联碱废淡液膨胀量计算及解决措施

联碱淡液蒸馏系统产生的废淡液存在膨胀的问题,计算分析废淡液的膨胀量;利用两台蒸氨塔换热器串联加热,可提高淡液温度30℃,减少蒸汽冷凝水进入系统,缓解淡液蒸馏系统膨胀问题,降低蒸氨蒸汽消耗。     

从操作波动案例分析废淡液含铁高的处理方法

简述了废淡液铁高的原因和减少高真空蒸馏塔波动,确保废淡液控制指标正常的办法.同时,分析了高真空淡液蒸馏塔淡液返回调节阀、废淡液过滤器、钛板换热器脱盐水改造给生产系统经济稳定运行带来的好处.     

预防吸收塔内结疤及清除方法

1　预防及清除塔内结疤的方法吸收工序是用精盐水在 2 80 0× 32 2 35吸收塔内吸收蒸氨来气中的氨及 CO2 ,制成总氯及游离氨合格的主成份合格的氨盐水 ,吸氨是典型的气液二相质量传递与热量传递的过程 ,它包括气体吸收 ,氨盐水冷却 ,盐泥沉降三部分。正常的吸收塔的操作应维持一定的反应压力 ,在吸收塔底 ,1 9圈 ,塔顶三段间应有合理的压降 ,并呈递减趋势 ,但因精盐水在吸收塔除发生主反应以外NH3 + H2 O=NH4OH2 NH3 + H2 O+ CO2 =( NH4) 2 CO3还有副反应 ,精盐水中没除去的钙 ,镁与( NH4) 2 CO3 反应生成 Ca CO3 ,Mg CO3 以及…     

增加蒸氨冷凝器换热面积的改造

通过对蒸氨冷凝器改造,增大其换热面积,回收蒸氨过程中氨气的热量,提高预热母液温度,降低蒸馏蒸氨过程中蒸汽用量,降低蒸馏汽耗。同时降低吸收系统热负荷,保证吸收塔出气降温的需要。     

螺旋板式氨冷器

本文介绍了唐山碱厂从法国引进的螺旋板式氨冷器的结构、性能、材质与抗腐蚀性以及投运使用情况.认为引进螺旋板换热器用于蒸氨系统可达到热效高、错流传热、减少冷凝液量和降低淡液蒸馏塔负荷等特点,比板式氨冷器节能降耗.     

重碱车间蒸氨系统热能回收利用

介绍了重碱车间蒸氨系统,热能回收利用的有效途径：废淡液带出热量回收;充分利用废液闪发器空间,将蒸馏塔废液余热回收利用;应用蒸汽喷射泵回收闪发蒸汽。     

CBF310—ZBV3水环式真空泵在蒸吸系统的应用

蒸吸系统作为氨碱法纯碱工艺的主要流程,某操作质量直接影响着整个生产系统的平衡和产量。其工艺过程是:吸收岗位将蒸馏塔蒸馏出来的氨混合气体经吸收塔吸收,尾气经净氨塔洗涤     

一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备

正本实用新型涉及一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备,煤气系统采用生产硫铵的氨回收工艺时,用硫酸在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器、定比例混合器或硫酸计量泵、浓硫酸槽和连接管道;煤气系统采用磷铵洗氨生产无水氨、氨气或浓氨水的氨回收工艺时,用磷酸或磷铵在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器及连接管道;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)避免了负压蒸氨尾气中的氨对液环式真空泵性能及运行造成不良影响,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵的维护量,可有效提高企业经济效益;(2)避免了氨对真空泵真空度的影响,保证负压蒸氨系统的稳定运行。     

蒸氨废液除钙制淡盐水

采用硫酸钠法对氨碱厂生产过程中产生的蒸氨液进行治理,既消除了环境污染,生成的盐水又可循环利用,取得了较好的环保效果。     

碳酸钾生产中吹脱除氨新工艺实验研究

在离子交换法生产碳酸钾的基础上,将原有蒸发除氨工艺改为真空加热吹脱除氨工艺.进行了常压加热除氨、真空加热除氨、常压加热吹脱除氨和真空加热吹脱除氨4种工艺方法的实验研究和比较.结果表明,在实验条件下离子交换液的温度、蒸氨时间、气相压力和吹脱气量等对铵离子的分解率有很大影响.真空加热吹脱除氨效果显著.     

