层砂,从而实现挡砂采油的目的。但在生产过程中,由于地层微粒的运移会导致充填砂砾形成的孔道堵塞,而生产压差过大时,又会导致挡砂筛管损坏,致使防砂失效。因此,油井防砂后,在生产过程中一旦防砂管柱中的防砂工具失效,即需要拔出留井的防砂管柱和防砂工具,重新进行防砂。     

浅层出砂油田高压砾石充填工艺的应用

针对胜利油田现河采油厂开采浅层油井日益增多,普通防砂方法已无法有效治理浅层出砂油井。采用高压砾石充填工艺,结合现河采油厂自身的地质及工艺特点,从选井、技术配套等方面进行筛选,达到既能解决浅层出砂问题,又能够有效提高产量的可行方法。     

油田出砂预测及砾石充填优化设计软件的研制及应用

搞好防砂工艺技术在油田开发过程中已经占有非常重要的地位。通过对出砂井产能的分析,开发了油田出砂预测及砾石充填优化设计软件,涉及到防砂井产能预测、出砂预测、防砂工艺参数优化设计、油井防砂主要工艺参数的敏感性分析等功能模块,能够有效减少地层出砂,获得尽可能低的产能降低率,保证油田产量。     

封隔高压一次充填防砂技术在临盘油田适应性分析

采用封隔高压一次充填防砂技术原理、工艺技术在临盘油田；在应用中，对相应的技术和存在的问题进行改进。     

下二门稠油油田不同防砂工艺应用对比

下二门油田浅北区块为特稠油油藏,于2005年开始进行蒸汽吞吐开采,由于地层胶结疏松、出砂严重,储层水敏严重等原因,一直未能达到方案设计产能要求,为了改善开采现状,结合该区块内井网、地质特点和目前成熟的防砂技术,对位于不同构造位置的井进行了不同的防砂方式的优选和施工工艺优化,采用一次管柱高压砾石充填防砂和滤砂管防砂相结合的工艺技术,配套隔热油管注蒸汽,沉砂一次管柱稠油泵举升采油等工艺的应用,取得了良好的效果,也为中深稠油油藏高效开发提供了一定借鉴意义。     

盘河区块开发中后期防砂工艺的配套与改进

本文探讨了盘河区块地质概况,盘河区块防砂工艺发展历程,通过使用高压充填防砂工艺的配套与改进,提高了防砂效果。     

高速水充填防砂工艺在埕岛油田的应用

为了进一步提高防砂工艺的防砂、解堵作用,对其进行了优化设计,并形成了适应临近气层、边底水发育的油层的防砂工艺——高速水充填防砂。     

浅层稠油井挤压砾石充填防砂技术应用研究

克拉玛依六、九区稠油区块属砂岩油藏,该类油藏油层埋藏浅,胶结疏松,易出砂。目前六、九区有近450口严重出砂的油井。该类井由于出砂严重,导致油井减、停产和产生大量的修井费用,对整个油田的高效开采造成了严重影响。根据六、九区油井生产特点,通过对挤压砾石充填防砂技术的研究与工艺优化,对2口出砂严重井进行了挤压砾石充填防砂应用试验,应用效果表明该工艺具有防砂效果好,有效期长的特点,能够达到改造油层、防砂增产的目的,为大量出砂破坏油层结构的油井治理提供了有效的方法。     

防砂技术研究浅析

胜利油田部分油田、区块属于胶结疏松的常规稠油出砂油藏,油层埋藏浅,出砂严重,随着油田开采时间的延长,地层出砂加剧、防砂难度逐年增加。为了提高这部分油田的开发效果,引进了新型的一次性高压充填防砂工艺,并在应用过程中不断对防砂配套技术、防砂施工工艺进行完善和改进应用,取得了良好的防砂增油效果。     

防砂技术研究浅析

胜利油田部分油田、区块属于胶结疏松的常规稠油出砂油藏,油层埋藏浅,出砂严重,随着油田开采时间的延长,地层出砂加剧、防砂难度逐年增加。为了提高这部分油田的开发效果,引进了新型的一次性高压充填防砂工艺,并在应用过程中不断对防砂配套技术、防砂施工工艺进行完善和改进应用,取得了良好的防砂增油效果。     

多功能机械防砂新技术研制成功

江汉油田采油工艺研究院经过近一年的大力攻关，研究出了一套多功能机械防砂新技术，实现了绕丝筛管充填防砂技术和高压充填防砂技术的结合，应用于压裂防砂、循环和冲砂的施工，通过压裂对地层进行防砂并提高油层的导流能力，并采用传统成熟的循环充填防砂技术进行防砂，延长工作寿命。该技术设计科学、配套齐全，整体性能好，施工方便，为疏松砂岩油藏的开发和增产提供了新手段。