吸收塔中间冷却装置投入生产

<正> 大化公司碱厂重碱车间蒸吸工段的吸收塔中间冷却装置于1990年3月试车成功并投入生产使用。该装置由国产钛板换热器、CZ型高效耐腐蚀离心泵(引进瑞士索尔维公司专利生产)、以及氨盐水过滤器(内衬耐120℃高温特殊防腐蚀材料)等组成,以取代以往吸收塔8#→6#段、6#→4#段中间冷却排管多台。而吸收塔的循环、计量排管早在1983年就为钛板     

蒸氨节能问题的探讨

本文对蒸氨气体与蒸氨冷凝液并流和逆流;母液和淡液分开蒸馏;回收废液中的热能;热母液与冷母液蒸馏;正压与负压蒸馏;干灰蒸馏等问题进行探讨。认为采用蒸氨气体与蒸氨冷凝液逆流流程是行之有效的措施,对降低能耗有明显作用。以热母液蒸馏为例,每吨纯碱可节汽318.83公斤,节水4.64立方米。在有低压蒸汽,不发电的工厂应考虑蒸汽喷射回收废液中的热能,确定采用热母液蒸馏或冷母液蒸馏。     

吸收工序的几项改造措施

为解决吸收能力不足加内冷吸收塔、母Ⅰ换热器、氨盐水冷却器。     

开磷剑化回收氨氮废水增效益

开磷集团剑化公司坚持挖潜降耗工作不停步,仅氨氮废水回收项目每年就新增效益308万元以上。该公司硝酸铵工段每年产生的氨氮废水约80kt／a,每吨废水中含氨、硝酸铵分别为8kg、3kg。自去年10月新建氨氮废水回收系统投入生产运行后,用氨氮废水替代脱盐水进行酸吸收,不但回收了废水中的氨和硝酸铵,而且每年节约脱盐水80kt／a,同时降低了吸收塔尾气中氮氧化物含量,减少了处理尾气的气氨用量,经济效益和环境效益明显。     

滤过真空系统气液夹带问题的处理

我厂自行研发氨味治理新工艺后，极大地改善了现场工作环境，但新工艺采用精盐水替代冷废淡液作为滤过真空系统净氨洗涤液后真空机组运行周期明显缩短，多点振动值升高。其原因是净氨尾气带液，含盐液滴在真空机叶轮表面结晶对转子动平衡造成破坏。采取净氨尾气的四级气液分离方案、尾气净氨塔改为浮阀塔等措施，在气体输送过程最大程度实现气液分离，减少或消除净氨尾气带液，最终有效延长了真空机组的运行周期。     

联碱生产实现零排放的可行性探索

通过对联碱生产母液平衡、废淡液蒸氨循环平衡、两水闭路循环改造、循环水平衡的探索,讨论了联碱行业实现污水零排放的有效途径。     

内冷式吸氨塔在莱州盐场试用成功

<正> 内冷式吸氨塔在莱州盐场纯碱分厂40kt/a氨碱装置中试用成功,在联动试车中氨盐水一次合格,运行迄今已1年整.1988年11月下旬,该厂与化工部第一设计院联合查定结果表明:设备可靠,运行平稳,应变能力强;实现吸氨传质和传热过程的一体化,并与氨冷凝器、吸收洗涤塔、内冷吸收塔、成品氨盐水贮桶组合为一综合吸收塔;节省占地面积和大量安装材料,便于安装和地下、操作及检修;该塔使用水平安装的冷却管、与碳化塔、氨冷凝     

水吸收氨吸收塔的设计

水吸收氨吸收塔,采用的是填料吸收塔来用水吸收氨属于中等溶解度的吸收过程,填料塔不仅结构简单,而且阻力小,便于用耐腐蚀材料制造,对于直径较小的他,处理有辐射性的物质或要求降压较小的真空蒸馏系统,填料塔都有明显的优越性.为提高传质效率,选用逆流吸收流程。工作生产中多采用逆流操作,逆流操作特点是,传质平均推动力大,传质速率快,分离效率高,吸收剂利用率高。     

水吸收氨吸收塔的设计

水吸收氨吸收塔,采用的是填料吸收塔来用水吸收氨属于中等溶解度的吸收过程,填料塔不仅结构简单,而且阻力小,便于用耐腐蚀材料制造,对于直径较小的他,处理有辐射性的物质或要求降压较小的真空蒸馏系统,填料塔都有明显的优越性.为提高传质效率,选用逆流吸收流程。工作生产中多采用逆流操作,逆流操作特点是,传质平均推动力大,传质速率快,分离效率高,吸收剂利用率高。     

对石灰──纯碱法精制盐水工艺的改造

对石灰──纯碱法精制盐水工艺的改造─—宋宗亮等；《唐碱科技》１９９３，创刊号原设计的石灰─—纯碱法二步法精制盐水几年的运行实践，除镁效率低，严重影响生产正常进行，使其吸收塔和氨盐水泵以及氨盐水管道等设备结疤严重，生产大幅度波动，每年需消耗处理结疤用酸...